一种直接纱包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直接纱包装机，包括支撑支架、自动转动调节装置、缠膜装置、驱动电机、塑料膜辊、导膜辊、切膜支架、刀片、刀片控制执手、传送带、主动转轮、从动转轮、电机、以及皮带。本实用新型专利技术要点在于设置了自动转动调节装置和缠膜装置，其中自动转动调节装置中的调节杆和旋转杆能使需要包装的直接纱在高度方向上下调整，水平方向能180度转动，从而使直接纱包装的时候灵活的转移，缠膜装置中的转动器是直接纱在滚筒上转动，从而完成自动缠膜。确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。

A Direct Yarn Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种直接纱包装机
本技术涉及直接纱加工领域，尤其涉及一种直接纱包装机。
技术介绍
在玻璃纤维生产行业中，直接纱的生产和加工涉及到多道工序，在各道工序完成之后为了保证成品的运输和卫生需要进行包装处理，所以直接纱包装也是一道比较重要的工序。目前使用较多的包装方式还是采用手工缠绕包装，容易出现包装缠绕不紧，搬运过程容易散落的情况，还有就是人工包装需要投入大量的人力，影响加工的生产效率所以如何设计一种直接纱包装机，确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。是业界亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术的上述不足，提出了一种直接纱包装机，包括支撑支架，所述支撑支架上端分别设置有自动转动调节装置和缠膜装置，所述自动转动调节装置包括调节杆、设置在调节杆上端的旋转杆、以及连接在旋转杆端部的连接杆，所述自动转动调节装置与所述缠膜装置转动连接，所述缠膜装置包括转动器、连接在转动器一端的转动连杆、设置在转动连杆一端外围的转动盘、以及设置在转动连杆另一端的滚筒，所述自动转动调节装置下方设有驱动电机，所述驱动电机与所述调节杆、旋转杆和转动器电连接，所述支撑支架内侧设有塑料膜辊，所述缠膜装置下方设有导膜辊，所述导膜辊正下方设有切膜支架、刀片和刀片控制执手，所述切膜支架和所述刀片通过销钉活动连接，所述支撑支架的尾段设置有传送带，所述传送带两端分别设置有主动转轮和从动转轮，所述传送带正下方设有电机和皮带，所述电机通过所述皮带与所述主动转轮连接。优选地，所述自动转动调节装置调节转动角度为180度。优选地，所述调节杆与所述旋转杆旋转活动连接。优选地，所述转动器和所述转动连杆转动连接。优选地，所述导膜辊设置有2组，每组由2个所述导膜辊组成。优选地，所述塑料膜辊和所述导膜辊通过转动轴与所述支撑支架转动连接。本技术的设计要点在于设置了自动转动调节装置和缠膜装置，其中自动转动调节装置中的调节杆和旋转杆能使需要包装的直接纱在高度方向上下调整，水平方向能180度转动，从而使直接纱包装的时候灵活的转移，缠膜装置中的转动器是直接纱在滚筒上转动，从而完成自动缠膜。确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。与现有技术相比，本技术在于采用自动转动调节装置和缠膜装置，包装的直接纱能够灵活的转移和自动缠膜，而且能够通过切膜支架上的刀片自动裁剪塑料膜，通过传送带完成运输。确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。附图说明图1为本技术的缠膜时整体结构示意图。图2为本技术的转移时整体结构示意图。图3为本技术的缠膜装置结构示意图。图4为本技术的转动部件结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对技术进行详细的说明。如图1至4所示，本技术提出一种直接纱包装机，包括支撑支架1，支撑支架1上端分别设置有自动转动调节装置2和缠膜装置3，自动转动调节装置2包括调节杆201、设置在调节杆201上端的旋转杆202、以及连接在旋转杆202端部的连接杆203，自动转动调节装置2与缠膜装置3转动连接，缠膜装置3包括转动器301、连接在转动器301一端的转动连杆303、设置在转动连杆303一端外围的转动盘302、以及设置在转动连杆303另一端的滚筒304，自动转动调节装置2下方设有驱动电机4，驱动电机4与调节杆201、旋转杆202和转动器301电连接，支撑支架1内侧设有塑料膜辊5，缠膜装置3下方设有导膜辊6，导膜辊6正下方设有切膜支架7、刀片8和刀片控制执手9，切膜支架7和刀片8通过销钉活动连接，支撑支架1的尾段设置有传送带10，传送带10两端分别设置有主动转轮11和从动转轮12，传送带10正下方设有电机13和皮带14，电机13通过皮带14与主动转轮11连接。自动转动调节装置2调节转动角度为180度，确保在包装缠膜和缠膜完成之后灵活的移动；调节杆201与旋转杆202旋转活动连接，能够使缠膜的直接纱上下方向调整和水平方向移动；转动器301和转动连杆303转动连接，带动滚筒304自动的旋转，从而完成缠膜工作；导膜辊6设置有2组，每组由2个所述导膜辊6组成，分别用于直接纱的缠膜和转移；塑料膜辊5和导膜辊6通过转动轴与支撑支架1转动连接，是的塑料膜灵活顺畅的完成缠绕。直接纱缠膜包装时，需要缠膜的直接纱套设在滚筒304上，启动动驱动电机4，通过调节杆201和旋转杆202调整好工作位置，在转动器301的带动下使套设在转动连杆303上的滚筒304转动，其中转动盘302用于限定滚筒304的位置，塑料膜辊5上的塑料膜通过滚筒304的转动自动放膜，导膜辊6用于限定滚筒304位置的同时能够使包装塑料膜顺畅的缠绕滚动。在缠膜包装完成之后，通过刀片控制执手9控制切膜支架7上的刀片8切割塑料膜，再通过调节杆201和旋转杆202转移包装好的直接纱至支撑支架1的尾段的导膜辊6上，再通过电机13驱动皮带14，从而带动皮带14另一端的主动转轮11运转。最后在主动转轮11和从动转轮12运转下通过传送带10输送到下一道工序。确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。具体使用时，启动动驱动电机，通过调节杆和旋转杆调整好工作位置，在转动器的带动下使滚筒转动，塑料膜辊上的塑料膜通过滚筒的转动自动放膜缠绕，在缠膜包装完成之后，通过刀片切割塑料膜，再由调节杆和旋转杆转移包装好的直接纱至支撑支架的尾段的导膜辊上，最后在电机13驱动驱动下通过传送带输送到下一道工序。确保包装缠绕紧实，不易散落，提高生产效率，保证产品质量。上述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利和保护范围应以所附权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接纱包装机，其特征在于：包括支撑支架（1），所述支撑支架（1）上端分别设置有自动转动调节装置（2）和缠膜装置（3），所述自动转动调节装置（2）包括调节杆（201）、设置在调节杆（201）上端的旋转杆（202）、以及连接在旋转杆（202）端部的连接杆（203），所述自动转动调节装置（2）与所述缠膜装置（3）转动连接，所述缠膜装置（3）包括转动器（301）、连接在转动器（301）一端的转动连杆（303）、设置在转动连杆（303）一端外围的转动盘（302）、以及设置在转动连杆（303）另一端的滚筒（304），所述自动转动调节装置（2）下方设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与所述调节杆（201）、旋转杆（202）和转动器（301）电连接，所述支撑支架（1）内侧设有塑料膜辊（5），所述缠膜装置（3）下方设有导膜辊（6），所述导膜辊（6）正下方设有切膜支架（7）、刀片（8）和刀片控制执手（9），所述切膜支架（7）和所述刀片（8）通过销钉活动连接，所述支撑支架（1）的尾段设置有传送带（10），所述传送带（10）两端分别设置有主动转轮（11）和从动转轮（12），所述传送带（10）正下方设有电机（13）和皮带（14），所述电机（13）通过所述皮带（14）与所述主动转轮（11）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种直接纱包装机，其特征在于：包括支撑支架（1），所述支撑支架（1）上端分别设置有自动转动调节装置（2）和缠膜装置（3），所述自动转动调节装置（2）包括调节杆（201）、设置在调节杆（201）上端的旋转杆（202）、以及连接在旋转杆（202）端部的连接杆（203），所述自动转动调节装置（2）与所述缠膜装置（3）转动连接，所述缠膜装置（3）包括转动器（301）、连接在转动器（301）一端的转动连杆（303）、设置在转动连杆（303）一端外围的转动盘（302）、以及设置在转动连杆（303）另一端的滚筒（304），所述自动转动调节装置（2）下方设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）与所述调节杆（201）、旋转杆（202）和转动器（301）电连接，所述支撑支架（1）内侧设有塑料膜辊（5），所述缠膜装置（3）下方设有导膜辊（6），所述导膜辊（6）正下方设有切膜支架（7）、刀片（8）和刀片控制执手（9），所述切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张全雷，
申请(专利权)人：元源新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36