铝铅合金轴瓦铸锭及其生产方法和装置制造方法及图纸

一种铝铅合金轴瓦铸锭及其生产方法和装置。其铸锭材料成分是Ａｌ－Ｐｂ－Ｃｕ－Ｓｉ，重量百分比为（５－２５）％Ｐｂ；（０．３－１．２）％Ｃｕ；（０．１－０．４）％Ｓｉ；余量为Ａｌ。首先在上述范围内按比例配料，然后将熔化后的铅液体和加入铜与硅的铝液体分置于铅喷埚和铸模内，从铅喷埚内流出的铅液在喷枪中喷出的氮气的喷射下形成铅雾射向铸模内铝液表面，此时旋转铸模，将铅均匀分布在铸锭中；从承托铸模下面的铜制底板冷却下面铝液，使铝液从下底开始向上逐层凝固，直至铸锭全部冷凝为止。优点是效率高，二十分钟可完成三公斤铝铅铸锭，且无缩孔，材料利用率高，气孔夹杂少，组织致密，铅粒分布均匀，含量容易控制，成本低、工艺简单、质量稳定，适合于大批量生产。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及生产铝铅合金铸锭的方法及装置，属于金属材料类。
技术介绍
采用铝铅合金制作的轴瓦由于比现在应用的铝锡轴瓦抗疲劳强度高、寿命长、成本低、耐热性好一直受到各国材料及工程研究者的重视，并由此产生了许多生产铝铅合金的方法。如采用喷涂法生产铝铅合金，粉末法生产铝铅合金等。前者是将铝液和铅液同时用气体喷射器喷涂在金属板上迅速冷却凝固形成铝铅合金层。在喷涂过程中用氩气等保护以免液体氧化。虽然这样，但气体的纯度很难控制，氧化在所难免。另外在喷涂过程中会产生疏松和气孔，经过轧机压合后也容易起层。在喷涂过程中难免偏析的产生，质量难以控制，效率也较低，很难适应大规模流水线生产；后者虽然技术比较成熟，但工序繁多、流程长、污染严重，事先要制备铝粉和铅粉，经过压制成型，在烧结后轧制。此外氧化、夹杂、气孔也严重存在，而且成本相当高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种效率高、成本低、工艺简单、质量稳定、适合大批量生产的铝铅合金轴瓦铸锭及其生产方法和装置。本专利技术的目的是这样实现的铝铅合金轴瓦铸锭其材料成分是(重量百分比)Al-Pb-Cu-Si∶(5-25)％Pb；(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铅合金轴瓦铸锭，其特征在于，其铸锭材料成分是Ａｌ－Ｐｂ－Ｃｕ－Ｓｉ，重量百分比为（５－２５）％Ｐｂ；（０．３－１．２）％Ｃｕ；（０．１－０．４）％Ｓｉ；余量为Ａｌ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永涛，刘东，
申请(专利权)人：刘永涛，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]