一种轮胎模具清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，还包括升降平台和工作台，工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，清洗机本体包括壳体，壳体内设有固定架、移动小车、转盘、喷砂头和存砂仓，固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨，导轨前端延伸至工作台上，移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置。本实用新型专利技术可降低劳动强度和模具的清洗成本，节省人员、维护简单。

A Kind of Tire Mold Cleaning Machine

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎模具清洗机
本技术属于轮胎生产加工
，具体涉及一种轮胎模具清洗机。
技术介绍
模具是轮胎硫化过程中所使用的重要工具，模具在使用过程中不可避免地受到橡胶、配合剂以及硫化过程中所使用的脱模剂的综合沈积污染(主要污染物是硫化物、无机氧化物、硅油、炭黑等)，反复使用会造成一些花纹污染死区。所以，必须经常性地清洗模具以保证其表面的洁净度，才能保证轮胎的质量以及模具的寿命。现有的轮胎模具清洗，普遍采用干冰清洗，是一种化学清洗方法，污染大，清洗成本高，设备复杂。
技术实现思路
本技术针对
技术介绍
中的不足，提供了一种轮胎模具清洗机，通过本技术可降低劳动强度和模具的清洗成本，节省人员、维护简单。为实现上述目的，本技术技术解决方案如下：一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：还包括升降平台和工作台，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体，壳体内设有固定架、移动小车、转盘、喷砂头和存砂仓，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨，导轨前端延伸至工作台上，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管和出砂管，出风管与设在壳体后的高压风机连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗和两个操作孔，透明观察窗位于操作孔的上方。优选的，所述升降平台由底座、载物台、第二气缸和多个支撑杆组成，多个支撑杆之间依次铰接，最顶端的支撑杆与载物台铰接，最底端的支撑杆与底座铰接，第二气缸连接与载物台与底座之间。优选的，所述除尘装置包括抽风机、吸尘罩和除尘箱，吸尘罩位于壳体内部的转盘上方，吸尘罩通过除尘管与设在壳体外侧的除尘箱连接，除尘箱与抽风机连接，除尘箱内设有过滤网。优选的，所述壳体前端设有升降门、驱动升降门升降的第一气缸和导向柱，升降门与设在壳体前端两侧的导向柱滑动连接，升降门底端设有与导轨相匹配的凹槽。优选的，所述导轨最前端设有限位块。优选的，所述存砂仓与固定架之间设有筛网。优选的，所述移动小车前端设有把手。相对于现有技术，本技术有益效果如下：本技术利用升降平台实现模具的升降、利用移动小车驱动模具的水平移动，降低了劳动强度，提高了清洗效率；本技术的石英砂可反复使用，降低了清洗成本；本技术整个轮胎模具清洗工作只需一人操作即可，节省人员；本技术设有除尘装置，减少了环境污染。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显。图1为本技术结构示意图；图2为本技术右视结构示意图；图3为本技术清洗机本体的升降门打开状态的结构示意图；图中：1、壳体，2、升降平台，201、底座，202、载物台，203、第二气缸，204、支撑杆，3、工作台，4、固定架，5、移动小车，6、转盘，7、喷砂头，8、存砂仓，9、导轨，10、石英砂，11、出风管，12、出砂管，13、高压风机，14、脚踏开关，15、透明观察窗，16、操作孔，17、限位块，18、筛网，19、升降门，20、第一气缸，21、导向柱，22、凹槽，23、抽风机，24、吸尘罩，25、除尘箱，26、除尘管，27、过滤网，28、把手。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图3所示，一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，还包括升降平台2和工作台3，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体1，壳体内设有固定架4、移动小车5、转盘6、喷砂头7和存砂仓8，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨9，导轨前端延伸至工作台上，所述导轨最前端设有限位块17，对移动小车进行限位，防止当移动小车从壳体内拉出时，从工作台的导轨上滑落，砸伤操作人员，移动小车前端设有把手28，便于操作人员的推拉，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂10，所述存砂仓与固定架之间设有筛网18，防止大颗粒杂质掉落存砂仓中，造成出砂管的堵塞，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管11和出砂管12，出风管与设在壳体后的高压风机13连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关14电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗15和两个操作孔16，透明观察窗位于操作孔的上方，操作人员可将双手经操作孔伸入壳体内部，一只手控制转盘旋转，另一只手控制喷砂头对模具进行清洗，所述壳体前端设有升降门19、驱动升降门升降的第一气缸20和导向柱21，升降门与设在壳体前端两侧的导向柱滑动连接，升降门底端设有与导轨相匹配的凹槽22，利用第一气缸可实现升降门的自由升降，避免清洗时，石英砂或粉尘飞溅。所述除尘装置包括抽风机23、吸尘罩24和除尘箱25，吸尘罩位于壳体内部的转盘上方，吸尘罩通过除尘管26与设在壳体外侧的除尘箱连接，除尘箱与抽风机连接，除尘箱内设有过滤网27，利用抽风机将壳体内部的粉尘吸入除尘箱中，由于滤网的阻挡，粉尘颗粒被收集在除尘箱中，减少环境污染。所述升降平台由底座201、载物台202、第二气缸203和多个支撑杆204组成，多个支撑杆之间依次铰接，最顶端的支撑杆与载物台铰接，最底端的支撑杆与底座铰接，第二气缸连接与载物台与底座之间，由于轮胎模具质量较大，工人将其搬运至工作台上时劳动强度较大，可先将其搬运至载物台上，再利用第二气缸将载物台升起，与移动小车上方的转盘处于同一平面，再将模具拖拉至转盘上即可，降低了劳动强度，提高了工作效率。本技术的工作原理如下：如图1至图3所示，使用时，先将待清洗轮胎模具放置于载物台202上，然后控制第二气缸203工作，驱动载物台202升高至与移动小车5上方的转盘6齐平，工作人员将模具拖拉至转盘6上，然后控制第一气缸20驱动升降门2抬起，工作人员推动把手28，将移动小车5推至壳体1内部，然后第一气缸20驱动升降门19下降闭合，工作人员双手戴上手套，将手经操作孔16伸入壳体1内，一只手将喷砂头7对准模具型腔，用脚踩动脚踏开关14控制高压风机13工作，由于高压风经喷砂头7的喷砂口吹出，喷砂头内形成负压，驱动石英砂10从喷砂口喷出，开始洗模，工作人员另一只手缓慢旋转转盘6，作顺时针、逆时针各一圈以上，通过透明观察窗15观察清洗情况，直至模具清洗干净为止，石英砂再次落入存砂仓内，便于循环使用，洗模作业结束后，通过第一气缸20将升降门抬起，工作人员将移动小车5拉出至工作台上，在地面上放下缓冲垫，工作人员将模具拉直缓冲垫上即可。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：还包括升降平台和工作台，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体，壳体内设有固定架、移动小车、转盘、喷砂头和存砂仓，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨，导轨前端延伸至工作台上，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管和出砂管，出风管与设在壳体后的高压风机连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗和两个操作孔，透明观察窗位于操作孔的上方。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎模具清洗机，包括清洗机本体，其特征在于：还包括升降平台和工作台，所述工作台设于清洗机本体前侧，升降平台设于工作台左侧，所述清洗机本体包括壳体，壳体内设有固定架、移动小车、转盘、喷砂头和存砂仓，所述固定架固定安装于壳体内壁上，固定架上设有供移动小车前后移动的导轨，导轨前端延伸至工作台上，所述移动小车上方通过转轴转动连接有转盘，转盘上方设有除尘装置，所述存砂仓位于壳体底部，存砂仓内设有石英砂，所述喷砂头一端设有喷砂口，另一端连接有出风管和出砂管，出风管与设在壳体后的高压风机连接，出砂管与存砂仓底部连接，所述高压风机与设在壳体一侧地面上的脚踏开关电性连接，所述壳体一侧设有透明观察窗和两个操作孔，透明观察窗位于操作孔的上方。2.如权利要求1所述的一种轮胎模具清洗机，其特征在于：所述升降平台由底座、载物台、第二气缸和多个支撑杆组成，多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：田志伟，周卓顺，万峰，原五星，李玉磊，
申请(专利权)人：江苏三元轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32