钣金加工固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钣金加工固定装置，其包括基座板、两个移动件、以及四个定位件；两个移动件分别设置在基座板的两端、且分别可移动地与基座板连接；定位件包括第一定位轮、第二定位轮以及定位板，第一定位轮、第二定位轮分别与定位板铰接，定位板分别与移动件铰接。本实用新型专利技术可以将钣金件固定夹紧，可以保证使钣金件的中心与基座板的中心以及激光切割机的工作台的中心重合；可以保证钣金件水平放置，可以提高对钣金件的加工精度，操作方便。

Fixing device for sheet metal processing

【技术实现步骤摘要】
钣金加工固定装置
本技术涉及钣金加工固定装置。
技术介绍
目前，通常都是通过夹钳等常规的夹具、将俯视时为矩形的钣金件固定在激光切割机等机床上的工作台上，操作比较不方便。另外，由于目前都是通过夹钳等常规的夹具、将俯视时为矩形的钣金件固定在激光切割机等机床上的工作台上，钣金件的中心无法确保与激光切割机等机床上的工作台的中心对齐，不利于提高加工精度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供钣金加工固定装置，可以将钣金件W固定夹紧。本技术采取的详细技术方案为：钣金加工固定装置，其包括基座板、两个移动件、以及四个定位件；两个移动件分别设置在基座板的两端、且分别可移动地与基座板连接；定位件包括第一定位轮、第二定位轮以及定位板，第一定位轮、第二定位轮分别与定位板铰接，定位板分别与移动件铰接。优选地，移动件包括动力装置以及移动板；动力装置的固定端与基座板连接，基座板的移动端与移动板。进一步地，移动件还包括联动装置；联动装置包括联动旋臂以及两个联动杆；联动旋臂的中部与基座板铰接，联动旋臂的两端分别与联动杆铰接，两个联动杆的另一端分别与两个移动板铰接。一个动力装置既可以保证两个移动件同步移动，保证定位精度的同时，还可以降低成本。进一步地，还包括展开弹簧；展开弹簧两端分别与定位板、移动件连接。可以使两个第二定位轮之间的距离大于钣金件W的宽度，便于对钣金件W夹紧定位。进一步地，还包括至少三个支撑件；支撑件的顶端嵌有可转动的滚珠，支撑件设置在基座板的顶端面。可以将钣金件W放置在滚珠上，无需用手托起钣金件W使钣金件W的高度与第一定位轮的高度以及第二定位轮的高度平齐，比较安全方便。进一步地，支撑件还包括支撑柱以及调节筒，支撑柱与调节筒螺纹连接，滚珠设置在调节筒的顶端。可以保证钣金件W水平放置，可以提高对钣金件W的加工精度。优选地，调节筒的外壁的断面为正六角形，基座板向上延伸地设置有断面为正六角形的支撑插头；支撑柱的底端开设有断面为正六角形的凹槽，支撑插头贴合地插入支撑柱的底端的凹槽；使支撑柱以与基座板可拆卸地连接。可以将支撑件从基座板上拆卸下，保证支撑件不会干涉加工。优选地，移动板的两端均向上延伸地设置有抬高台；定位板分别与抬高台铰接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、可以将钣金件W固定夹紧，2、可以保证使钣金件W的中心与基座板的中心以及激光切割机的工作台的中心重合；3、可以保证钣金件W水平放置，可以提高对钣金件W的加工精度，操作方便。附图说明图1是本技术中的钣金加工固定装置的立体分解示意图。图2是本技术中的钣金加工固定装置的使用时的立体示意图。图3是本技术中的钣金加工固定装置的使用时的侧视示意图。图4是图3的Ⅰ-Ⅰ剖面的示意图。图4中，粗实线箭头表示定位件3的移动方向，粗虚线表示定位件3移动前的假想位置，粗虚线箭头表示钣金件W抵持第一定位轮31使定位件3旋转的旋转方向。图5是支撑件5的半剖示意图。基座板1；支撑插头11；移动件2；动力装置21；移动板22；抬高台221；联动装置23；联动旋臂231；联动杆232；定位件3；第一定位轮31；第二定位轮32；定位板33；展开弹簧4；支撑件5；支撑柱51；滚珠52；调节筒53；钣金件W。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行说明。本技术的钣金加工固定装置，其包括基座板1、两个移动件2、以及四个定位件3。两个移动件2分别设置在基座板1的两端、且分别可移动地与基座板1连接。比如，移动件2包括动力装置21以及移动板22；动力装置21的固定端与基座板1连接，基座板1的移动端与移动板22，从而使移动件2可移动地与基座板1连接。动力装置21可以产生直线运动动力的装置，比如，气缸、电缸、液压缸等。通常，移动板22还与固定设置在基座板1上的线性导轨【附图未标记】的滑块固定连接，通过线性导轨的导向作用使移动板22可以平滑、稳固地移动。进一步地，移动件2还包括联动装置23；联动装置23包括联动旋臂231以及两个联动杆232；联动旋臂231的中部与基座板1铰接，联动旋臂231的两端分别与联动杆232铰接，两个联动杆232的另一端【联动杆232的与联动旋臂231铰接的一端的另一端】分别与两个移动板22铰接。一个动力装置21既可以保证两个移动件2同步移动，保证定位精度的同时，还可以降低成本。定位件3包括第一定位轮31、第二定位轮32以及定位板33，第一定位轮31、第二定位轮32分别与定位板33铰接【比如通过销轴实现铰接】，定位板33分别与移动件2铰接。通常，移动板22的两端均向上延伸地设置有抬高台221；定位板33分别与抬高台221铰接【比如通过销轴实现铰接】；以通过抬高台221避开基座板1的阻挡。本技术的钣金加工固定装置的工作原理为：使用前，将基座板1固定安装在激光切割机的工作台【附图未画出】上即可，通常，需要通过调整基座板1的位置使基座板1的中心与激光切割机的工作台的中心重合【俯视时】。使用时，将钣金件W放置在四个定位件3内，使钣金件W的高度与第一定位轮31的高度以及第二定位轮32的高度平齐【可以用手托起钣金件W，也可以通过其他方式支撑钣金件W】，然后使两个移动件2相向地移动，第一定位轮31、第二定位轮32分别抵持钣金件W的四个边缘，钣金件W被四个定位件3的第一定位轮31以及第二定位轮32抵持夹紧，此时，由于定位板33分别与移动件2铰接，定位板33可以旋转而使钣金件W自动地调整位置，使钣金件W的中心与基座板1的中心以及激光切割机的工作台的中心重合【俯视时】。由上述可以看出，本技术的钣金加工固定装置，可以将钣金件W固定夹紧，同时可以保证使钣金件W的中心与基座板1的中心以及激光切割机的工作台的中心重合。进一步地，本技术的钣金加工固定装置，还包括展开弹簧4；展开弹簧4两端分别与定位板33、移动件2【通常为抬高台221】连接。如图4所示，在展开弹簧4提供的拉力的作用下，第二定位轮32向远离钣金件W方向转动，使两个第二定位轮32之间的距离大于钣金件W的宽度【虽然此时，两个第一定位轮31之间的距离小于钣金件W的长度，但是，移动板22可以带动定位板33在钣金件W的长度长度方向上移动，使两个第一定位轮31之间的距离大于钣金件W的长度】，移动件2相向地移动过程中，即使钣金件W放置得略微歪斜，第二定位轮32、第一定位轮31均不会被钣金件W阻挡，可以顺利地使第一定位轮31、第二定位轮32分别抵持钣金件W的四个边缘。由上述可以看出，可以使两个第二定位轮32之间的距离大于钣金件W的宽度，便于对钣金件W夹紧定位。进一步地，本技术的钣金加工固定装置，还包括至少三个支撑件5；支撑件5的顶端嵌有可转动的滚珠52，支撑件5设置在基座板1的顶端面。可以将钣金件W放置在滚珠52上，无需用手托起钣金件W使钣金件W的高度与第一定位轮31的高度以及第二定位轮32的高度平齐，比较安全方便。进一步地，支撑件5还包括支撑柱51以及调节筒53，支撑柱51与调节筒53螺纹连接，滚珠52设置在调节筒53的顶端。旋转调节筒53可以调节滚珠52的顶端倒基座板1的顶端面之间的距离；将水平尺放置在钣金件W的顶端面上，并分别调节支撑件5的滚珠52的顶端倒基座板1的顶端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金加工固定装置，其特征在于：包括基座板（1）、两个移动件（2）、以及四个定位件（3）；两个移动件（2）分别设置在基座板（1）的两端、且分别可移动地与基座板（1）连接；定位件（3）包括第一定位轮（31）、第二定位轮（32）以及定位板（33），第一定位轮（31）、第二定位轮（32）分别与定位板（33）铰接，定位板（33）分别与移动件（2）铰接。

【技术特征摘要】
1.钣金加工固定装置，其特征在于：包括基座板（1）、两个移动件（2）、以及四个定位件（3）；两个移动件（2）分别设置在基座板（1）的两端、且分别可移动地与基座板（1）连接；定位件（3）包括第一定位轮（31）、第二定位轮（32）以及定位板（33），第一定位轮（31）、第二定位轮（32）分别与定位板（33）铰接，定位板（33）分别与移动件（2）铰接。2.如权利要求1所述的钣金加工固定装置，其特征在于：移动件（2）包括动力装置（21）以及移动板（22）；动力装置（21）的固定端与基座板（1）连接，基座板（1）的移动端与移动板（22）。3.如权利要求2所述的钣金加工固定装置，其特征在于：移动件（2）还包括联动装置（23）；联动装置（23）包括联动旋臂（231）以及两个联动杆（232）；联动旋臂（231）的中部与基座板（1）铰接，联动旋臂（231）的两端分别与联动杆（232）铰接，两个联动杆（232）的另一端分别与两个移动板（22）铰接。4.如权利要求1所述的钣金加工固定装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周锋，
申请(专利权)人：佛山市知潮金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44