【技术实现步骤摘要】
冷轧机轧制油压力流量调节装置
本技术属于冷轧机
，特别是一种冷轧机轧制油压力流量调节装置。
技术介绍
金属板材轧制分为冷轧和热轧。冷轧是金属在再结晶温度以下不经加热而在室温直接通过冷轧机进行连续轧制加工的工艺。由于冷轧加工温度低、不损伤涂层、生产效率高，轧制的铝板和带材精度高、性能优良，因此，冷轧工艺被广泛应用。冷轧机在轧制过程中，需要向轧辊和轧件上喷射轧制油，以达到冷却和润滑的作用。轧制不同板型需要设定不同压力和喷射流量，喷射量必须足够而且均匀:流量过多，造成浪费；流量不足，无法保证轧辊和轧件冷却，造成热变形不均匀，使轧制板型不好和轧件开卷板型变坏。目前，轧制油系统压力5Bar，流量1600L/min，为参数固定设置，生产不同轧制板型时，由于压力和流量不可调，不能满足需求，造成部分板型生产时喷射流量过多或流量不足，出现产品质量缺陷，直接影响产品质量的稳定性和加工性能。
技术实现思路
本技术的目的是对现有技术中存在的缺陷和不足，提供一种能够根据板型需要设定压力和流量，以达到匹配的冷轧机轧制油压力流量调节装置。实现本技术的目的所采取的技术方案是：该装置包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油分支管分别与进油主管线连通，各出油分支管分别与出油主管线连通，进油主管线的进油端与外部的轧制油循环系统连接，出油主管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线上装有压力传感器，该传感器通过信号线与变...
【技术保护点】
1.一种冷轧机轧制油压力流量调节装置，其特征在于：该装置包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油分支管分别与进油主管线连通，各出油分支管分别与进油主管线连通，进油主管线的进油端与外部的轧制油循环系统连接，出油管线的出油端与外部的冷轧机喷射装置连接，在出油主管线上装有压力传感器，该传感器通过信号线与变频控制柜连接，变频控制柜上的电力线与增压泵上的电机接线盒连接。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机轧制油压力流量调节装置，其特征在于：该装置包括底座、变频控制柜、压力传感器、增压泵、进油分支管、进油主管线、出油分支管和出油主管线，其中，增压泵设置为三台，以并联的方式固装在底座上，每个增压泵下部的进油口连接有进油分支管，出油口连接有出油分支管，各进油...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁寓，杨来蛟，徐志全，刘宗兵，
申请(专利权)人：南阳天羽有色金属压延有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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