【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开了一种，属轴承生产
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技术介绍
轴承行业生产轴承套圈所使用的材料，主要是以轴承无缝钢管为主(除大型和特殊轴承以外)，长期以来，轴承无缝钢管都是大中型冶金企业生产，因现行的生产技术和工艺比较复杂，使用高能耗重型生产设备多，生产工序多，各种辅料消耗也多，故轴承无缝钢管的生产成本高。一般来说，一套成品轴承的成本，其中轴承内外套圈所占比例为40％-60％。目前，国际上轴承无缝钢管有“热轧、冷轧、冷拔、热轧剥皮”等多种生产方法，其中热轧管的质量标准难以适应轴承行业生产的要求，冷轧管的成本太高也不能适应轴承生产技术要求，热轧剥皮管国内尚无厂家生产。而比较符合轴承生产技术要求的，主要是以冷拔无缝钢管为主，其主要生产工艺流程如下钢水冶炼、铸锭、开坯、轧制圆管坯、管坯质检与精整、管坯切断、加热、定心、穿孔、打头、酸洗、清洗、钝化、检查修磨、退火、矫直、酸洗、清洗、磷化、清洗、皂化、干燥、二次皂化、冷拔、退火、成品矫直、切头、取料、酸洗、清洗、钝化、精整检查、倒角、喷字、包装、浸油、入库(出厂状态为钢管)、轴承生产厂家购进钢管后、下料、制成轴承套圈毛坯。...
【技术保护点】
轴承套圈毛坯生产方法，其特征在于它具有以下工序：钢水冶炼、钢管离心铸造、应力退火、待轧套圈下料、套圈内外径剥皮、中间坯质检、中频加热、套圈热轧成型、球化退火、抛丸、套圈质检、浸油、入库为轴承套圈毛坯。
【技术特征摘要】
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