废钢自磨清理机制造技术

本实用新型专利技术提供一种废钢自磨清理机，包括机架、滚轮架和滚筒，滚轮架安装在机架上，滚筒安置在滚轮架上，滚筒具有圆筒形的主体，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，在滚筒内壁辐向均布八条提升板，在相邻提升板之间的筒壁内嵌入安装耐磨衬板。本实用新型专利技术使用橡胶轮胎的支撑并驱动大型滚筒自转，同时以螺旋输送并利用物料相互撞击的方式完成自磨，设备简洁且输出渣铁规整。

Scrap self-grinding cleaner

【技术实现步骤摘要】
废钢自磨清理机
本技术涉及钢的冶炼融渣处理领域，具体涉及一种废钢自磨清理机。
技术介绍
钢渣的抗压强度为169～306MPa，莫氏硬度为5～7，质地坚硬难破碎和磨碎。因为钢渣比较致密、硬度高，结构特殊，是铁和渣的结合体，有的颗粒是渣包铁，有的颗粒是铁包渣，甚至有粒度比较大的铁块，钢渣综合利用发展最主要的难题就是其细碎问题，尤其是选铁过程中对渣钢，铁粉的破碎处理。专利技术人已设计出一整套钢渣深度处理工艺，将该工艺申请专利技术专利并获得专利技术专利授权，详见CN108187880B，该工艺在天津荣成钢铁集团投入应用，基于“多破少磨”的设计原则，针对热闷钢渣的物料特性，采用相应的破碎、筛分和磁选设备，执行“3道破碎+3道筛分+2道磁选+1道清理+12点除尘”的循环往复，既经济高效地回收了99%以上的金属，又将外销尾渣粒径规范到0-5mm、金属铁含量1%以下。针对该处理工艺输入的热闷渣及其中间产物，所具备特定的物料特性和工艺要求，需专门设计相匹配的相应的钢渣预选处理装置。专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，创设一种更具实用性的废钢自磨清理机。
技术实现思路
专利技术目的：为了满足钢渣深度处理的工艺要求，本技术设计一种废钢自磨清理机。技术方案：为解决上述技术问题，本技术提供的废钢自磨清理机，包括机架、滚轮架和滚筒，所述滚轮架安装在机架上，所述滚筒安置在滚轮架上，所述滚筒具有圆筒形的主体，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，在滚筒内壁辐向均布八条提升板，在相邻提升板之间的筒壁内嵌入安装耐磨衬板。具体地，所述滚筒的进料口具有喉缩状的过渡段，所述过渡段与主体固定连接，所述主体上箍设环状加强筋，所述第一筛孔的孔径小于第二筛孔。具体地，所述主体上具有第一收缩段和第二收缩段，所述主体、第一收缩段和第二收缩段的直径依次递减，所述第一筛孔位于第一收缩段上，所述第二筛孔位于第二收缩段上。具体地，所述第一筛孔外包覆可拆卸的筛网。具体地，述第一筛孔是在第一收缩段上阵列布置的圆孔，相邻圈第一筛孔的位置相互错开，圆孔的孔径小于60mm。具体地，所述第二筛孔是直径小于200mm的圆孔，相邻圈第一筛孔的位置相互错开。具体地，所述滚筒的直径为2800~3000mm，所述喉缩段的倾角为45°-60°。具体地，在滚轮架两侧上成对安装滚轮，滚轮中心安装输入轴，所述滚轮是载重充气橡胶轮胎。具体地，所述滚轮架具有两组，第一组滚轮架安装在滚筒的在进料口与加强筋之间，第二组滚轮架靠近第一收缩段。使用时，渣钢从进料口进入滚筒，沿滚筒的滚动被扬起并下落，相互撞击破碎，同时向前输送，先经过第一筛孔先输出小颗粒物料，然后经过第二筛孔输出中等颗粒物料，最后少量大颗粒物料从出料口排出。废钢中粒级>10mm规格物料在自磨清理机滚筒内得到清理，去除残余废渣、提升废钢品味。通过输送带将废钢喂入3米直径的清理筒，随着清理筒旋转，筒内提升板将物料提升并自动摔打下来，掉落的废钢会与钢渣分离，落点的位置经过特殊倒角设计，内衬板采用耐磨钢Hardox400制造。专利技术原理：渣钢在旋转的自磨机内互相撞击实现破碎。粒度小于尾部周边出料孔径的钢渣自行漏出。未能磨小漏出的渣钢，达到一定量时从出料口卸出。采用两组滚轮架支撑滚筒，滚轮架固定在机架上，机架与地基固定。滚轮架上具有轴承座，轴承座内安装传动轴，在传动轴中间安装两个重载轮胎作为滚轮。共四组，八个重载轮胎承载着滚筒，每组两个橡胶轮胎均安装输入轴。滚筒具有进料口和出料口，在出料口附近布置圆筒筛。滚筒中间有凸起的加强筋，箍设的加强筋用于加强滚筒的整体强度，同时作为挡环防止滚筒轴向窜动。滚筒支承在滚轮上，电机经驱动一侧的滚轮转动。在摩擦力作用下，滚筒随着滚轮一起转动。钢渣自进料斗部进入旋转的筒体内，在筒体提升板的带动下，随筒体升至抛落点自由落下，与筒体底部的物料发生多次撞击、摩擦作用，被清磨物料表面粘着的物料就被清磨下来。由于筒体安装时有一定的斜角，被清磨的渣钢在筒体转动下，拥向出料端。出料端设有第一筛孔和第二筛孔，依次对小颗粒和大颗粒渣钢进行筛分输出，被下方的出料漏斗收集。最后大块废钢自筛孔上流出，小块废钢和渣自筛网下流出。内部提升板和衬板采用镶嵌形式，安装方便。在滚轮架上成对安装载重充气橡胶轮胎作为滚轮，轮胎的轮毂联接输入轴，轮胎旋转时经表面的接触摩擦力赋予滚筒周向上的线速度，令滚筒沿其几何中心轴滚动。有益效果：本专利技术利用橡胶轮胎的悬浮结构让大型滚筒子自转，螺旋输送并采用料打料的方式完成自磨，工艺简单，输出的渣铁量高达80%以上，渣棱角少，适合作级配渣用。特别设计的筛孔可以将渣铁中不同颗粒级别的废钢分选出来，便于执行后续的深度处理工艺，且设备零部件数量少，可靠性高，整体结构采用成熟的焊接和组装工艺即可完成产品制造，提高了设备的制造效率，设备简洁且输出渣铁规整，便于现场检修。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是图1的轴测图图3是图2中滚筒的结构示意图；图4是图3的A-A剖视图；图5是图3的B-B剖视图；图6是图3的轴测图图7是图1中滚轮架的结构示意图；图8是滚轮架的工作原理图；图中：进料口1，加强筋2，第一筛孔3，第二筛孔4，出料口5，滚轮架6，机架7，滚轮8，提升板9，衬板10，支撑板11。具体实施方式实施例：本实施例的废钢自磨清理机如图1和图2所示，包括安装固定在地面上的机架7，以及安装在机架7上的一对滚轮架6，在滚轮架6上方摆放滚筒，该滚筒具有一体的结构，沿进料方向依次布置进料口1、加强筋2、第一筛孔3、第二筛孔4和出料口5。在滚筒内壁辐向均布八条提升板9，在提升板9与滚筒内壁间隔地布置支撑板11形成三角支撑，在相邻提升板9之间的筒壁内嵌入安装耐磨衬板10。滚筒的结构如图3、图4、图5和图6所示，是由钢板焊接成型的结构，具有喉缩的进料口1和圆管状主体，进料口1具有收缩角，圆管状主体的直径为300cm。在主体靠近进料口1的一端周向布置用于结构补强和定型的环状加强筋2，其后依次布置第一筛孔3和第二筛孔4。提升板9、支撑板11与滚筒内壁形成三角形的支撑，支撑板11位于提升板9与滚筒旋转方向相反的一侧。衬板10嵌入安装在滚筒内。如图7和图8所示，滚轮架6上成对安装四组滚轮8，每组滚轮8采用两个并排的载重充气橡胶轮胎，保证滚筒悬浮的稳定性和摩擦力，每两个轮胎的轮毂连接输入轴，由电机（图中未示出）驱动输入轴，令轮胎旋转，进而通过轮胎表面的接触摩擦力赋予滚筒在周向上线速度，令滚筒（图中虚线圆）沿其几何中心轴滚动。物料从进料口进入滚筒，滚动向前输送，同时被提升板提升细碎，经过第一筛孔先输出小颗粒物料，再经过第二筛孔输出中等颗粒物料，最后少量大颗粒物料从出料口排出，进而将输入废钢细碎为三个规格的物料并分离。滚筒由钢板制成，内部采用沉头螺钉安装耐磨衬板，并使用八个橡胶轮支撑，4台22KW电机带动，速度可调。使用时，渣钢从进料口输入自磨清理滚筒，在自磨清理滚筒自转过程中，筒内提升板将渣钢卷起提升并自动摔打下来，渣钢在旋转的滚筒内互相撞击，掉落的废钢与渣钢分离；混合物料在滚动的同时向前输送，先经过第一筛孔先输出小颗粒物料，然后经过第二筛孔输出中等颗粒物料，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废钢自磨清理机，其特征在于：包括机架、滚轮架和滚筒，所述滚轮架安装在机架上，所述滚筒安置在滚轮架上，所述滚筒具有圆筒形的主体，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，在滚筒内壁辐向均布八条提升板，在相邻提升板之间的筒壁内嵌入安装耐磨衬板。

【技术特征摘要】
1.一种废钢自磨清理机，其特征在于：包括机架、滚轮架和滚筒，所述滚轮架安装在机架上，所述滚筒安置在滚轮架上，所述滚筒具有圆筒形的主体，沿进料方向依次布置进料口、加强筋、第一筛孔、第二筛孔和出料口，在滚筒内壁辐向均布八条提升板，在相邻提升板之间的筒壁内嵌入安装耐磨衬板。2.根据权利要求1所述的废钢自磨清理机，其特征在于：所述滚筒的进料口具有喉缩状的过渡段，所述过渡段与主体固定连接，所述主体上箍设环状加强筋，所述第一筛孔的孔径小于第二筛孔。3.根据权利要求2所述的废钢自磨清理机，其特征在于：所述主体上具有第一收缩段和第二收缩段，所述主体、第一收缩段和第二收缩段的直径依次递减，所述第一筛孔位于第一收缩段上，所述第二筛孔位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严，
申请(专利权)人：南京芬钢环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32