用于钢渣处理的自磨清理机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于钢渣处理的自磨清理机，包括装置外壳，两个转轴，电机，电机输出端与其中一个转轴的一端固定连接，两个转轴套设有转动连接的运料带，两个转轴之间设有磁铁块，磁铁块设在运料带内，外壳的内部设有刮板，刮板与运料带相贴合，外壳的内部设有两个对称设置的挡板，两个对称设置的挡板设在运料带的下方，外壳的两侧壁上均开设有与挡板位置对应的出料口，出料口的底部均设有圆筒，其中一个圆筒内固定设有筛选桶，筛选桶内设有转动连接的绞龙，其中另一个圆筒内设有转动连接的搅拌杆，绞龙和搅拌杆均与转轴之间通过皮带传动连接。本实用新型专利技术的用于钢渣处理的自磨清理机自磨性好，产出的钢渣纯度高。产出的钢渣纯度高。产出的钢渣纯度高。

【技术实现步骤摘要】
用于钢渣处理的自磨清理机


[0001]本技术涉及一种用于钢渣处理的自磨清理机，属于钢渣处理


技术介绍

[0002]钢渣是炼钢过程中的一种副产品。它由生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物以及这些氧化物与溶剂反应生成的盐类所组成。钢渣含有多种有用成分：金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%，故可作为钢铁冶金原料使用。钢渣的矿物组成以硅酸三钙为主，其次是硅酸二钙、RO相、铁酸二钙和游离氧化钙。钢渣为熟料，是重熔相，熔化温度低。重新熔化时，液相形成早，流动性好。钢渣分为电炉钢渣、平炉钢渣和转炉钢渣3种。
[0003]钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径，一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用，不但可以代替石灰石，且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素，但是其中也含有大量的其他杂质需要对其进行分离处理，现有的装置自磨性差，产出的钢渣纯度低，浪费了宝贵的资源。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种自磨性好，产出的钢渣纯度高的用于钢渣处理的自磨清理机。
[0005]本技术为解决上述技术问题提出的一种技术方案是：一种用于钢渣处理的自磨清理机，包括装置外壳，所述外壳上设有转动连接的两个转轴，所述外壳上固定设有电机，所述电机输出端与其中一个转轴的一端固定连接，两个所述转轴之间平行设置，两个所述转轴套设有转动连接的运料带，两个所述转轴之间设有磁铁块，所述磁铁块设在运料带内，所述外壳的内部设有刮板，所述刮板与运料带相贴合，所述外壳的内部设有两个对称设置的挡板，两个对称设置的挡板设在运料带的下方，所述外壳的两侧壁上均开设有与挡板位置对应的出料口，所述出料口的底部均设有圆筒，其中一个所述圆筒内固定设有筛选桶，所述筛选桶内设有转动连接的绞龙，其中另一个所述圆筒内设有转动连接的搅拌杆，所述绞龙和搅拌杆均与转轴之间通过皮带传动连接。
[0006]所述转轴、绞龙和搅拌杆的同一侧端部均设有固定连接的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0007]所述外壳的底端上设有多个支撑杆。
[0008]所述外壳的底端上设有4个支撑杆，四个所述支撑杆设在外壳底端的四角处。
[0009]所述外壳的顶部设有两个对称设置的进料板，两个所述进料板向所述外壳的内部倾斜设置。
[0010]所述出料口与圆筒之间设有长板，所述长板连通所述出料口与圆筒。
[0011]所述筛选桶上开设有大出料孔、中出料孔和小出料孔三种规格，三种规格的出料孔之间固定设有圆环，所述圆筒的底端上开设有出口。
[0012]两个对称设置的挡板斜向下设置。
[0013]本技术具有积极的效果：
[0014]本技术的用于钢渣处理的自磨清理机，通过设置在外壳内的运料带和固定在外壳上的磁铁块，实现了在运料过程中磁铁块将废渣中的钢渣进行吸附，其余残渣随着运料带的运输至挡板上输送至带有搅拌杆的圆筒中，筛选出来的钢渣通过刮板刮落至带有绞龙的圆筒中，并通过圆筒中的筛选桶进行分类，自磨性好，产出的钢渣纯度高，方便存储。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的用于钢渣处理的自磨清理机作进一步说明。
[0016]图1为本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机的整体结构示意图；
[0017]图2为本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机的后视结构示意图；
[0018]图3为本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机的圆筒结构示意图；
[0019]图4为本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机的剖视结构示意图。
[0020]上述附图标记如下：
[0021]外壳1；转轴2；运料带3；磁铁块4；刮板5；挡板6；圆筒7；筛选桶8；绞龙9；搅拌杆10；支撑杆11；进料板12；出料口13；长板14；圆环15；皮带轮16。
具体实施方式实施例
[0022]见图1至图4，本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机，包括装置外壳1，外壳1上设有转动连接的两个转轴2，外壳1上固定设有电机，电机输出端与其中一个转轴2的一端固定连接，两个转轴2之间平行设置，两个转轴2套设有转动连接的运料带3，两个转轴2之间设有磁铁块4，磁铁块4设在运料带3内，外壳1的内部设有刮板5，刮板5与运料带3相贴合，外壳1的内部设有两个对称设置的挡板6，两个对称设置的挡板6设在运料带3的下方，两个对称设置的挡板6斜向下设置。
[0023]外壳1的两侧壁上均开设有与挡板6位置对应的出料口13，出料口13的底部均设有圆筒7，其中一个圆筒7内固定设有筛选桶8，筛选桶8内设有转动连接的绞龙9，其中另一个圆筒7内设有转动连接的搅拌杆10，绞龙9和搅拌杆10均与转轴2之间通过皮带传动连接。
[0024]转轴2、绞龙9和搅拌杆10的同一侧端部均设有固定连接的皮带轮16，两个皮带轮16之间通过皮带传动连接。
[0025]启动电机使得固定在电机输出端上的转轴2转动，并使得转轴2上的皮带轮16转动，并通过皮带，带动搅拌杆10和绞龙9上的皮带轮16转动，控制电机的转速可实现对绞龙9和搅拌杆10转速的控制。
[0026]外壳1的底端上设有4个支撑杆11，四个支撑杆11设在外壳1底端的四角处。通过设置在外壳1底端上的支撑杆11对装置整体进行支撑，保证装置能够稳定地运行。
[0027]外壳1的顶部设有两个对称设置的进料板12，两个进料板12向外壳1的内部倾斜设置。在将废渣往装置中添加时，通过外壳1上的进料板12将原料运输至运料带3上。
[0028]出料口13与圆筒7之间设有长板14，长板14连通出料口13与圆筒7。
[0029]筛选桶8上开设有大出料孔、中出料孔和小出料孔三种规格，三种规格的出料孔之间固定设有圆环15，圆筒7的底端上开设有出口。实现了当将筛选出来的钢渣运输至筛选桶8中并通过大出料孔、中出料孔和小出料孔筛选出不同规格的大小的钢渣，方便工作人员进行分类再利用。
[0030]本实施例的用于钢渣处理的自磨清理机，在使用时，先将放置在合适的位置，再将待处理的废料投放至装置中，通过设置在外壳1内的运料带3和固定在外壳1上的磁铁块4，实现了在运料过程中磁铁块4将废渣中的钢渣进行吸附，其余残渣随着运料带3的运输至挡板6上输送至带有搅拌杆10的圆筒7中，筛选出来的钢渣通过刮板5刮落至带有绞龙9的圆筒7中，并通过圆筒7中的筛选桶8进行分类，方便存储。
[0031]显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明本技术实施方式所作的举例，而并非是对本技术实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢渣处理的自磨清理机，其特征在于，包括装置外壳（1），所述外壳（1）上设有转动连接的两个转轴（2），所述外壳（1）上固定设有电机，所述电机输出端与其中一个转轴（2）的一端固定连接，两个所述转轴（2）之间平行设置，两个所述转轴（2）套设有转动连接的运料带（3），两个所述转轴（2）之间设有磁铁块（4），所述磁铁块（4）设在运料带（3）内，所述外壳（1）的内部设有刮板（5），所述刮板（5）与运料带（3）相贴合，所述外壳（1）的内部设有两个对称设置的挡板（6），两个对称设置的挡板（6）设在运料带（3）的下方，所述外壳（1）的两侧壁上均开设有与挡板（6）位置对应的出料口（13），所述出料口（13）的底部均设有圆筒（7），其中一个所述圆筒（7）内固定设有筛选桶（8），所述筛选桶（8）内设有转动连接的绞龙（9），其中另一个所述圆筒（7）内设有转动连接的搅拌杆（10），所述绞龙（9）和搅拌杆（10）均与转轴（2）之间通过皮带传动连接。2.根据权利要求1所述的用于钢渣处理的自磨清理机，其特征在于，所述转轴（2）、绞龙（9）和搅拌杆（10）的同一侧端部均设有固定连接的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王严，
申请(专利权)人：南京芬钢环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：