拆包机制造技术

无损无尘拆包机，由无损拆包器、拆线机构、带式运输机、开包机构、切袋机构和振打机构等组成。拆线机构由刚性联接的两根爬杆和档住组成；带式输送机凹拐弯处设两个托辊和一个压辊，辊间有斗、振打机构由电机、偏心轮、连杆、振打杆和振打辊组成；切袋机构由交叉布置５把刀和６把刀的两根转轴以及可移动护罩组成。无损拆包方法是：余线卡入卡具，切刀切断两侧各三处，拆线杆牵着余线拆去底线，上线经滚轮挤压至松脱开。可回收旧袋、防尘和保证水泥质量。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种无损无尘拆包机，用于拆去包装粉料或松散物料袋封口缝线，特别是用于袋装水泥的无损和无尘拆包。在US4034877专利文献中公开了一种拆包机，参见附图说明图11，主要用于粒状包装袋的拆包。主要由钉有大钉的滚轮84和85、支臂86和87、锯条89和梳轮82组成。传送带81将袋装物料83传送并落下至旋转着的滚轮84和85之间，通过两个滚轮上的大钉，将袋装物料抓牢和下压，供往复运动着的锯条89将袋锯开，袋内物料倒入流料槽88中，两个梳轮82的作用是当袋内物料倒空后能从滚轮上将拆开的袋卸下。在SU 1219465专利文献中公开了一种拆包装置，参见图12，主要用于化工领域内松散物料的拆包。由上下两对棘轮91和92以及最下面的一对园盘切刀93组成，上面一对棘轮比下面一对棘轮的轮间距大，通过两对相对转动着的棘轮将袋90内物料挤碎，然后园盘切刀将袋皮切开，让袋内物料散落入料斗中。上述两种现有技术的不足之处在于均是毁袋取物料，空袋不能完好回收;物料中会掺入碎袋屑而影响物料的纯净度;袋被切开后存有死角，残存物料倒不净而带来浪费。本专利技术的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种无损无尘拆包机。本专利技术的目的可以通过以下措施来实现本专利技术由无损拆包器、拆线机构、带式输送机、开包机构、切袋机构、振打机构、振动筛、螺旋输送器、传动机构、吸尘系统、空袋收集箱和风力输送装置组成。无损拆包的方法是将袋装水泥的余线夹入卡具中，手持切线器插向缝口，切刀切断一侧三个黑点内处，按同样方式将另侧三处切断，将袋装水泥放于带式输送机上，爬坡过程中，折线杆牵着卡具和余线，将底线拆去，留下的上线经滚轮挤压袋装水泥时被压至松脱开。附图的图面说明如下图1为本专利技术的正视图，带式输送机3只表示从中间断开的两头。图2为图1的顶视图。图3为图1的侧视图。图4为本专利技术部分拆去上架13和底架51的封板后的正视图。图5为图4的A-A剖视图。图6为图4的B向视图。图7为本专利技术振打辊的构造图。图8为用本专利技术的无损拆包器10将要对袋装水泥4的封口缝线进行拆线的示意图。图9为袋装水泥18的上线62缝制路线示意图。图10为袋装水泥的上线与底线的缝制路线示意图。图11为现有技术(US4034877)的拆包示意图。图12为现有技术(SU1219465)的拆包示意图。下面将结合附图和实施例对本专利技术作进上步详述本实施例为袋装水泥的无损无尘拆包。参见图1～图6，本专利技术由无损拆包器10、拆线机构9、带式输送机3、开包机构22、切袋机构23、振打机构6、振动筛7、螺旋输送器8、传动机构、吸尘系统、空袋收集箱11和风力输送装置组成。无损拆包器为本专利技术人的另一项专利技术，已申请中国技术专利，申请号为92225214.9.申请日为1992年6月22日。无损拆包器(见图8)由切线器34、卡具53、拆线杆54和绳55组成，先将袋装水泥的余线58夹入卡具53中，然后手持切线器34插向缝口57，切刀56依次将右侧上线62(图上粗实线表示)三个黑点59内的24处切断(右侧内部两个黑点59内的切断处24被缝在包装袋4内，图上看不见)，按同样方式再将左侧上线的三处切断，图上所示的黑点只是为了表示清楚而加的，实际的黑线上并无这些点，在这以后就可将袋装水泥放于带式输送机3上(见图1、图2和图4)。拆线机构见图1、图2和图4，由两根爬杆27和挡柱28组成，爬杆与挡柱为刚性联接，爬杆的上倾角度比带式输送机大，以便袋装水泥沿带式输送机爬坡时，拆线杆54牵着卡具53和余线58，将包装袋封口缝线中的底线60(图上为细实线)拆去，上线62还留在袋上封口处，当拆线杆上升碰至挡柱28后，拆线杆连同绳和卡具停止上升前进，并沿带式输送机下滑而掉入斗29中，拆去封口底线的袋装水泥继续上升前进，由于还留有上线，所以袋内水泥仍是封口的，不致造成灰外逸。带式输送机3由电动滚筒2拖动，在其凸拐弯处设有一托辊(30)多个，在袋装水泥从平移至升起的凹拐弯处，因不能在凹处设压辊(如下面的凹拐弯处的压辊31)，而设计出上部两个小托辊32和下部一个大压辊33，以保证袋装水泥顺利通过凹拐弯处，同时还可利用上述三个辊所形成的空间设置斗29，以储存足够多的拆线杆、卡具和绳，供回收再用。袋装水泥运送至电动滚筒2左侧并碰至挡板61后掉入开包机构22，开包机构由水平设置并作相对旋转的两个压辊轴18组成，两根压辊轴上各有三个均布并两两平行布置的压轮36，三对压轮的轴向距离比袋装水泥的宽度略小，在正常情况下，三对压轮可同时挤压出袋内水泥，即使在袋装水泥跑偏的情况下，也可保证有两对压轮能挤压出袋内水泥，以达到倒灰的目的。每对压轮的径向间距比袋装水泥的厚度小，本实施例间距为80毫米，袋装水泥的厚度一般为120毫米。经挤压后尚残留有少量残灰的空袋顺利通过两个可移式的切刀护罩5之间的空间掉于转动着的滚轮20上，并短暂地贴附于滚轮20与档板37之间，以供振打机构6上的振打辊46的振打，将空袋内的残灰抖打至干净，振打机构6由电机38带动装于偏心轮39上的偏心轮轴40旋转，轮轴40连同连杆41的左端旋转，连杆41右端带有振打杆42连同叉架43和振打辊46作往复运动(见图7)，为了防止水泥袋被打坏和避免对档板37的刚性打击，振打辊46用胶管制成，通过弯板45和铆钉47将振打辊的另半园铆接于叉架43上，振打杆42与叉架43用销钉44联接。空袋在滚轮20的滚压推动下缓慢下降，同时依次受振打辊的抖打，直至空袋完全落下和袋内残灰被抖打至干净。掉于倾斜放置的振动筛7上的水泥，经筛选后进入螺旋输送器8，螺旋输送器相对放置两个，水泥分别从相对的两个方向输送入两个储料罐内，后续工序再配置风力输送装置，就可将水泥送入搅拌楼，储料罐、风力输送装置和搅拌楼图上均未表示，从而达到了水泥无损拆包后的全封闭输送，防止了粉尘的污染。振动筛上的空袋经进一步抖掉浮灰，连同筛上的残污物一起掉入空袋收集箱11中，以完成对空袋的完好回收。为了防止操作失误如未经拆线即行进机，以及处理非缝口袋装水泥如糊底袋，本专利技术还设有带可移式护罩5的切袋机构23，转轴48上装有五把切刀49，转轴19上装有6把切刀49，两轴上切刀相互交错布设并作相对旋转。在正常情况下，由于有护罩间形成的空道(间距50毫米)，切刀切不着下落的空袋，当有整袋水泥落于护罩斜面上时，整袋水泥的重力会克服两侧弹簧26的弹力，而将护罩挤压向两侧移开，这时，外露的交叉切刀将袋切成条状，达到灰袋分离(毁袋倒灰)。本专利技术切刀机构、开包机构和滚轮20的传动机构如下参见图4、图5和图6，左电机35通过齿轮减速箱15和链轮减速装置14带动装有6把刀的转轴19，转轴19的另端通过链轮链条50带动左边的压辊轴18转动。右电机16通过齿轮减速箱15和链轮减速装置14带动装有5把刀的转轴48，转轴48的另端通过链轮链条52带动右边的压辊轴18转动，然后再通过链轮链条25带动滚轮20。吸尘系统包插吸尘罩1和12，在袋装水泥进口装吸尘罩1，在空袋出口装吸尘罩12，整个机架由上架13、底架51和滚筒护罩17构成，两架间垫以橡胶垫21，起密封和缓冲作用，其余部位全封闭，以防止粉尘外逸。无损拆线的机理如下参见图9和图10，上线62用粗实线表示，底线60用细实线表示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种主要用于袋装水泥的无损无尘拆包机，其特征在于，由无损拆包器、拆线机构、带式运输机、开包机构、切袋机构、振打机构、振动筛、螺旋输送器、传动机构、吸尘系统、空袋收集箱和风力输送装置组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈石信，唐润清，王平志，朱育才，韩冬松，
申请(专利权)人：能源部电力建设研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]