一种异辛烷生产用原料缓冲罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异辛烷生产用原料缓冲罐，第一进料管底端固定连接有两个导流板，两个导流板顶端相交处固定连接有隔板，缓冲罐本体外侧靠近气压表的一端安装有进气阀，缓冲罐本体靠近进气阀的一侧底部安装有抽气泵，缓冲罐本体内壁与挡板相反的一侧固定连接有液位刻度尺，缓冲罐本体底端中部安装有排液阀，排液阀另一端安装有排液管，缓冲罐本体中部镶嵌有观察窗。本实用新型专利技术结构新颖，从达到对原料缓冲罐内输气和泄气，使得原料缓冲罐更好的提炼异辛烷，即可迅速有效得出罐内的液体的容积，有利于更加准确的提炼异辛烷，并且通过导流板将物料从原料缓冲罐的内壁滑落，可以减小物料导入罐内导出迸溅，使得清洗原料缓冲罐更加便捷。

A Buffer Tank for Isooctane Production

【技术实现步骤摘要】
一种异辛烷生产用原料缓冲罐
本技术涉及一种原料缓冲罐，特别涉及一种异辛烷生产用原料缓冲罐，属于异辛烷加工

技术介绍
异辛烷一般是由石油炼制得到，或者通过异丁烷与异丁烯在无水氟化氢存在下合成制得，其常常作为测验定汽油抗爆性能的标准物质，同时也用于有机合成，用作溶剂及气相色谱的对比样品，在内燃机汽缸里燃烧时抗震性较好，是优良的发动机燃料，是测定汽油辛烷值(抗震性)的标准燃料，主要用作汽油、航空汽油等的添加剂，以及有机合成中的非极性惰性溶剂，其中异辛烷在提取过程中会产生一些气体，所以往往通过使用缓冲罐进行对物料的加工提取。然而现有的原料缓冲罐不仅不能及时检测处原料缓冲罐内的气压，而且也无法做到快速解决对原料缓冲罐内输气和泄气，使得原料缓冲罐的气压无法得到保障，不利于异辛烷的提炼，并且一般的原料缓冲罐无法对罐内的液体的多少进行检测，使得罐内的液体容积无法得知，不利于做出准确的提炼，其中现有的原料缓冲罐在进行上料时，往往物料进入罐内会到处迸溅，使得罐内的清洁度十分差，所以现在急需要设计一种异辛烷生产用原料缓冲罐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种异辛烷生产用原料缓冲罐，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种异辛烷生产用原料缓冲罐，包括缓冲罐本体与支撑架，所述缓冲罐本体顶部安装有顶盖,所述支撑架通过固定螺栓安装在缓冲罐本体的两侧，所述顶盖中部安装有第一进料管，所述第一进料管的顶端与进料阀的输出端固定连接，所述第一进料管底端固定连接有两个导流板，两个所述导流板顶端相交处固定连接有隔板，所述顶盖上一侧固定连接有输气管，所述输气管另一端与气压表相连接，所述缓冲罐本体外侧靠近进料阀的一端安装有第二进料管，所述缓冲罐本体外侧靠近气压表的一端安装有进气阀，所述缓冲罐本体靠近进气阀的一侧底部安装有抽气泵，所述抽气泵靠近缓冲罐本体内侧的输出端的上下两端均固定连接有挡板，所述缓冲罐本体内壁与挡板相反的一侧固定连接有液位刻度尺，所述缓冲罐本体底端中部安装有排液阀，所述排液阀另一端安装有排液管，所述缓冲罐本体中部镶嵌有观察窗。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述导流板分别朝向缓冲罐本体的内壁两侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述观察窗与液位刻度尺位于同一水平位置。作为本技术的一种优选技术方案，所述抽气泵安装在靠近进气阀一侧的支撑架上端。作为本技术的一种优选技术方案，所述导流板的底端位于液位刻度尺的上方。本技术的有益效果是：本技术结构新颖，操作简单，使用方便，通过采用气压表对罐内的气压进行实时监控，同时也可通过启动抽气泵与进气阀对罐内的气体进行适当的抽放，从达到对原料缓冲罐内输气和泄气，使得原料缓冲罐更好的提炼异辛烷，其中通过从观察窗对液位刻度尺进行观察，即可迅速有效得出罐内的液体的容积，有利于更加准确的提炼异辛烷，并且通过导流板将物料从原料缓冲罐的内壁滑落，可以减小物料导入罐内导出迸溅，使得清洗原料缓冲罐更加便捷，提高本装置的实用性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图。图中：1、缓冲罐本体；2、顶盖；3、支撑架；4、固定螺栓；5、第一进料管；6、进料阀；7、输气管；8、气压表；9、隔板；10、导流板；11、第二进料管；12、进气阀；13、抽气泵；14、挡板；15、液位刻度尺；16、排液阀；17、排液管；18、观察窗。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术一种异辛烷生产用原料缓冲罐，包括缓冲罐本体1与支撑架3，缓冲罐本体1顶部安装有顶盖2,支撑架3通过固定螺栓4安装在缓冲罐本体1的两侧，顶盖2中部安装有第一进料管5，第一进料管5的顶端与进料阀6的输出端固定连接，第一进料管5底端固定连接有两个导流板10，两个导流板10顶端相交处固定连接有隔板9，顶盖2上一侧固定连接有输气管7，输气管7另一端与气压表8相连接，缓冲罐本体1外侧靠近进料阀6的一端安装有第二进料管11，缓冲罐本体1外侧靠近气压表8的一端安装有进气阀12，缓冲罐本体1靠近进气阀12的一侧底部安装有抽气泵13，抽气泵13靠近缓冲罐本体1内侧的输出端的上下两端均固定连接有挡板14，缓冲罐本体1内壁与挡板14相反的一侧固定连接有液位刻度尺15，缓冲罐本体1底端中部安装有排液阀16，排液阀16另一端安装有排液管17，缓冲罐本体1中部镶嵌有观察窗18。两个导流板10分别朝向缓冲罐本体1的内壁两侧，观察窗18与液位刻度尺15位于同一水平位置，抽气泵13安装在靠近进气阀12一侧的支撑架3上端，导流板10的底端位于液位刻度尺15的上方。具体的，本技术使用时，先打开进料阀6将物料从第一进料管5导入缓冲罐本体1内，同时物料通过两个导流板10分别从缓冲罐本体1的内壁滑落，然后通过监测气压表8上的数据，当缓冲罐本体1内的气压过低时，可通过启动进气阀12，将空气导入缓冲罐本体1内，当缓冲罐本体1内的气压过高时，可通过启动抽气泵13，将缓冲罐本体1内的气体抽出，从而达到对缓冲罐本体1内输气和泄气，使得缓冲罐本体1更好的提炼异辛烷，其中可以通过观察窗18对液位刻度尺15进行观察，即可迅速有效得出罐内的液体的容积，有利于更加准确的提炼异辛烷，最后通过启动排液阀16，可将提炼后的异辛烷通过排液管17导出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异辛烷生产用原料缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)与支撑架(3)，其特征在于，所述缓冲罐本体(1)顶部安装有顶盖(2),所述支撑架(3)通过固定螺栓(4)安装在缓冲罐本体(1)的两侧，所述顶盖(2)中部安装有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)的顶端与进料阀(6)的输出端固定连接，所述第一进料管(5)底端固定连接有两个导流板(10)，两个所述导流板(10)顶端相交处固定连接有隔板(9)，所述顶盖(2)上一侧固定连接有输气管(7)，所述输气管(7)另一端与气压表(8)相连接，所述缓冲罐本体(1)外侧靠近进料阀(6)的一端安装有第二进料管(11)，所述缓冲罐本体(1)外侧靠近气压表(8)的一端安装有进气阀(12)，所述缓冲罐本体(1)靠近进气阀(12)的一侧底部安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)靠近缓冲罐本体(1)内侧的输出端的上下两端均固定连接有挡板(14)，所述缓冲罐本体(1)内壁与挡板(14)相反的一侧固定连接有液位刻度尺(15)，所述缓冲罐本体(1)底端中部安装有排液阀(16)，所述排液阀(16)另一端安装有排液管(17)，所述缓冲罐本体(1)中部镶嵌有观察窗(18)。

【技术特征摘要】
1.一种异辛烷生产用原料缓冲罐，包括缓冲罐本体(1)与支撑架(3)，其特征在于，所述缓冲罐本体(1)顶部安装有顶盖(2),所述支撑架(3)通过固定螺栓(4)安装在缓冲罐本体(1)的两侧，所述顶盖(2)中部安装有第一进料管(5)，所述第一进料管(5)的顶端与进料阀(6)的输出端固定连接，所述第一进料管(5)底端固定连接有两个导流板(10)，两个所述导流板(10)顶端相交处固定连接有隔板(9)，所述顶盖(2)上一侧固定连接有输气管(7)，所述输气管(7)另一端与气压表(8)相连接，所述缓冲罐本体(1)外侧靠近进料阀(6)的一端安装有第二进料管(11)，所述缓冲罐本体(1)外侧靠近气压表(8)的一端安装有进气阀(12)，所述缓冲罐本体(1)靠近进气阀(12)的一侧底部安装有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)靠近缓冲罐本体(1)内侧的输出端的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：宁夏磐泰能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64