一种新型颗粒混料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型颗粒混料机，包括混料箱、轴架以及一对轴体,一对轴体插装在轴架上，所述一对轴体分别与混料箱上端面中心部位和下端面中心部位连接，所述轴架由两个高度不同的架体组成，混料箱相对轴架呈倾斜状态，所述轴架一侧设有驱动结构，所述混料箱上端面与下端面分别设有出料口与进料口，本实用新型专利技术涉及混料机技术领域。本案提供一种倾斜式混料机，改变传统立式混料机物料堆积的问题，以及卧式混料机战地空间大的问题，通过技术方案中所提及的驱动结构实现直接驱动，利用大齿轮与小齿轮的变速配合，加快混料效率。

A New Type of Particle Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种新型颗粒混料机
本技术涉及混料机
，具体为一种新型颗粒混料机。
技术介绍
混料机是我工业生产制造中不可缺失的设备，这种设备可对粉末、液体物料以及颗粒物物料进行充分混合，目前混料机分为立式混料机和卧式混料机，立式混料机由于颗粒物料具有一定的重量，如转速较慢，则导致物料堆积，物料粘连，而卧式混料机战地空间较大，不方便检修以及安装。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型颗粒混料机，解决了目前混料机分为立式混料机和卧式混料机，立式混料机由于颗粒物料具有一定的重量，如转速较慢，则导致物料堆积，物料粘连，而卧式混料机战地空间较大，不方便检修以及安装的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型颗粒混料机，包括混料箱、轴架以及一对轴体,其特征在于，一对轴体插装在轴架上，所述一对轴体分别与混料箱上端面中心部位和下端面中心部位连接，所述轴架由两个高度不同的架体组成，混料箱相对轴架呈倾斜状态，所述轴架一侧设有驱动结构，所述混料箱上端面与下端面分别设有出料口与进料口；所述驱动结构，主要包括：轴承架、转动件、主动齿轮、从动齿轮、推进组件、电机以及从动齿轮；所述轴承架位于轴架的两个架体之间，转动件内圈与从动齿轮内衬均套装在混料箱上，转动件外圈装配在轴承架上，所述推进组件位于从动齿轮正下方，电机位于推挤组件上，主动齿轮与电机的驱动端连接，主动齿轮与从动齿轮啮合。所述推进组件主要包括：液压缸以及缸座；所述缸座安置于轴架的两架体之间，并位于从动齿轮正下方，液压缸竖置装配在缸座内，液压缸活塞端与电机进行连接。优选的，所述出料口与进料口上均装配有盖板，盖板通过若干个螺栓与混料箱进行连接。优选的，所述一对轴体与轴架接触部位均嵌有轴承；轴承辅助轴体转动。优选的，所述混料箱相对于轴架倾斜角度范围在于25°-40°。优选的，所述混料箱为内部具有空腔结构的圆柱体。有益效果本技术提供了一种新型颗粒混料机。具备以下有益效果,本案提供一种倾斜式混料机，改变传统立式混料机物料堆积的问题，以及卧式混料机战地空间大的问题，通过技术方案中所提及的驱动结构实现直接驱动，利用大齿轮与小齿轮的变速配合，加快混料效率，有效的对
技术介绍
中所提及的目前混料机分为立式混料机和卧式混料机，立式混料机由于颗粒物料具有一定的重量，如转速较慢，则导致物料堆积，物料粘连，而卧式混料机战地空间较大，不方便检修以及安装的问题。附图说明图1为本技术所述一种新型颗粒混料机的结构示意图。图2为本技术所述一种新型颗粒混料机的结构示意图。图3为本技术所述一种新型颗粒混料机的结构示意图。图中：1-混料箱；2-轴架；3-轴体；4-轴承架；5-转动件；6-主动齿轮；7-从动齿轮；8-电机；9-从动齿轮；10-缸座；11-盖板；12-轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种新型颗粒混料机:实施例请参阅附图1-2，主体包括混料箱1、轴架2以及一对轴体3，其中一对轴体3插装在轴架2上，一对轴体3分别与混料箱1上端面中心部位和下端面中心部位连接，轴架2由两个高度不同的架体组成，混料箱1相对轴架2呈倾斜状态，轴架2一侧设有驱动结构，混料箱1上端面与下端面分别设有出料口与进料口；需要说明的是，通过混料箱1端面的进料口可投放物料，利用出料口可导出物料，整体设备呈倾斜状态，混料箱1与一对轴体3所连接，并且装配在轴架2上，由驱动结构作为驱动源，实现对混料箱1的转动，从而实现混合物料的目的。请参阅附图1和3，在具体实施过程中，采用驱动结构，主要包括：轴承架4、转动件5、主动齿轮6、从动齿轮7、推进组件、电机8以及从动齿轮7；轴承架4位于轴架2的两个架体之间，转动件5内圈与从动齿轮7内衬均套装在混料箱1上，转动件5外圈装配在轴承架4上，推进组件位于从动齿轮7正下方，电机8位于推挤组件上，主动齿轮6与电机8的驱动端连接，主动齿轮6与从动齿轮7啮合。其中，在需要设备工作时，控制推进组件推动电机8上升，需要指出的是电机8优选采用直驱电机，电机8上升后，使得主动齿轮6与从动齿轮7啮合，主动齿轮6被电机8驱动而转动，通过齿轮转动，从动齿轮7转动，那么从动齿轮7会带着混料箱1转动，需要说明的是，为了配合混料箱1转动，在轴架2的两个架体之间设置轴承架4，并且装配转动件5，将混料箱1外壁装配在转动件5内，并与转动件5内圈贴合，辅助混料箱1转动；在具体实施过程中，优选采用的推进组件主要包括：液压缸9以及缸座10；缸座10安置于轴架2的两架体之间，并位于从动齿轮7正下方，液压缸9竖置装配在缸座10内，液压缸9活塞端与电机8进行连接；在开启设备工作状态后，需要对缸座10上的液压缸9进行控制，液压缸9活塞端推动电机8上升，从而实现推进的目的，重点指出的是，电机8与液压缸9活塞端部位应该设置固定架，用于对电机进行连接以及固定。具体实施过程中，进一步的，出料口与进料口上均装配有盖板11，盖板11通过若干个螺栓与混料箱1进行连接。具体实施过程中，进一步的，一对轴体3与轴架2接触部位均嵌有轴承12；轴承12辅助轴体转动。具体实施过程中，进一步的，混料箱1相对于轴架2倾斜角度范围在于25°-40°。具体实施过程中，进一步的，混料箱1为内部具有空腔结构的圆柱体。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型颗粒混料机，包括混料箱(1)、轴架(2)以及一对轴体(3),其特征在于，一对轴体(3)插装在轴架(2)上，所述一对轴体(3)分别与混料箱(1)上端面中心部位和下端面中心部位连接，所述轴架(2)由两个高度不同的架体组成，混料箱(1)相对轴架(2)呈倾斜状态，所述轴架(2)一侧设有驱动结构，所述混料箱(1)上端面与下端面分别设有出料口与进料口；所述驱动结构，主要包括：轴承架(4)、转动件(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、推进组件、电机(8)以及从动齿轮(7)；所述轴承架(4)位于轴架(2)的两个架体之间，转动件(5)内圈与从动齿轮(7)内衬均套装在混料箱(1)上，转动件(5)外圈装配在轴承架(4)上，所述推进组件位于从动齿轮(7)正下方，电机(8)位于推挤组件上，主动齿轮(6)与电机(8)的驱动端连接，主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合。

【技术特征摘要】
1.一种新型颗粒混料机，包括混料箱(1)、轴架(2)以及一对轴体(3),其特征在于，一对轴体(3)插装在轴架(2)上，所述一对轴体(3)分别与混料箱(1)上端面中心部位和下端面中心部位连接，所述轴架(2)由两个高度不同的架体组成，混料箱(1)相对轴架(2)呈倾斜状态，所述轴架(2)一侧设有驱动结构，所述混料箱(1)上端面与下端面分别设有出料口与进料口；所述驱动结构，主要包括：轴承架(4)、转动件(5)、主动齿轮(6)、从动齿轮(7)、推进组件、电机(8)以及从动齿轮(7)；所述轴承架(4)位于轴架(2)的两个架体之间，转动件(5)内圈与从动齿轮(7)内衬均套装在混料箱(1)上，转动件(5)外圈装配在轴承架(4)上，所述推进组件位于从动齿轮(7)正下方，电机(8)位于推挤组件上，主动齿轮(6)与电机(8)的驱动端连接，主动齿轮(6)与从动齿轮(7)啮合。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建华，
申请(专利权)人：山东水务管道有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37