【技术实现步骤摘要】
一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺
本专利技术涉及大型焊接圆锥保持架加工
，具体为一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺。
技术介绍
大型焊接圆锥保持架直径达300-1200mm，宽度窄壁厚薄，两端面有10°左右角度，不易夹持加工，平面易变形翘曲，以附图图7和图8型号为例，外径847.7mm宽度14mm很窄、壁厚11mm，端面角度11°，平面容易翘曲、易变形，有45个焊接销孔，成品精度要求高，车加工、铣加工工难度大。现有车床加工容易变形，采用4爪卡盘夹持车削，由于夹持力的大小和锻件平面度不好，车加工时外径椭圆和端面平面度不合格，还存在夹在机床上时测量合格，下机床后零件椭圆和端面就会翘曲变形，车加工结束后，还需要加工中心加工焊接销孔，对工件的夹持都有高的要求，车加工不合格导致后道工序无法进行，在现有的基础上，工程师和操作员也想了很多办法，如采用6爪卡盘和设计工装等办法，但是没有根本解决，车加工产品质量一直不稳定。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种大型焊接圆锥保持架加工装置及加工工艺，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。为实现以上目的，本专...
【技术保护点】
1.一种大型焊接圆锥保持架加工装置，包括大圆夹盘(1)、小圆夹盘(13)和中心轴(14)，其特征在于：所述大圆夹盘(1)的外围等角度固定有分度板(2)，且分度板(2)上装配有大圆夹板(6)，所述小圆夹盘(13)安置在大圆夹盘(1)的前侧，且小圆夹盘(13)与大圆夹盘(1)之间中心对齐，所述中心轴(14)分别从小圆夹盘(13)的中心处与大圆夹盘(1)的中心处贯穿，所述小圆夹盘(13)上装配有小圆夹板(17)。
【技术特征摘要】
1.一种大型焊接圆锥保持架加工装置，包括大圆夹盘(1)、小圆夹盘(13)和中心轴(14)，其特征在于：所述大圆夹盘(1)的外围等角度固定有分度板(2)，且分度板(2)上装配有大圆夹板(6)，所述小圆夹盘(13)安置在大圆夹盘(1)的前侧，且小圆夹盘(13)与大圆夹盘(1)之间中心对齐，所述中心轴(14)分别从小圆夹盘(13)的中心处与大圆夹盘(1)的中心处贯穿，所述小圆夹盘(13)上装配有小圆夹板(17)。2.根据权利要求1所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述大圆夹板(6)的侧方截面呈“凹”字形结构，所述大圆夹板(6)的一折起边向内固定有高凸缘(7)，且大圆夹板(6)的另一折起边向外设置有矮凸缘(8)，所述高凸缘(7)的高度高于矮凸缘(8)的高度。3.根据权利要求2所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述高凸缘(7)所在折起边的内壁和矮凸缘(8)所在折起边的外壁均覆盖有大圆板橡胶层(9)，且大圆夹板(6)的底部平面等距离竖直贯穿有大圆板螺杆(10)，所述大圆板螺杆(10)的底端螺旋接入大圆板底板(11)，且大圆板底板(11)的底部固定有大圆板滑轨(12)。4.根据权利要求3所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述分度板(2)的前侧面两侧均纵向开设有活动槽(4)，且活动槽(4)的内部放置有弹簧杆(5)，所述大圆板滑轨(12)配合在活动槽(4)中，所述弹簧杆(5)的一端固定在大圆板底板(11)上。5.根据权利要求1所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述小圆夹盘(13)的前侧面等角度布置有气缸(15)，且气缸(15)的活动端连接有气杆(16)，所述气杆(16)与小圆夹板(17)相连。6.根据权利要求5所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述小圆夹板(17)朝外的折起边固定有小圆板凸缘(18)，且小圆夹板(17)朝外的折起边外壁覆盖有小圆板橡胶层(19)。7.根据权利要求6所述的一种大型焊接圆锥保持架加工装置，其特征在于：所述小圆夹板(17)的底部平面等距离竖直贯穿有小圆板螺杆(20)，且小圆板螺杆(20)的底端螺旋接入小圆板底板(21)，所述小圆板底板(21)的底部固定有小圆板滑轨(22)。8.根据权利要求7所述的一种大型焊接圆锥保持架加...
【专利技术属性】
技术研发人员：易阳，
申请(专利权)人：无锡易通精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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