用于电路板安装的壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电路板安装的壳体，包括两端开口且呈中空设置的壳本体，所述壳本体的内侧壁设置有两个相互对称的安装块，且所述安装块位于所述壳本体的中部，所述安装块上开设有安装槽；所述壳本体上设置有用于底板安装的加强杆，所述加强杆的两端分别与两个所述安装块上的安装槽插接配合；所述加强杆沿长度方向上均匀开设有多个螺纹孔，底板上插接有与螺纹孔螺纹连接的螺钉；当功能板插接于底板上时，所述加强杆与功能板相垂直，由于加强杆位于底板的中部，且加强杆与功能板相垂直，这样加强杆可对底板进行支撑，使得底板的结构强度更高，这样功能板在插接到底板上时不容易出现弯曲，从而可以有效的增加功能板与底板的连接稳定性。

Shell for PCB Installation

【技术实现步骤摘要】
用于电路板安装的壳体
本技术涉及电路板
，更具体地说，它涉及一种用于电路板安装的壳体。
技术介绍
随着电路板技术的发展，许多的电子产品都会使用到电路板，目前，电子设备，尤其是一些监控系统的主控电路板一般比较复杂，在实际的安装过程中涉及的元器件比较多，因此往往需要将多个电路板组装在一起，才能满足实际的需求。但是，在实际组装电路板的过程中，将底板安装在壳体内，一般直接通过插针插槽的插接配合将多个功能板拼接在底板上。底板往往较大，且其厚度较薄，将功能板插接到底板上时容易造成底板出现弯折的情况，使得功能板与底板的连接不稳定，从而造成电子产品的系统出现问题，对于这种情况，有待进一步改善。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于电路板安装的壳体，能够使底板的结构强度更高，从而可以有效的增加功能板与底板的连接稳定性。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电路板安装的壳体，包括两端开口且呈中空设置的壳本体，所述壳本体的内侧壁设置有两个相互对称的安装块，且所述安装块位于所述壳本体的中部，所述安装块上开设有安装槽；所述壳本体上设置有用于底板安装的加强杆，所述加强杆的两端分别与两个所述安装块上的安装槽插接配合；所述加强杆沿长度方向上均匀开设有多个螺纹孔，底板上插接有与螺纹孔螺纹连接的螺钉；当功能板插接于底板上时，所述加强杆与功能板相垂直。通过采用上述技术方案，当需要将功能板组装到壳本体内时，将功能板的插针插接到底板的插槽内，可方便将多个功能板连接在一起；加强杆与安装槽插接配合，将加强杆固定在壳本体内的中间位置；底板经螺钉固定在加强杆上，从而实现了将底板固定在壳本体上；由于加强杆位于底板的中部，且加强杆与功能板相垂直，这样加强杆可对底板进行支撑，使得底板的结构强度更高，这样功能板在插接到底板上时不容易出现弯曲，从而可以有效的增加功能板与底板的连接稳定性。优选的，所述加强杆包括套杆、开设于所述套杆端面的滑移槽以及滑移连接于所述滑移槽内的支杆；所述滑移槽内设置有弹簧，且所述弹簧的两端分别固定于所述滑移槽的槽底和所述支杆上。通过采用上述技术方案，加强杆与壳本体可拆卸连接，便于对底板进行固定和拆卸；将支杆的端部插入安装槽内，对套杆施加朝支杆方向的压力，使得加强杆的长度缩短，便于套杆的端部插入另一安装槽内；加强杆长度缩短的同时，弹簧被压缩出现弹性形变，当套杆的端部与安装槽对齐时，套杆的端部将在弹簧的作用下插入安装槽内。优选的，所述套杆的侧面开设有与所述滑移槽相连通的导槽，所述导槽内滑移连接有与所述支杆固定的拨块，且所述拨块远离支杆的一端凸出所述套杆的外表面。通过采用上述技术方案，拨块在导槽内滑移，可带动着支杆缩入滑移槽内，这样可同时将加强杆的两端与不同的安装槽对齐，使得底板的安装更加的容易。优选的，所述套杆的端部和所述支杆的端部均呈圆角设置。通过采用上述技术方案，使得加强杆的两端更加容易插入到安装槽，进而使得底板的安装更加的容易。优选的，所述壳本体内设置有多个相互平行且供功能板滑移的导向轨，所述导向轨与底板相垂直，且所述导向轨的端面抵接于底板的表面。通过采用上述技术方案，在组装功能板时，导向轨可对功能板起到引导和定位的作用，使得功能板沿着导向轨移动插入可让功能板的插针与底板的插槽对齐，从而让功能板更好的安装在底板上。优选的，所述壳本体的内侧壁设置有与多个所述导向轨远离功能板的表面相抵的支撑杆，所述支撑杆与所述加强杆相平行。通过采用上述技术方案，支撑杆对导向轨起到支撑加强的作用，功能板沿导向轨进行滑移时，可减少导向轨朝远离功能板的方向弯曲，从而避免功能板从导向轨上脱离的情况，使得支撑杆能够更好的对导向轨起到支撑的作用。优选的，所述壳本体的内侧壁设置有两个与所述导向轨相平行且呈L形状的滑轨，所述支撑杆的两端滑移连接于所述滑轨上；所述支撑杆上螺纹连接有可与所述滑轨表面相抵的固定螺栓。通过采用上述技术方案，支撑杆在滑轨上滑移，可使支撑杆对导向轨的支撑位置进行改变，这样针对不同宽度的功能板都可起到很好的支撑作用；当支撑杆的位置调节好后，旋拧固定螺栓使支撑杆的上表面抵压在导向轨的下表面，从而达到固定支撑杆的作用。综上所述，本技术具有以下有益效果：当需要将功能板组装到壳本体内时，将功能板的插针插接到底板的插槽内，可方便将多个功能板连接在一起；加强杆与安装槽插接配合，将加强杆固定在壳本体内的中间位置；底板经螺钉固定在加强杆上，从而实现了将底板固定在壳本体上；由于加强杆位于底板的中部，且加强杆与功能板相垂直，这样加强杆可对底板进行支撑，使得底板的结构强度更高，这样功能板在插接到底板上时不容易出现弯曲，从而可以有效的增加功能板与底板的连接稳定性。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术实施例中加强杆的部分剖视图。图中：1、壳本体；2、安装块；3、安装槽；4、加强杆；41、套杆；42、滑移槽；43、支杆；44、弹簧；5、螺纹孔；6、螺钉；7、导槽；8、拨块；9、导向轨；10、支撑杆；11、滑轨；12、固定螺栓；13、通风孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种用于电路板安装的壳体，如图1和图2所示，包括两端开口且呈中空设置的壳本体1，壳本体1的两端经螺栓可拆卸连接有壳盖（图中未示出），壳盖可将壳本体1的开口处封盖住。其中，壳本体1和壳盖均由不锈钢片制成，壳本体1上开设有若干个通风孔13，通过通风孔13可对壳本体1内的底板、功能板以及电子元件进行通风冷却。底板的两个表面均安装有若干个相互平行的插槽，功能板的端部固定有与插槽插接配合的插针，当需要将功能板组装到壳本体1内时，将功能板的插针插接到底板的插槽内，可方便将多个功能板相互平行的连接在一起。壳本体1的内侧壁固定有两个相互对称安装块2，且两个安装块2位于壳本体1的内腔中部，安装块2远离壳本体1的表面开设有安装槽3。壳本体1内安装有加强杆4，加强杆4的两端分别与两个安装块2上的安装槽3插接配合；加强杆4沿长度方向上均匀开设有多个螺纹孔5，底板上插接有与螺纹孔5螺纹连接的螺钉6，当功能板插接于底板上时，加强杆4与功能板相垂直。其中，加强杆4为圆杆，加强杆4与螺钉6均由环氧树脂等绝缘材料制成。加强杆4与安装槽3插接配合，将加强杆4固定在壳本体1内的中间位置；底板经螺钉6固定在加强杆4上，从而实现了将底板固定在壳本体1上；由于加强杆4位于底板的中部，且加强杆4与功能板相垂直，这样加强杆4可对底板进行支撑，使得底板的结构强度更高，这样功能板在插接到底板上时不容易出现弯曲，从而可以有效的增加功能板与底板的连接稳定性。加强杆4包括套杆41、开设于套杆41端面的滑移槽42以及滑移连接于滑移槽42内的支杆43；滑移槽42内设置有弹簧44，且弹簧44的两端分别固定于滑移槽42的槽底和支杆43上。加强杆4与壳本体1可拆卸连接，便于对底板进行固定和拆卸；将支杆43的端部插入安装槽3内，对套杆41施加朝支杆43方向的压力，使得加强杆4的长度缩短，便于套杆41的端部插入另一安装槽3内；加强杆4长度缩短的同时，弹簧44被压缩出现弹性形变，当套杆41的端部与安装槽3对齐时，套杆41的端部将在弹簧44的作用下插入安装槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电路板安装的壳体，包括两端开口且呈中空设置的壳本体(1)，其特征是：所述壳本体(1)的内侧壁设置有两个相互对称的安装块(2)，且所述安装块(2)位于所述壳本体(1)的中部，所述安装块(2)上开设有安装槽(3)；所述壳本体(1)上设置有用于底板安装的加强杆(4)，所述加强杆(4)的两端分别与两个所述安装块(2)上的安装槽(3)插接配合；所述加强杆(4)沿长度方向上均匀开设有多个螺纹孔(5)，底板上插接有与螺纹孔(5)螺纹连接的螺钉(6)；当功能板插接于底板上时，所述加强杆(4)与功能板相垂直。

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板安装的壳体，包括两端开口且呈中空设置的壳本体(1)，其特征是：所述壳本体(1)的内侧壁设置有两个相互对称的安装块(2)，且所述安装块(2)位于所述壳本体(1)的中部，所述安装块(2)上开设有安装槽(3)；所述壳本体(1)上设置有用于底板安装的加强杆(4)，所述加强杆(4)的两端分别与两个所述安装块(2)上的安装槽(3)插接配合；所述加强杆(4)沿长度方向上均匀开设有多个螺纹孔(5)，底板上插接有与螺纹孔(5)螺纹连接的螺钉(6)；当功能板插接于底板上时，所述加强杆(4)与功能板相垂直。2.根据权利要求1所述的用于电路板安装的壳体，其特征是：所述加强杆(4)包括套杆(41)、开设于所述套杆(41)端面的滑移槽(42)以及滑移连接于所述滑移槽(42)内的支杆(43)；所述滑移槽(42)内设置有弹簧(44)，且所述弹簧(44)的两端分别固定于所述滑移槽(42)的槽底和所述支杆(43)上。3.根据权利要求2所述的用于电路板安装的壳体，其特征是：所述套杆(41)的侧面开设有与所述滑移槽(42)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒，
申请(专利权)人：深圳市先航电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44