一种固态电解质界面修饰方法及其应用技术

本发明专利技术公开了一种固态电解质界面修饰方法及其应用，所述方法包括如下步骤：步骤一、称取金属盐和PAN溶于DMF中，磁力搅拌直至溶液变为透明粘稠且均匀的溶液，得到静电纺丝前驱体溶液；步骤二、将静电纺丝前驱体溶液转入注射器内进行静电纺丝；步骤三、将静电纺丝后的固态电解质片取下，烘干后在空气中煅烧，得到表面包覆修饰层的固体电解质。上述方法制备得到的表面包覆修饰层的固体电解质可应用于全固态电池中。本发明专利技术在固态电解质的表面通过静电纺丝的方法包覆一层交联网状结构的氧化物纳米线，可以在抑制空间电荷层的同时改善电极与电解质之间的接触问题，增大接触面积。

A Solid Electrolyte Interface Modification Method and Its Application

【技术实现步骤摘要】
一种固态电解质界面修饰方法及其应用
本专利技术属于全固态锂电池
，涉及一种固态电解质界面修饰方法及其应用。
技术介绍
自1991年日本索尼公司首次实现锂离子电池商业化以来，液态锂离子电池被看作是最有潜力的能量存储装置，并且在电池市场中占据重要位置。但常见的液态锂离子电池使用的都是有机体系的电解液，在过充或者短路情况下会导致电池的温度升高。电池的温度升高会加剧电解液与电极之间的反应，从而产生更多的热量和气体，造成电解液泄漏，易燃的有机电解液碰到氧气，在高温下容易着火甚至是爆炸。因此，目前，安全性是阻碍液态锂离子电池广泛应用的一个重要因素。此外，液态锂离子电池的工作温区比较窄，液态电解液在低温下容易转化为固体，电池内阻增大，低温下的离子电导率明显下降，严重影响电池性能。采用固体电解质则可以从根本上避免液体电解液带来的副反应、泄露、腐蚀等问题，从而有望显著延长服役寿命并从根本上保证锂离子电池的安全性，提高能量密度、循环性、服役寿命，降低电池成本。但由于全固态锂电池正极与电解质之间的界面接触属于固体与固体接触，产生严重的界面效应以及界面处的元素扩散问题，导致界面阻抗大大增加，严重影响了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态电解质界面修饰方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤一、称取2~4g金属盐和1.2~2.4g聚丙烯腈溶于40~80mL二甲基甲酰胺中，磁力搅拌直至溶液变为透明粘稠且均匀的溶液，得到静电纺丝前驱体溶液；步骤二、将静电纺丝前驱体溶液转入20mL注射器内，然后将置于静电纺丝设备的推注架上，以铝箔为接收板，将固态电解质片固定在铝箔上，正高压置于针头上，负高压置于接收板上，开始进行静电纺丝；步骤三、将静电纺丝后的固态电解质片取下，烘干后在空气中煅烧，得到表面包覆修饰层的固体电解质。

【技术特征摘要】
1.一种固态电解质界面修饰方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：步骤一、称取2~4g金属盐和1.2~2.4g聚丙烯腈溶于40~80mL二甲基甲酰胺中，磁力搅拌直至溶液变为透明粘稠且均匀的溶液，得到静电纺丝前驱体溶液；步骤二、将静电纺丝前驱体溶液转入20mL注射器内，然后将置于静电纺丝设备的推注架上，以铝箔为接收板，将固态电解质片固定在铝箔上，正高压置于针头上，负高压置于接收板上，开始进行静电纺丝；步骤三、将静电纺丝后的固态电解质片取下，烘干后在空气中煅烧，得到表面包覆修饰层的固体电解质。2.根据权利要求1所述的固态电解质界面修饰方法，其特征在于所述修饰层为Al2O3、ZnO、TiO2、SnO2和CeO2中的一种或几种，厚度为20~1000nm。3.根据权利要求1所述的固态电解质界面修饰方法，其特征在于所述正极材料为LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O4、LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2、LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2、LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2和LiFePO4中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的固...

【专利技术属性】
技术研发人员：范立双，孙逊，张乃庆，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江,23