显示面板和显示面板的制造方法技术

本申请实施例公开了一种显示面板和显示面板的制造方法。其中，该显示面板包括：基板层；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述基板层上，所述薄膜晶体管层包括金属层，所述金属层位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述金属层具有若干凹槽；发光器件，所述发光器件位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述发光器件包括发光部和连接部，所述连接部用于电连接所述发光部与所述金属层；焊接部，所述焊接部电连接于所述连接部和所述金属层之间，所述焊接部具有若干凸起，所述凸起填充于所述凹槽中。该方案可以避免发光器件出现焊接不良、暗点的情况，进而提高显示面板的显示效果。

Manufacturing Method of Display Panel and Display Panel

【技术实现步骤摘要】
显示面板和显示面板的制造方法
本申请涉及显示
，尤其涉及一种显示面板和显示面板的制造方法。
技术介绍
随着显示技术的发展，微型发光二极管(MicroLED)由于具有亮度高、发光效率好和功耗低等优点而被逐渐应用到电子设备中。但是，由于MicroLED对磊晶基材及磊晶制程的特殊要求，使得不能直接将MicroLED设置在薄膜晶体管(ThinFilmTransistor，TFT)上。因此，在MicroLED制作完成后，需要通过压焊(bonding)工艺将MicroLED与基板实现电气连接。由于MicroLED的连接部尺寸较小，经过bonding工艺后，MicroLED可能存在掉晶或虚接等问题，从而导致MicroLED焊接不良，产生暗点。
技术实现思路
本申请实施例提供了一种显示面板和显示面板的制造方法，可以避免发光器件出现焊接不良、暗点的情况，进而提高显示面板的显示效果。第一方面，本申请实施例提供了一种显示面板，包括：基板层；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述基板层上，所述薄膜晶体管层包括金属层，所述金属层位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述金属层具有若干凹槽；发光器件，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板层；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述基板层上，所述薄膜晶体管层包括金属层，所述金属层位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述金属层具有若干凹槽；发光器件，所述发光器件位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述发光器件包括发光部和连接部，所述连接部用于电连接所述发光部与所述金属层；焊接部，所述焊接部电连接于所述连接部和所述金属层之间，所述焊接部具有若干凸起，所述凸起填充于所述凹槽中。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：基板层；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置于所述基板层上，所述薄膜晶体管层包括金属层，所述金属层位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述金属层具有若干凹槽；发光器件，所述发光器件位于所述薄膜晶体管层远离所述基板层的一侧，所述发光器件包括发光部和连接部，所述连接部用于电连接所述发光部与所述金属层；焊接部，所述焊接部电连接于所述连接部和所述金属层之间，所述焊接部具有若干凸起，所述凸起填充于所述凹槽中。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述金属层为单层金属层或多层金属层。3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述薄膜晶体管层包括依次设置在所述基板层上的栅极层、栅极绝缘层、半导体层和源漏极层。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述金属层为所述源漏极层。5.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述金属层设置并电连接于所述源漏极层上。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽君，
申请(专利权)人：深圳市华星光电半导体显示技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44