钢梁砼柱连接节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢梁砼柱连接节点，属于建筑领域，其技术方案要点是包括钢筋棍凝土柱、与钢筋混凝土柱连接的牛腿以及与牛腿连接的钢梁，牛腿有四个且沿周向均匀的分布于钢筋混凝土柱的侧壁上，钢筋混凝土柱包括钢管套筒、固设于钢管套筒内部的纵向肋板以及填充于钢管套筒内部的核心混凝土结构，纵向肋板上开设有沿垂直于纵向肋板方向将其贯穿的加强孔，核心混凝土结构填充在加强孔内部，核心混凝土结构内部设有箍筋，肋板有多块且沿周向均匀的分布在钢管套筒内部，箍筋穿过加强孔内部。本实用新型专利技术解决了现有技术下矩形钢管混凝土柱结构强度不足的技术问题，达到了能够过提高矩形钢管混凝土柱的结构强度的效果，应用于钢梁与混凝土柱连接中。

Connection Joints of Steel Beam and Concrete Column

【技术实现步骤摘要】
钢梁砼柱连接节点
本技术涉及混凝土柱与钢梁连接领域，更具体的说，它涉及一种钢梁砼柱连接节点。
技术介绍
随着建筑结构的发展以及住宅钢结构的推广和应用，以钢管混凝土柱与钢梁形成的框架体系在工程实践中逐渐得到应用与发展。钢管混凝土结构作为一种新型结构体系，充分发挥了钢管和混凝土两种材料的长处，具有承载力高、塑性和韧性好、施工方便等优点，被广泛地应用在单层和多层工业厂房柱、高层建筑和桥梁等结构中。目前，我国《矩形钢管混凝土结构技术规程》(CECS159:2004)提供的用于矩形钢管混凝土柱钢梁连接节点主要有内隔板式、外隔板式、隔板贯通式等形式节点。现有技术中，授权公告号为CN204199440U的中国技术专利文件公开了一种混凝土柱与钢梁连接的节点结构，包括矩形钢管混凝土柱和工字型钢梁，以及在工字型钢梁上、下翼缘处的矩钢管混凝土柱内分别焊接开设有浇筑孔的内隔板，所述矩形钢管混凝土柱与工字型钢梁的上、下翼缘对接处焊接连接，所述工字型钢梁与所述矩形钢管混凝土柱的结合端处上、下翼缘各设置一与所述矩形钢管混凝土柱和工字型钢梁同时固定结合的上盖板和下盖板；与所述上盖板、下盖板端部平齐，沿工字型钢梁的轴向对其上下翼缘板分别切割成对称圆弧段。在现有的这种混凝土柱与钢梁连接的节点结构中，矩形钢管混凝土柱内部通过仅混凝土浇筑来实现刚度的提高，而在混凝土柱与钢梁连接的节点中，矩形钢管混凝土柱承载了来自上层混凝土柱以及钢梁的各种作用力，所以矩形钢管混凝土柱的刚度应该得到足够的保障，才能够使混凝土柱与钢梁连接的节点的使用寿命和工作稳定性到达要求，显眼，现有的这种混凝土柱与钢梁连接的节点结构仅仅倚靠混凝土的浇筑来提高矩形钢管混凝土柱的刚度是远远不够的。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢梁砼柱连接节点，其通过钢管套筒内部的纵向肋板。开设于纵向肋板上的加强孔以及位于钢管套筒内部的箍筋进一步提高了钢筋棍凝土柱的刚度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢梁砼柱连接节点，包括钢筋棍凝土柱、与钢筋混凝土柱固定连接的牛腿以及与牛腿可拆卸连接的钢梁，所述牛腿有四个且沿周向均匀的分布于钢筋混凝土柱的侧壁上，所述钢筋混凝土柱包括钢管套筒、固设于钢管套筒内部的纵向肋板以及填充于钢管套筒内部的核心混凝土结构，所述纵向肋板上开设有沿垂直于纵向肋板方向将其贯穿的加强孔，所述核心混凝土结构填充在加强孔内部，所述核心混凝土结构内部设有箍筋，所述肋板有多块且沿周向均匀的分布在钢管套筒内部，所述箍筋穿过加强孔内部。通过采用上述技术方案，由于钢管套筒内部固设有纵向肋板，所以钢管套筒内部的混凝土结构的刚度更好，能够承受更大的外力。同时，混凝土会充满加强孔，这样就使肋板与混凝土结构的连接更加紧密，提高了稳定性，而且加强孔内部穿设有箍筋，箍筋能够进一步增加混凝土的刚度，延长了使用寿命，减小了事故发生率。较佳的：所述牛腿呈工字钢状，所述套筒上固设有加强圆板，加强圆板与钢管套筒固定连接，所述加强圆板同时与四个牛腿固定连接，加强圆板的顶面与牛腿的顶面平齐。通过采用上述技术方案，能够通过加强圆板将不同的牛腿连接在一起，使得单个牛腿受到的来自钢梁的力能够被分散，同时由于加强圆板与钢管套筒连接，所以加强圆板也提高了牛腿与钢管套筒之间的连接强度，延长了牛腿的使用寿命，也提高了使用过程中的稳定性，减小了事故发生率。较佳的：所述牛腿包括腹板、固设于腹板顶面的顶板以及固设于腹板底面的底板，所述腹板上螺栓连接有第一连接板，第一连接板平行于腹板，第一连接板同时与钢梁螺栓连接。通过采用上述技术方案，使第一连接板平行于腹板能够让钢梁与第一连接板之间有较大接触面积，便于安装，且由于钢梁自动较重，第一连接板与腹板平行相较于第一连接板与腹板垂直来说，能使第一连接板承受更大的来自钢梁的压力，减小第一连接板弯折变形的可能，减小了事故发生率。较佳的：所述顶板与所述底板均不与钢管套筒的端面平齐，且顶板与底板均位于钢管套筒两端面之间，所述加强圆板上固设有扇形的加强扇板，加强扇板的一侧与加强圆板固定连接，一侧与钢管套筒固定连接，所述加强扇板垂直于加强圆板设置。通过采用上述技术方案，通过加强扇板能够增加加强圆板与钢管套筒之间的连接强度，能够使加强圆板与钢管套筒的连接处承受更大的外力，即增强了牛腿与钢管套筒之间的连接强度，延长了牛腿的使用寿命，提高了牛腿在使用过程中的稳定性，减小了事故发生率。较佳的：所述顶板上螺栓连接有第二连接板，第二连接板平行于顶板，第二连接板同时与钢梁螺栓连接。通过采用上述技术方案，通过平行于顶板的第二连接板，能够进一步增强钢梁与牛腿之间的连接强度，第二连接板平行于顶板设置能够使第二连接板承受更多的平行于顶板方向的外力，与第一连接板配合能够更加全面的提升钢梁与牛腿之间的连接强度，减小了事故发生率。较佳的：所述第二连接板上固设有卡板，卡板的截面呈L形，第二连接板的两侧均固设有卡板，连接有卡板的第二连接板呈C字状，钢梁与连接有卡板的第二连接板沿钢梁的长度方向插接。通过采用上述技术方案，通过卡板能够进一步提高钢梁与牛腿之间的连接强度，通过两个固设与第二连接板两侧的卡板，能够将钢梁在水平方向上卡住，同时也能够为钢梁提供水平方向上的限位，且卡板能够提高第二连接板的结构强度，进而提高了钢梁在使用过程中的稳定性，减小了事故发生率。较佳的：所述第二连接板上螺纹连接有螺栓，螺栓沿垂直于第二连接板的方向贯穿第二连接板并同时贯穿卡板，并螺纹连接有螺母，同一第二连接板上设有多个螺栓，多个螺栓均匀的分布于第二连接板上，且同钢梁连接的螺栓数量等于同牛腿连接的螺栓数量。通过采用上述技术方案，通过使第二连接板上的螺栓穿过卡板，能够使卡板与钢梁之间连接的更加紧密，即提高了钢梁与第二连接板之间的连接强度，提高了钢梁在使用过程的稳定性，减小了事故发生率。较佳的：相邻两个牛腿之间的钢管套筒侧壁上螺纹连接有四个呈矩形分布的螺栓。通过采用上述技术方案，能够通过连接在钢管套筒侧壁上的螺栓来提高钢管套筒与其内部的混凝土结构之间的连接强度，使钢筋混凝土柱的整体型得到提高，使钢筋混凝土在使用过程中更加稳定，减小了事故发生率。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过钢管套筒内部的纵向肋板、加强孔、箍筋以及混凝土结构，增强了钢筋混凝土柱的刚度，使得钢筋混凝土柱在使用过程中更加稳定，减小了事故发生率。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是为表示实施例中纵向肋板结构的示意图；图3是为表示实施例中加强孔位置的示意图；图4是图3中箍筋位置的A部放大图；图5是图1中为表示加强扇板位置的B部放大图；图6是图1中为表示卡板结构的C部放大图；图7是图3中为表示钢梁位置的D部放大图。附图标记：1、钢筋混凝土柱；11、纵向肋板；111、箍筋；112、加强孔；12、钢管套筒；13、核心混凝土结构；2、牛腿；21、顶板；22、腹板；23、底板；3、加强圆板；4、加强扇板；5、第二连接板；51、卡板；52、第一连接板；6、螺栓；61、螺母；7、钢梁。具体实施方式实施例：一种钢梁砼柱连接节点，参见图1和图2，包括钢筋混凝土柱1，钢筋混凝土柱1包括呈圆管状的钢管套筒12、固设于钢管套筒12内部的纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢梁砼柱连接节点，包括钢筋棍凝土柱、与钢筋混凝土柱(1)固定连接的牛腿(2)以及与牛腿(2)可拆卸连接的钢梁(7)，所述牛腿(2)有四个且沿周向均匀的分布于钢筋混凝土柱(1)的侧壁上，其特征在于：所述钢筋混凝土柱(1)包括钢管套筒(12)、固设于钢管套筒(12)内部的纵向肋板(11)以及填充于钢管套筒(12)内部的核心混凝土结构(13)，所述纵向肋板(11)上开设有沿垂直于纵向肋板(11)方向将其贯穿的加强孔(112)，所述核心混凝土结构(13)填充在加强孔(112)内部，所述核心混凝土结构(13)内部设有箍筋(111)，所述箍筋(111)穿过加强孔(112)内部。

【技术特征摘要】
1.一种钢梁砼柱连接节点，包括钢筋棍凝土柱、与钢筋混凝土柱(1)固定连接的牛腿(2)以及与牛腿(2)可拆卸连接的钢梁(7)，所述牛腿(2)有四个且沿周向均匀的分布于钢筋混凝土柱(1)的侧壁上，其特征在于：所述钢筋混凝土柱(1)包括钢管套筒(12)、固设于钢管套筒(12)内部的纵向肋板(11)以及填充于钢管套筒(12)内部的核心混凝土结构(13)，所述纵向肋板(11)上开设有沿垂直于纵向肋板(11)方向将其贯穿的加强孔(112)，所述核心混凝土结构(13)填充在加强孔(112)内部，所述核心混凝土结构(13)内部设有箍筋(111)，所述箍筋(111)穿过加强孔(112)内部。2.根据权利要求1所述的钢梁砼柱连接节点，其特征在于：所述牛腿(2)呈工字钢状，所述套筒上固设有加强圆板(3)，加强圆板(3)与钢管套筒(12)固定连接，所述加强圆板(3)同时与四个牛腿(2)固定连接，加强圆板(3)的顶面与牛腿(2)的顶面平齐。3.根据权利要求2所述的钢梁砼柱连接节点，其特征在于：所述牛腿(2)包括腹板(22)、固设于腹板(22)顶面的顶板(21)以及固设于腹板(22)底面的底板(23)，所述腹板(22)上螺栓连接有第一连接板(52)，第一连接板(52)平行于腹板(22)，第一连接板(52)同时与钢梁(7)螺栓连接。4.根据权利要求3所述的钢梁砼柱连接节点，其特征在于：所述顶板(21)与所述底板(23)均不与钢管套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张汝彬，
申请(专利权)人：广东现代建筑设计与顾问有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44