一种用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统技术方案

本发明专利技术公开了一种用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，包括：行走支撑系统的前支腿、后支腿、针梁系统；固定模板系统的固定模板、模板支撑油缸、模板框架、模板前支腿、模板后支腿，固定模板通过模板支撑油缸支撑固定在模板框架上；滑动模板系统的滑模模板、滑模液压千斤顶、滑模牵引移动系统；滑模模板沿隧道走向平行布置两列，通过液压千斤顶支撑并由滑模牵引移动系统驱动在底拱120度弧两侧移动。本发明专利技术浇筑系统将圆形隧洞全断面模板分为顶部固定模板、两侧固定模板和底拱滑动模板，并通过针梁框架结构的行走支撑系统实现移动，各模板匹配能全断面一次性浇筑成型，施工效率高，解决了混凝土表面气泡、水泡、孔洞、施工缝的缺陷。

A Casting System for Full Section Concrete of Circular Tunnel

【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统
本专利技术属于建筑工程混凝土浇筑施工
，涉及水利水电工程隧洞衬砌混凝土浇筑系统的设计施工技术，特别涉及圆形隧洞全断面一次性整体浇筑施工浇筑系统的设计和应用。
技术介绍
隧洞混凝土衬砌在建筑工程中经常应用，仰拱衬砌在水利、公路、铁路、市政等行业应用较为广泛。但由于仰拱混凝土浇筑受模板的制约，混凝土振捣产生的气泡、积水附着在混凝土与模板之间难以排除，混凝土硬化后表面形成气孔、水泡孔等质量缺陷；在高水头电站有压隧洞建设中，对混凝土表观质量要求极高，常规施工工艺难以避免该质量通病。常规的隧洞全断面衬砌混凝土，主要采用全圆针梁台车，上下洞分别衬砌两种方式。常规针梁台车浇筑工艺能全断面一次浇筑混凝土，工序少，无纵向施工缝，但仰拱120°范围气泡严重，且不利用施工通行。上下半洞分开衬砌浇筑工艺一般采用脚手架加组合钢模板或上下半洞衬砌台车浇筑；该方案施工工艺繁琐，虽然可通过翻模抹面解决仰拱气泡，但机械化程度低，施工效率慢，模板易上浮。若底拱采用滑模，边顶拱采用针梁钢模台车或普通钢模台车，均存在纵向施工缝需处理，对隧洞衬砌的整体性和质量可靠性不利。常规滑模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：浇筑系统包括行走支撑系统、固定模板系统、滑动模板系统；行走支撑系统，包括：前支腿、后支腿、针梁系统；固定模板系统，包括：固定模板、模板支撑油缸、模板框架、模板前支腿、模板后支腿；固定模板通过模板支撑油缸支撑固定在模板框架上；滑动模板系统，包括：滑模模板、滑模液压千斤顶、滑模牵引移动系统；滑模模板沿隧道走向平行布置两列，通过多组滑模液压千斤顶支撑，每列滑模模板分别由一套滑模牵引移动系统驱动在底拱120度弧两侧移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：浇筑系统包括行走支撑系统、固定模板系统、滑动模板系统；行走支撑系统，包括：前支腿、后支腿、针梁系统；固定模板系统，包括：固定模板、模板支撑油缸、模板框架、模板前支腿、模板后支腿；固定模板通过模板支撑油缸支撑固定在模板框架上；滑动模板系统，包括：滑模模板、滑模液压千斤顶、滑模牵引移动系统；滑模模板沿隧道走向平行布置两列，通过多组滑模液压千斤顶支撑，每列滑模模板分别由一套滑模牵引移动系统驱动在底拱120度弧两侧移动。2.根据权利要求1所述的用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：所述固定模板包括顶部固定模板和两侧固定模板，所述模板支撑油缸包括顶模支撑油缸与侧模支撑油缸；顶部固定模板通过顶模支撑油缸可伸缩支撑覆盖顶拱120度弧面，两侧固定模板分别通过两侧侧模支撑油缸可伸缩支撑覆盖两侧壁60度弧面。3.根据权利要求2所述的用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：所述模板框架为矩形钢框架结构，针梁系统的针梁框架从模板框架中部穿过；针梁框架为矩形钢框架结构，针梁矩形钢框架上、下四角通过针梁框架轨道与模板框架移动配合实现相对移动。4.根据权利要求3所述的用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：所述行走支撑系统的前支腿、后支腿是用于支撑整套系统行走的钢结构，各支腿均有液压顶升千斤顶，前支腿和后支腿各设置一组水平移动千斤顶；前支腿为矩形结构，支撑在基础岩面或垫层混凝土上，后支腿为弧形，支撑在已浇筑好的混凝土上。5.根据权利要求3所述的用于圆形隧洞全断面混凝土的浇筑系统，其特征在于：所述针梁系统由针梁框架、卷扬机牵引系统、针梁框架轨道、滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，张学彬，王峻，王焕强，宋安瑞，郑尧，李成伟，伍佳，刘振庚，侯望，韩飞，郭子超，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51