一种电梯复合对重铁自动加工生产线体制造技术

本实用新型专利技术属于对重铁加工技术领域，尤其涉及一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，本实用新型专利技术解决了现有技术存在由于传统铸铁工艺的落后，不能将工业金属废料充分利用且成型效率低的问题，具有环保、效率高、自动化、使用灵活的有益技术效果。

An Elevator Compound Heavy Iron Automatic Processing Line Body

【技术实现步骤摘要】
一种电梯复合对重铁自动加工生产线体
本技术属于对重铁加工
，尤其涉及一种电梯复合对重铁自动加工生产线体。
技术介绍
对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重的结构没有固定的形式，但不论何种形式，在对重的四个角上都应设置四只导靴，以保证对重在电梯运行时沿着对重导轨垂直运行，对重装置位于井道内，通过曳引绳经曳引轮与轿厢连接。在电梯运行过程中，对重装置通过对重导靴在对重导轨上滑行，起平衡作用，对重装置由对重架和对重铁块两部分组成。一般客梯采用1：1吊索法的对重装置，现有的电梯上使用的对重铁普遍采用铸铁材料制作成一种实心结构，现有技术存在由于传统铸铁工艺的落后，不能将工业金属废料充分利用且成型效率低的问题。
技术实现思路
本技术提供一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，以解决上述
技术介绍
中提出了现有技术存在由于传统铸铁工艺的落后，不能将工业金属废料充分利用且成型效率低的问题。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，包括支撑架，所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，所述供料机构的对重铁坯料经成型机构成型输出于脱模机构，所述脱模机构经送板机构驱动。进一步，所述成型机构包括设置于工作台的模具，所述模具顶端连接于上压头的一端，所述上压头的另一端连接于上油缸，所述上压头设置于导轨内。进一步，所述供料机构包括坯料小车，所述坯料小车设置于工作台的侧部，所述坯料小车一端经驱动杆连接于小车驱动油缸，所述小车驱动油缸的另一端固定于支撑架，所述坯料小车上口连通料斗出口，所述料斗入口连接于坯料输送装置。进一步，所述送板机构包括托板，所述托板经送板装置平行输送于底板上，所述底板上端面经提升连接于模具底端。进一步，所述脱模机构包括下油缸，所述下油缸连接于底板下端面，所述托板经送板装置平行推出于出料机构。进一步，所述坯料输送装置连接于坯料热熔装置。进一步，所述模具内设置振动装置。有益技术效果：1、本专利采用所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，所述供料机构的对重铁坯料经成型机构成型输出于脱模机构，所述脱模机构经送板机构驱动，所述成型机构包括设置于工作台的模具，所述模具顶端连接于上压头的一端，所述上压头的另一端连接于上油缸，所述上压头设置于导轨内，所述供料机构包括坯料小车，所述坯料小车设置于工作台的侧部，所述坯料小车一端经驱动杆连接于小车驱动油缸，所述小车驱动油缸的另一端固定于支撑架，所述坯料小车上口连通料斗出口，所述料斗入口连接于坯料输送装置，所述送板机构包括托板，所述托板经送板装置平行输送于底板上，所述底板上端面经提升连接于模具底端，所述脱模机构包括下油缸，所述下油缸连接于底板下端面，所述托板经送板装置平行推出于出料机构，由于将托板输送模具下部的底板上，底板上升至模具底部，坯料小车通过往复运动将金属废料坯料送入模具，模具振动，上压头压下，将模具中的坯料在振动的同时压实成型，然后上压头下压稍许，底板随上压头下降，底板带动托板和成型料块下降至最底部，由送板装置将托板和成型料块一起推出到出块机构，完成料块的生产工作，由于充分利用工业废料，不产生二次污染，是一项既环保又效率高的生产加工装置。2、本专利为全自动设备，可以实现供料、送板、成型、脱模至出块的全过程自动化生产。3、本专利采用多种驱动方式，使用方式灵活。4、本专利降低了设备维护成本，减轻了工人工作量。附图说明图1是本技术一种电梯复合对重铁自动加工生产线体的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：图中：1-支撑架，2-成型机构，3-供料机构，4-送板机构，5-脱模机构，6-工作台，7-模具，8-上压头，9-上油缸，10-导轨，11-坯料小车，12-驱动杆，13-驱动油缸，14-料斗，15-坯料输送装置，16-托板，17-送板装置，18-底板，19-下油缸，20-出料机构；实施例1：本实施例：如图1所示，一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，包括支撑架1，所述支撑架1支撑成型机构2和供料机构3，所述支撑架1一侧设置送板机构4，其另一侧设置脱模机构5，所述供料机构3的对重铁坯料经成型机构2成型输出于脱模机构5，所述脱模机构5经送板机构4驱动。所述成型机构2包括设置于工作台6的模具7，所述模具7顶端连接于上压头8的一端，所述上压头8的另一端连接于上油缸9，所述上压头8设置于导轨10内。所述供料机构3包括坯料小车11，所述坯料小车11设置于工作台6的侧部，所述坯料小车11一端经驱动杆12连接于小车驱动油缸13，所述小车驱动油缸13的另一端固定于支撑架1，所述坯料小车11上口连通料斗14出口，所述料斗14入口连接于坯料输送装置15。所述送板机构4包括托板16，所述托板16经送板装置17平行输送于底板18上，所述底板18上端面经提升连接于模具7底端。所述脱模机构5包括下油缸19，所述下油缸19连接于底板18下端面，所述托板16经送板装置17平行推出于出料机构20。所述坯料输送装置15连接于坯料热熔装置。所述模具7内设置振动装置。工作原理：本专利通过所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，所述供料机构的对重铁坯料经成型机构成型输出于脱模机构，所述脱模机构经送板机构驱动，所述成型机构包括设置于工作台的模具，所述模具顶端连接于上压头的一端，所述上压头的另一端连接于上油缸，所述上压头设置于导轨内，所述供料机构包括坯料小车，所述坯料小车设置于工作台的侧部，所述坯料小车一端经驱动杆连接于小车驱动油缸，所述小车驱动油缸的另一端固定于支撑架，所述坯料小车上口连通料斗出口，所述料斗入口连接于坯料输送装置，所述送板机构包括托板，所述托板经送板装置平行输送于底板上，所述底板上端面经提升连接于模具底端，所述脱模机构包括下油缸，所述下油缸连接于底板下端面，所述托板经送板装置平行推出于出料机构，由于将托板送封模具下部的底板上，底板上升至模具底部，坯料小车通过往复运动将金属废料坯料送入模具，模具振动，上压头压下，将模具中的坯料在振动的同时压实成型，然后上压头下压稍许，底板随上压头下降，底板带动托板和成型料块下降至最底部，由送板装置将托板和成型料块一起推出到出块机构，完成料块的生产工作，本技术解决了现有技术存在由于传统铸铁工艺的落后，不能将工业金属废料充分利用且成型效率低的问题，具有环保、效率高、自动化、使用灵活的有益技术效果。利用本技术的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，所述供料机构的对重铁坯料经成型机构成型输出于脱模机构，所述脱模机构经送板机构驱动。

【技术特征摘要】
1.一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，其特征在于，包括支撑架，所述支撑架支撑成型机构和供料机构，所述支撑架一侧设置送板机构，其另一侧设置脱模机构，所述供料机构的对重铁坯料经成型机构成型输出于脱模机构，所述脱模机构经送板机构驱动。2.根据权利要求1所述的一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，其特征在于，所述成型机构包括设置于工作台的模具，所述模具顶端连接于上压头的一端，所述上压头的另一端连接于上油缸，所述上压头设置于导轨内。3.根据权利要求2所述的一种电梯复合对重铁自动加工生产线体，其特征在于，所述供料机构包括坯料小车，所述坯料小车设置于工作台的侧部，所述坯料小车一端经驱动杆连接于小车驱动油缸，所述小车驱动油缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾永平，
申请(专利权)人：天津荣昌科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12