一种铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸造装置，包括：机体、铸造机，所述机体内部顶端设有熔炉，所述熔炉两侧设有隔热板，所述熔炉内部还设有保温层，所述熔炉底端设有连接管，所述连接管一侧设有外接管，所述外接管贯穿所述机体延伸至其外部，所述连接管连接所述铸造机，所述连接管与所述铸造机连接处设有固定支板，所述机体内部顶端一侧还设有鼓风机，所述鼓风机底端设有鼓风管道，所述鼓风管道连接所述连接管。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点：采用多重进风出风的设计，平衡铸造机和熔炉之间的压力平衡，保持气压温度；通过固定支板保持与铸造机的紧密结合，防止泄露，提高生产效率，实用性强，结构简单。

A Casting Device

【技术实现步骤摘要】
一种铸造装置
本技术涉及铸造机
，具体涉及一种铸造装置。
技术介绍
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。液态的金属一般是通过感应炉将固态金属融化后而转变而成的，通过交变电源电连接感应线圈，感应线圈中的电流的变化产生变化的感应磁场，位于感应线圈内部的金属的内部产生涡流而达到加热或者融化的效果，在这种交变磁场的作用下，感应炉工作过程中会产生大量的热，主要保护的是感应线圈和电路元件，保护手段是通过冷却机通过毛细管将水传送到需要保护的元件周围，将元件产生的过多热量带走，但是由于水在毛细管中，水的流速较慢，所以热量散失的较慢，而且融化完全的金属熔液和未完全融化的半固态熔液在一起，融化完全的金属熔液容易将未完全融化的熔融状态下的吸附下来，为此我们提出一种提高生产效率铝合金铸造装置。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种铸造装置。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种铸造装置，包括：机体、铸造机，所述机体内部顶端设有熔炉，所述熔炉两侧设有隔热板，所述熔炉内部还设有保温层，所述熔炉底端设有连接管，所述连接管一侧设有外接管，所述外接管贯穿所述机体延伸至其外部，所述连接管连接所述铸造机，所述连接管与所述铸造机连接处设有固定支板，所述机体内部顶端一侧还设有鼓风机，所述鼓风机底端设有鼓风管道，所述鼓风管道连接所述连接管。对本技术进一步的描述，所述机体顶端正对所述熔炉部分设有出气筒，所述出气筒顶端设有烟气净化器。对本技术进一步的描述，所述出气筒是一种双管道的出气管。对本技术进一步的描述，所述外接管贯穿所述机体延伸至其外部一端设有空气冷却机。对本技术进一步的描述，所述机体远离所述外接管一侧设有水箱，所述水箱设有水管，所述水管贯穿所述机体延伸至其内部与所述铸造机连接。对本技术进一步的描述，所述鼓风机顶端设有进气筒，所述进气筒贯穿所述机体延伸至其外部。对本技术进一步的描述，所述保温层是一种阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板。与现有技术相比，本技术的优点：采用多重进风出风的设计，平衡铸造机和熔炉之间的压力平衡，保持气压温度；通过固定支板保持与铸造机的紧密结合，防止泄露，提高生产效率，实用性强，结构简单。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的局部放大图。附图标记：1-机体、2-熔炉、3-隔热板、4-连接管、5-出气筒、6-烟气净化器、7-外接管、8-空气冷却机、9-固定板、10-鼓风机、11-进气筒、12-鼓风管道、13-水箱、14-铸造机、15-保温层、16-水管。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1、图2所示：一种铸造装置，包括：机体1、铸造机14，所述机体1内部顶端设有熔炉2，所述熔炉2两侧设有隔热板3，所述熔炉2内部还设有保温层15，所述熔炉2底端设有连接管4，所述连接管4一侧设有外接管7，所述外接管7贯穿所述机体1延伸至其外部，所述连接管4连接所述铸造机14，所述连接管4与所述铸造机14连接处设有固定支板9，所述机体1内部顶端一侧还设有鼓风机10，所述鼓风机10底端设有鼓风管道12，所述鼓风管道12连接所述连接管4。本实施例的一种优选技术方案，所述机体1顶端正对所述熔炉2部分设有出气筒5，所述出气筒5顶端设有烟气净化器6。本实施例的一种优选技术方案，所述出气筒5是一种双管道的出气管。本实施例的一种优选技术方案，所述外接管7贯穿所述机体1延伸至其外部一端设有空气冷却机8。本实施例的一种优选技术方案，所述机体1远离所述外接管7一侧设有水箱13，所述水箱13设有水管16，所述水管16贯穿所述机体1延伸至其内部与所述铸造机14连接。本实施例的一种优选技术方案，所述鼓风机10顶端设有进气筒11，所述进气筒11贯穿所述机体1延伸至其外部。本实施例的一种优选技术方案，所述保温层15是一种阻燃型模塑聚苯乙烯泡沫板。在本实施例中，熔炉2在熔铸后，鼓风机10通过进气筒11吸气，然后通过鼓风管道12进入连接管4中，空气冷却机8将冷却后的空气冷却后通过外接管7进入连接管4，常温空气与冷却空气在连接管4中与熔炼后的物料结合，降低其温度保持气压，然后进入铸造机14中进行铸造，铸造机14与连接管4连接处的固定支板9将两者紧密结合在一起，防止泄露。熔炉2顶端的出气筒5将熔炼过程中的废气通过烟气净化器6过滤后排出，环保不污染环境。铸造机14在铸造过程中可以通过水管16从水箱13进水，调整铸造密度，保证铸造产品质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸造装置，包括：机体(1)、铸造机(14)，其特征在于，所述机体(1)内部顶端设有熔炉(2)，所述熔炉(2)两侧设有隔热板(3)，所述熔炉(2)内部还设有保温层(15)，所述熔炉(2)底端设有连接管(4)，所述连接管(4)一侧设有外接管(7)，所述外接管(7)贯穿所述机体(1)延伸至其外部，所述连接管(4)连接所述铸造机(14)，所述连接管(4)与所述铸造机(14)连接处设有固定支板(9)，所述机体(1)内部顶端一侧还设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)底端设有鼓风管道(12)，所述鼓风管道(12)连接所述连接管(4)。

【技术特征摘要】
1.一种铸造装置，包括：机体(1)、铸造机(14)，其特征在于，所述机体(1)内部顶端设有熔炉(2)，所述熔炉(2)两侧设有隔热板(3)，所述熔炉(2)内部还设有保温层(15)，所述熔炉(2)底端设有连接管(4)，所述连接管(4)一侧设有外接管(7)，所述外接管(7)贯穿所述机体(1)延伸至其外部，所述连接管(4)连接所述铸造机(14)，所述连接管(4)与所述铸造机(14)连接处设有固定支板(9)，所述机体(1)内部顶端一侧还设有鼓风机(10)，所述鼓风机(10)底端设有鼓风管道(12)，所述鼓风管道(12)连接所述连接管(4)。2.根据权利要求1所述的一种铸造装置，其特征在于，所述机体(1)顶端正对所述熔炉(2)部分设有出气筒(5)，所述出气筒(5)顶端设有烟气净...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志敏，
申请(专利权)人：天津华鑫圣达科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12