一种高精度铸造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高精度铸造系统，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块，所述熔炼模块将熔融金属输送至所述半连续铸造模块，所述冷却水模块用于向所述半连续铸造模块提供冷却水；所述半连续铸造模块包括铸造平台、液压半连续铸造机和与所述液压半连续铸造机的油缸连通的液压油储存装置，且所述液压油储存装置与所述油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计。本实用新型专利技术提供的高精度铸造系统，引入高精度的科式流量计作为反馈，实现闭环控制，铸造速度闭环控制精度在±1mm/min范围内。

A High Precision Casting System

【技术实现步骤摘要】
一种高精度铸造系统
本技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种高精度铸造系统。
技术介绍
铝合金扁锭、空心锭等国家重点工程用高性能，高合金化，高附加值，多规格类型的高端产品需求持续增长。然而，目前铸锭铸造系统铸造速度和冷却水流量测量信号不参与控制，导致开环控制精度低，参数电位调整凭经验响应速度慢导致波动大，液压油质要求高，比例阀卡等故障率高导致系统稳定性能差等。综上所述，如何有效地解决铸造精度较低等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高精度铸造系统，该高精度铸造系统的结构设计可以有效地解决铸造精度较低的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度铸造系统，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块，所述熔炼模块将熔融金属输送至所述半连续铸造模块，所述冷却水模块用于向所述半连续铸造模块提供冷却水；所述半连续铸造模块包括铸造平台、液压半连续铸造机和与所述液压半连续铸造机的油缸连通的液压油储存装置，且所述液压油储存装置与所述油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计。优选地，上述高精度铸造系统中，所述半连续铸造模块包括设置于铸井内的第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器的位置高于所述第二水位传感器，还包括连通铸井内外的排水管，所述排水管内设置有铸井水位控制阀和排水泵，在所述铸井内的液位达到所述第二水位传感器时所述铸井水位控制阀打开且所述排水泵启动将所述铸井内的水排出，在所述铸井内的液位达到所述第一水位传感器时输出预警提示检查水路系统。优选地，上述高精度铸造系统中，所述冷却水模块包括冷却水池和与所述冷却水池连接的冷却水过滤反冲洗装置，所述冷却水过滤反冲洗装置通过冷却水管路与所述铸造平台连接，且所述冷却水管路内设置有电磁流量计、冷却水泵和V型调节阀。优选地，上述高精度铸造系统中，还包括应急水模块，所述应急水模块包括一端与应急水源连通另一端与所述V型调节阀连接的应急水管路，所述应急水管路内设置有常闭的应急水阀和应急水泵。优选地，上述高精度铸造系统中，所述半连续铸造模块还包括铸造平台水放干阀，所述铸造平台水放干阀的一端与所述V型调节阀和所述铸造平台之间的冷却水管路连通，另一端连通至铸井内。优选地，上述高精度铸造系统中，所述半连续铸造模块还包括用于检测所述液压油储存装置内油液温度的液压油温度计。优选地，上述高精度铸造系统中，所述冷却水模块还包括设置于所述冷却水管路内的冷却水温度计。优选地，上述高精度铸造系统中，所述熔炼模块包括通过流槽连接的保温炉、除气除渣装置和过滤装置，所述除气除渣装置之前还设置有喂丝机，所述过滤装置通过流槽与所述铸造平台连接，且所述过滤装置与所述铸造平台之间的所述流槽设置有激光液位计，所述保温炉与所述除气除渣装置之间的流槽也设置有激光液位计。本技术提供的高精度铸造系统，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块。其中，熔炼模块将熔融金属输送至半连续铸造模块，冷却水模块用于向半连续铸造模块提供冷却水；半连续铸造模块包括铸造平台、液压半连续铸造机和与液压半连续铸造机的油缸连通的液压油储存装置，且液压油储存装置与油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计。应用本技术提供的高精度铸造系统，熔炼模块用于向半连续铸造模块提供熔融金属，熔融金属在半连续铸造模块内铸造成型。由于半连续铸造模块的液压油储存装置与油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计，通过科式流量计能够进行铸锭长度输出和铸造速度反馈，进而铸造速度闭环控制调节阀可根据科式流量计反馈的信息进行闭环控制，即通过油液的流量控制以精确控制铸造速度。综上，本技术提供的高精度铸造系统，引入高精度的科式流量计作为反馈，实现闭环控制，铸造速度闭环控制精度在±1mm/min范围内，用于铝合金铸造系统达国外同类水平，创国内先河。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一个具体实施例的高精度铸造系统的结构示意图。附图中标记如下：铸造平台11，油缸12，液压油储存装置13，铸造速度闭环控制调节阀14，科式流量计15，第一水位传感器16，第二水位传感器17，铸井水位控制阀18，排水泵19，铸造平台水放干阀20，液压油温度计220，主井230，副井240；冷却水池21，冷却水过滤反冲洗装置22，电磁流量计23，冷却水泵24，V型调节阀25，冷却水温度计26；流槽31，保温炉32，除气除渣装置33，过滤装置34，喂丝机35，激光液位计36；应急水源41，应急水阀42，应急水泵43。具体实施方式本技术实施例公开了一种高精度铸造系统，降低人为干预因素，提高产品质量稳定，减少铸锭生产成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术一个具体实施例的高精度铸造系统的结构示意图。在一个具体实施例中，本技术提供的高精度铸造系统，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块。其中，熔炼模块将熔融金属输送至半连续铸造模块，冷却水模块用于向半连续铸造模块提供冷却水。二者的具体结构可参考现有技术。优选的，熔炼模块包括通过流槽31连接的保温炉32、除气除渣装置33(SNIF)和过滤装置34(CFF)，除气除渣装置33之前还设置有喂丝机35，过滤装置34通过流槽31与铸造平台11连接，且过滤装置34与铸造平台11之间的流槽31设置有激光液位计36，保温炉32与除气除渣装置33之间的流槽31也设置有激光液位计36。具体的，保温炉32与除气除渣装置33之间的激光液位计36设置于喂丝机35之前，通过该激光液位计36反馈流槽31内熔融金属的液位，以防止其由流槽31溢出。过滤装置34与铸造平台11之间的流槽31也设置有激光液位计36，通过该激光液位计36一方面可以反馈熔融金属的液位防止其由流槽31溢出，另一方面也可以反馈熔融金属的流量。其中，除气除渣装置33、过滤装置34和喂丝机35等的具体结构及工作原理等可参考现有技术，此处不再赘述。冷却水模块具体可以包括冷却水池21和与冷却水池21连接的冷却水过滤反冲洗装置22，冷却水过滤反冲洗装置22通过冷却水管路与铸造平台11连接，且冷却水管路内设置有电磁流量计23、冷却水泵24和V型调节阀25。也就是工作时，通过冷却水泵24将冷却水池21中的冷却水抽出，经冷却水过滤反冲洗装置22的过滤作用，向铸造平台11输送冷却水。通过在冷却水管路内设置电磁流量计23和V型调节阀25，电磁流量计23能够精确反馈冷却水流量，V型调节阀25可根据流量反馈进行冷却水流量反馈调节，冷却水流量控制更为精准。具体的，冷却水过滤反冲洗装置22、电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度铸造系统，其特征在于，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块，所述熔炼模块将熔融金属输送至所述半连续铸造模块，所述冷却水模块用于向所述半连续铸造模块提供冷却水；所述半连续铸造模块包括铸造平台、液压半连续铸造机和与所述液压半连续铸造机的油缸连通的液压油储存装置，且所述液压油储存装置与所述油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计。

【技术特征摘要】
1.一种高精度铸造系统，其特征在于，包括熔炼模块、半连续铸造模块和冷却水模块，所述熔炼模块将熔融金属输送至所述半连续铸造模块，所述冷却水模块用于向所述半连续铸造模块提供冷却水；所述半连续铸造模块包括铸造平台、液压半连续铸造机和与所述液压半连续铸造机的油缸连通的液压油储存装置，且所述液压油储存装置与所述油缸之间依次连接有铸造速度闭环控制调节阀和科式流量计。2.根据权利要求1所述的高精度铸造系统，其特征在于，所述半连续铸造模块包括设置于铸井内的第一水位传感器和第二水位传感器，所述第一水位传感器的位置高于所述第二水位传感器，还包括连通铸井内外的排水管，所述排水管内设置有铸井水位控制阀和排水泵，在所述铸井内的液位达到所述第二水位传感器时所述铸井水位控制阀打开且所述排水泵启动将所述铸井内的水排出，在所述铸井内的液位达到所述第一水位传感器时输出预警提示检查水路系统。3.根据权利要求1所述的高精度铸造系统，其特征在于，所述冷却水模块包括冷却水池和与所述冷却水池连接的冷却水过滤反冲洗装置，所述冷却水过滤反冲洗装置通过冷却水管路与所述铸造平台连接，且所述冷却水管路内设置有电磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：山流光，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50