一种调直切断机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调直切断机，其包括机身工作台；位于机身工作台一端的送料盘；设置于机身工作台且面向送料盘的导向板、固定调直组件、转动调直组件、及切断组件；其中，固定调直组件与转动调直组件两端分别具有调节滚压组件。本实用新型专利技术通过送料盘绕卷工件，由导向板输送至固定及转动调直组件进行调直，最终利用切断组件切断，实现金属线材的调直切断。

A Straightening Cutter

【技术实现步骤摘要】
一种调直切断机
本技术属于金属线材调直切断
，具体地说，涉及一种调直切断机。
技术介绍
在生产焊丝时，广泛采用金属线材调直切断机对金属线材进行调直切断。现有技术中，金属线材调直切断机至少包括底座、驱动电机和传动机构、固定安装于底座上一侧的调直机构、送料机构及固定安装于底座上另一侧的切断机构，所述调直机构包括有可以旋转的调直筒，调直筒由驱动电机通过传动机构驱动；调直筒的内部固接有若干可将金属丝条调直的调直模块，送料机构及切断机构同样由驱动电机通过传动机构驱动，经放线架引出的金属线材经调直机构调直，再经送料轮送至切断机构切断，获得所需长度的成品。现有技术的不足之处在于，由于调直模块刚性足够，但韧性欠缺，特别是对于一些质地较软的金属线材，无法做到弹性滚压的预先处理，直接刚性准直容易造成损坏。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是提供了一种调直切断机，通过送料盘绕卷工件，由导向板输送至固定及转动调直组件进行调直，最终利用切断组件切断，实现金属线材的调直切断。为了解决上述技术问题，本技术公开了一种调直切断机，其包括机身工作台；位于机身工作台一端的送料盘；设置于机身工作台且面向送料盘的导向板、固定调直组件、转动调直组件、及切断组件；其中，固定调直组件与转动调直组件两端分别具有调节滚压组件。根据本技术一实施方式，其中上述送料盘包括基座；固定于基座的基准轴；以及通过轴承安装于基准轴的转料架，转料架具有中央套部与位于中央套部下侧的支撑座部。根据本技术一实施方式，其中上述导向板具有工件穿过的导向孔。根据本技术一实施方式，其中上述固定调直组件在上下固定板交错安装多组抵触工件的弹压滚轮，弹压滚轮包括滚轮本体；通过轴承安装于滚轮本体两端的支架；分别穿设于支架两侧至固定板的限位栓，限位栓底部具有周围延伸的限位端部；套设于限位端部与支架之间的弹簧；以及位于弹簧与支架之间的垫片。根据本技术一实施方式，其中上述转动调直组件包括固定框，固定框两端设置套轴且通过轴承安装于机身工作台，套轴具有工件穿过的导向孔；交错固定于固定框内两侧的多个斜限位轮，斜限位轮上下限位工件且具有限位工件的限位槽；以及驱动套轴转动的皮带轮电机。根据本技术一实施方式，其中上述相邻的斜限位轮是关于轴对称的。根据本技术一实施方式，其中上述切断组件通过电机驱动凸轮带动冲压模具切断工件。根据本技术一实施方式，其中上述调节滚压组件包括固定下轮；通过丝杆驱动靠近或远离固定下轮的活动上轮；以及固定于丝杆端部的手轮；固定下轮与活动上轮具有相对的V型槽。与现有技术相比，本技术可以获得包括以下技术效果：通过送料盘绕卷工件，由导向板输送至固定及转动调直组件进行调直，最终利用切断组件切断，实现金属线材的调直切断。当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例的调直切断机示意图；图2是本技术实施例的弹压滚轮示意图；图3是本技术实施例的转动调直组件立体图；图4是本技术实施例的调节滚压组件示意图。附图标记机身工作台10，送料盘20，基座21，基准轴22，转料架23，中央套部24，支撑座部25，导向板30，固定调直组件40，固定板41，弹压滚轮42，转动调直组件50，固定框51，套轴52，斜限位轮53，限位槽54，皮带轮电机55，切断组件60，凸轮61，冲压模具62，调节滚压组件70，固定下轮71，丝杆72，活动上轮73，手轮74，滚轮本体421，支架422，限位栓423，限位端部424，弹簧425，垫片426。具体实施方式以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，藉此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。请参考图1，图1是本技术实施例的调直切断机示意图。如图所示，一种调直切断机包括机身工作台10；位于机身工作台10一端的送料盘20；设置于机身工作台10且面向送料盘20的导向板30、固定调直组件40、转动调直组件50、及切断组件60；其中，固定调直组件40与转动调直组件50两端分别具有调节滚压组件70。在本技术一实施方式中，金属线材的工件经过绕卷收集，套设在送料盘20上，方便输送。工件前端经过牵引，首先进入导向板30导向，导向板30具有工件穿过的导向孔，通过调节滚压组件70预先滚压校准之后，再经过固定调直组件40固定调直，然后进入转动调直组件50转动调直，二次调直后由调节滚压组件70再次输送至切断组件60完成切断，一步到位，多道调直，成型的工件直线度、精准度高。送料盘20包括基座21；固定于基座21的基准轴22；以及通过轴承安装于基准轴22的转料架23，转料架23具有中央套部24与位于中央套部24下侧的支撑座部25。在本实施方式中，基座21支撑基准轴22，转料架23支撑套设卷材，通过轴承自如转动，节省占用面积的同时能够加快输送效率。中央套部24配合支撑座部25，收集卷材稳定方便。请一并参考图1与图2，图2是本技术实施例的弹压滚轮42示意图。固定调直组件40在上下固定板41交错安装多组抵触工件的弹压滚轮42，弹压滚轮42包括滚轮本体421；通过轴承安装于滚轮本体421两端的支架422；分别穿设于支架422两侧至固定板41的限位栓423，限位栓423底部具有周围延伸的限位端部424；套设于限位端部424与支架422之间的弹簧425；以及位于弹簧425与支架422之间的垫片426。在本技术本实施方式中，工件经过导向输入，进入上下交错的弹压滚轮42之间，上下抵压的同时，弹簧425也能根据弯沿度进行调整，紧密准直相对较软的工件，避免用力过度，造成损坏，同时多组弹压滚轮42不断调整，能够不断缓慢压平工件，柔性调整，适应性强。请继续参考图3，图3是本技术实施例的转动调直组件50立体图。转动调直组件50包括固定框51，固定框51两端设置套轴52且通过轴承安装于机身工作台10，套轴52具有工件穿过的导向孔；交错固定于固定框51内两侧的多个斜限位轮53，斜限位轮53上下限位工件且具有限位工件的限位槽54；以及驱动套轴52转动的皮带轮电机55。在本实施方式中，工件经过套轴52的定位孔输送进入固定框51，由上下交错设置的斜限位轮53压抵，通过其上的斜限位槽54上下止抵，保持直线，并从另一端套轴52的导线孔输送而出。在输送的过程中，皮带轮电机55通过绕接在套轴523上的皮带轮带动固定框51，旋转驱动，将上下两点限位的斜限位轮53整体旋转，控制为360°全方位的准直限位，进一步调直输送工件，由此将原先略微弯曲的工件准直成型，藉以精准进行下部切断。此外，斜限位轮53也是倾斜设置在固定框51内，使得限位槽54倾斜，多个之间相互配合，同时相邻的斜限位轮53是关于轴对称的，相互对应，起到两端卡扣的效果，而不单单起导向作用，调直效果更佳。请复参考图1，切断组件60通过电机驱动凸轮61带动冲压模具62切断工件，结构简单，操作方便。请参考图4，图4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调直切断机，其特征在于，包括：机身工作台；位于所述机身工作台一端的送料盘；设置于所述机身工作台且面向所述送料盘的导向板、固定调直组件、转动调直组件、及切断组件；其中，所述固定调直组件与所述转动调直组件两端分别具有调节滚压组件。

【技术特征摘要】
1.一种调直切断机，其特征在于，包括：机身工作台；位于所述机身工作台一端的送料盘；设置于所述机身工作台且面向所述送料盘的导向板、固定调直组件、转动调直组件、及切断组件；其中，所述固定调直组件与所述转动调直组件两端分别具有调节滚压组件。2.根据权利要求1所述的调直切断机，其特征在于，其中所述送料盘包括基座；固定于所述基座的基准轴；以及通过轴承安装于所述基准轴的转料架，所述转料架具有中央套部与位于所述中央套部下侧的支撑座部。3.根据权利要求1所述的调直切断机，其特征在于，其中所述导向板具有工件穿过的导向孔。4.根据权利要求1所述的调直切断机，其特征在于，其中所述固定调直组件在上下固定板交错安装多组抵触工件的弹压滚轮，所述弹压滚轮包括滚轮本体；通过轴承安装于所述滚轮本体两端的支架；分别穿设于所述支架两侧至所述固定板的限位栓，所述限位栓底部具有周围延伸的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜峰，
申请(专利权)人：江苏博安工具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32