一种燃煤锅炉炉内脱硫装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种燃煤锅炉炉内脱硫装置及方法，包括锅炉、螺旋给料器、除尘系统、旋风除尘器和汽包，所述锅炉安装有螺旋给料器，所述除尘系统包括旋风分离器、返料器和换热器，所述旋风分离器的输入端与锅炉连通，所述旋风分离器和锅炉之间固定连接有返料器，所述旋风分离器的输出端与换热器的输入端固定连接，所述换热器的输出端与旋风除尘器固定连接，本发明专利技术具有适用性强、产出气体稳定性高、热效率高等特点，通过在粉煤内加入石灰石粉，可实现高效脱硫，降低了环境污染，煤粉进入锅炉燃烧，产生的粗煤气经分离器、换热器、旋风除尘器后排出，可满足排放要求，降低了粉尘污染，且煤价较高，煤粉的价格相对较低，节约了成本。

A Kind of Desulfurization Device and Method in Coal-fired Boiler Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤锅炉炉内脱硫装置及方法
本专利技术公开了一种燃煤锅炉炉内脱硫装置及方法，属于锅炉炉内脱硫

技术介绍
随着经济发展，我国加大了锅炉节能和污染控制工作的力度，通过实施节能改造工程、污染综合整治、推动能效对标、强化监督执法、加强能力建设等工作，取得了积极成效，但仍存在一些问题，燃煤工业锅炉污染物排放强度较大，是重要污染源,年排放烟尘、二氧化硫、氮氧化物分别约占全国排放总量的33％、27％、9％，近年来，我国出现的大范围、长时间严重雾霾天气，与燃煤工业锅炉区域高强度、低空排放的特点密切相关，燃煤锅炉脱硫技术对于改善环境至关重要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，提供一种燃煤锅炉炉内脱硫装置及方法，从而解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，包括锅炉、螺旋给料器、除尘系统、旋风除尘器和汽包，所述锅炉安装有螺旋给料器，所述除尘系统包括旋风分离器、返料器和换热器，所述旋风分离器的输入端与锅炉连通，所述旋风分离器和锅炉之间固定连接有返料器，所述旋风分离器的输出端与换热器的输入端固定连接，所述换热器的输出端与旋风除尘器固定连接，所述换热器通过管道连通有汽包。作为优选，所述螺旋给料器固定安装在锅炉的下部，所述旋风分离器的输出端固定连接在锅炉的上部。作为优选，所述旋风分离器的废料口固定连接有返料器，所述返料器的另一端与锅炉连接。作为优选，所述锅炉内的燃料和螺旋给料器中的传输料均为煤粉，且煤粉内掺和有石灰石粉。作为优选，所述锅炉的底部一侧设有吹气口，所述锅炉的底端设有储灰密封水池。一种燃煤锅炉炉内脱硫方法，包括以下制备步骤：(1)将0～10mm粉煤通过输送装置运至煤斗，由螺旋给料器送入气化炉内；(2)气化剂水蒸气和空气混合物从锅炉的吹气口进入气化炉，以适当的速度将粉煤吹起；(3)粉煤进入炉膛密相区下部后，在高温的物料和气化剂共同作用下，处于沸腾悬浮状态下燃烧气化，锅炉底部灰经排灰管掉落至储灰密封水池；(4)旋风分离器分离出的热煤气，经换热器降温至℃左右，再送入高效旋风除尘器，热蒸汽进入汽包。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本专利技术具有适用性强、产出气体稳定性高、热效率高等特点，通过在粉煤内加入石灰石粉，可实现高效脱硫，降低了环境污染，煤粉进入锅炉燃烧，产生的粗煤气经分离器、换热器、旋风除尘器后排出，可满足排放要求，降低了粉尘污染，且煤价较高，煤粉的价格相对较低，节约了成本。附图说明图1是本专利技术的工艺流程图；图2是本专利技术的气体传输流程图。图中：1-锅炉、2-螺旋给料器、3-除尘系统、31-旋风分离器、32-返料器、33-换热器、4-旋风除尘器、5-汽包。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1-2所示,一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，包括锅炉1、螺旋给料器2、除尘系统3、旋风除尘器4和汽包5，所述锅炉1安装有螺旋给料器2，所述除尘系统3包括旋风分离器31、返料器32和换热器33，所述旋风分离器31的输入端与锅炉1连通，所述旋风分离器31和锅炉1之间固定连接有返料器32，所述旋风分离器31的输出端与换热器33的输入端固定连接，所述换热器33的输出端与旋风除尘器4固定连接，所述换热器33通过管道连通有汽包5。其中，所述螺旋给料器2固定安装在锅炉1的下部，所述旋风分离器31的输出端固定连接在锅炉1的上部。其中，所述旋风分离器31的废料口固定连接有返料器32，所述返料器32的另一端与锅炉1连接。其中，所述锅炉1内的燃料和螺旋给料器2中的传输料均为煤粉，且煤粉内掺和有石灰石粉。其中，所述锅炉1的底部一侧设有吹气口，所述锅炉1的底端设有储灰密封水池。一种燃煤锅炉炉内脱硫方法，包括以下制备步骤：(1)将0～10mm粉煤通过输送装置运至煤斗，由螺旋给料器2送入气化炉内，煤气中的硫，以硫化氢形式存在，通过在粉煤内加入石灰石粉，可实现高效脱硫，化学反应式为：CaCO3＝CaO+CO2CaO+H2S＝aS+H2OCaCO3+H2S＝CaS+H2O+CO2(实验表明：在800℃，钙硫比为2的条件下，脱硫效率超过90％)，与固定床煤气炉相比，固定床煤气炉使用块煤为燃料，且对煤质有较高要求，煤价较高，煤价较粉煤高30％～40％，使用煤粉有效节省了开支；(2)气化剂水蒸气和空气混合物从锅炉1的吹气口进入气化炉，以适当的速度将粉煤吹起，在粉煤吹起过程中，高温煤气携带未燃烬煤粒飞逸出炉膛顶部，经过旋风分离器31分离出未燃烬煤粒，由返料器32送回锅炉1底部，再次进入炉膛循环燃烧气化；(3)粉煤进入炉膛密相区下部后，在高温的物料和气化剂共同作用下，处于沸腾悬浮状态下燃烧气化，锅炉1底部灰经排灰管掉落至储灰密封水池，燃烧时，不仅可以实现高效脱硫，且燃料燃烧产生的氮氧化物，分为燃料型、温度型两种，气化剂供氧量低，气化炉内总空气过剩系数小于0.5，则燃料型氮氧化物几乎为零；气化燃烧温度约800～900℃，燃烧温度远低于1500℃，因此温度型氮氧化物生成量极少，在燃气锅炉1内，煤气属扩散燃烧，燃烧温度约1000～1100℃，亦低于1500℃，因此，在锅炉1燃烧环节，氮氧化物生成量亦极少，与固定床煤气炉相比，本方法采用常压流化床煤气炉，常压流化床煤气炉出口温度高约800～900℃，酚类、焦油、氰类物质被完全分解燃烧；在脱硫方面，较链条炉尾部烟气脱硫处理更容易，成本更低；在控制氮氧化物方面，“常压流化床煤气炉+燃气锅炉”系统比链条锅炉、煤粉锅炉以及循环流化床锅炉生成氮氧化物量少，且无需末端脱硝处理；(4)旋风分离器31分离出的热煤气，经换热器33降温至200℃左右，再送入高效旋风除尘器4，进一步降低煤气含尘量后，送往锅炉1使用，热蒸汽进入汽包5，换热器33中产生的蒸汽，部分可用于煤气炉气化剂使用，部分外供用于企业生产。具体的，本专利技术具有适用性强、产出气体稳定性高、热效率高等特点，通过在粉煤内加入石灰石粉，可实现高效脱硫，降低了环境污染，煤粉进入锅炉燃烧，产生的粗煤气经分离器、换热器、旋风除尘器后排出，可满足排放要求，降低了粉尘污染，且煤价较高，煤粉的价格相对较低，节约了成本。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，包括锅炉(1)、螺旋给料器(2)、除尘系统(3)、旋风除尘器(4)和汽包(5)，其特征在于，所述锅炉(1)安装有螺旋给料器(2)，所述除尘系统(3)包括旋风分离器(31)、返料器(32)和换热器(33)，所述旋风分离器(31)的输入端与锅炉(1)连通，所述旋风分离器(31)和锅炉(1)之间固定连接有返料器(32)，所述旋风分离器(31)的输出端与换热器(33)的输入端固定连接，所述换热器(33)的输出端与旋风除尘器(4)固定连接，所述换热器(33)通过管道连通有汽包(5)。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，包括锅炉(1)、螺旋给料器(2)、除尘系统(3)、旋风除尘器(4)和汽包(5)，其特征在于，所述锅炉(1)安装有螺旋给料器(2)，所述除尘系统(3)包括旋风分离器(31)、返料器(32)和换热器(33)，所述旋风分离器(31)的输入端与锅炉(1)连通，所述旋风分离器(31)和锅炉(1)之间固定连接有返料器(32)，所述旋风分离器(31)的输出端与换热器(33)的输入端固定连接，所述换热器(33)的输出端与旋风除尘器(4)固定连接，所述换热器(33)通过管道连通有汽包(5)。2.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，其特征在于，所述螺旋给料器(2)固定安装在锅炉(1)的下部，所述旋风分离器(31)的输出端固定连接在锅炉(1)的上部。3.根据权利要求1所述的一种燃煤锅炉炉内脱硫装置，其特征在于，所述旋风分离器(31)的废料口固定连接有返料器(32)，所述返料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏恒祥，郭世平，姜洪宝，邱志如，刘易林，
申请(专利权)人：江苏世博设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32