减硫洁净型燃煤及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种节能固硫清洁型燃煤，通过提高燃烧效率和热传导效率而节能的清能够洁燃煤产品，其由碳煤，燃料油，生石灰粉，氯化钠，白云石粉，三氧化铬，苦味酸铁，硝酸镁，麦芽糊精，二氧化锰，粘合剂纤维素组成，同时还公开其制备方法，其通过称重、研磨过筛、混合、稳定罐装等工艺步骤实现成品添加剂后，与普通煤炭混合而成。其原料价格低廉，制备方法简便、安全、成本低，具有很好的经济效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发电和供热
，特别是涉及一种减硫洁净型燃煤及其制备方法。
技术介绍
能源是人类赖以生存的基础。虽然随着科技的变革，世界能源结构发生着变化，出现天然气、太阳能、风能、水能、核能等重要替代能源。但因替代能源规模有限，而煤炭储量巨大，在今后相当长的时间内，煤炭仍将是人类生产生活中的主导能源。现实的问题是，燃煤锅炉能耗大、效率低且产生严重的空气污染。目前，随着节能环保已经成为国家“十二五”经济社会发展的重要目标，提高燃煤品质，以实现煤炭的高效、环保利用，是煤炭行业的重点。提高燃煤节能效果无非三种方法，一是改变燃煤锅炉燃烧方式，比如采用目前比较先进的流化床锅炉或者改进的各种燃烧器；二是降低煤粉的粒度；三是研究开发含有特殊添加剂的清洁燃煤。前两种方法需要引进新的燃烧设备或改造煤炭制粉系统，经济成本高，且对不同煤种适应性差。而通过在煤炭中加入少量添加剂制成新型燃煤，是更理想的办法。此类新型燃煤既可提高燃烧效率，实现节能，又可减少烟气污染的排放，实现环保，具有十分重要的现实意义。虽然有报道已经开发出一些促进煤炭燃烧、清焦、固硫等的新型煤炭，在节能、环保方面取得了一些成果。但是，这些新型煤炭经济成本高，也没有很好兼顾清焦、固硫等环保作用，因此缺乏现实意义，所以就需要一种成本低效果好的节能固硫清洁燃煤。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供减硫洁净型燃煤及其制备方法。为实现本专利技术的目的所采用的技术方案是：一种减硫洁净型燃煤，由以下组份制成：碳煤；燃料油，与普通碳煤质量比为2～9∶100生石灰粉，与普通碳煤质量比为1～9∶100；助剂，与普通碳煤质量比为0.7～1.5∶100；其中，所述的助剂由以下组份制成，一种如权利要求1所述的减硫洁净型燃煤的制备方法，包括以下步骤，a、助剂的制备：1)称取助剂的原料并将其研磨；按顺序将研成粉的原料投入搅拌机内，搅拌时间10～20分钟；2)将步骤1中产品送至低压反应釜，加温至70℃～75摄氏度，加压至0.1～0.15MPa，搅拌20分钟，停止加压，继续搅拌降至常温，停留24小时后制得助剂；b、混合步骤：3)将煤炭磨成粉，与助剂、生石灰粉一并置入搅拌机均匀混合；4)将步骤3中的粉状混合物压制成球，球体的直径为2cm～5cm；5)将球体置入0.1～4℃环境进行干燥；6)将燃料油进行汽化，将步骤5中获得的0.1～4℃的干燥球体置入汽化的燃料油环境1～3秒，使球体的表面均匀附着一层液态燃料油；7)将步骤6获得的球体进行压制成块，获得减硫洁净型燃煤。步骤a的步骤1中将各原料研磨至200目或以下。本专利技术将普通煤炭按照专业程序添加助剂、混合添加剂制成本清洁燃煤，有效成分能够迅速渗透到煤粒内部。其中的氧化剂成分因热分解放出的活性氧加快着火初期的火焰传播速度，并提供燃烧段所需的活性氧，促使煤炭在燃烧过程中释放的挥发份和碳粒充分燃烧，提高了煤粉的燃烧率。膨松剂成分在炉膛高温区的燃煤中受热“微爆”，搅动煤层内气流，使碳粒的表面灰烬或CO脱
离而充分燃烧。同时其中的催化剂成分，能够降低燃煤燃烧反应的活化能，降低着火温度，改善煤的燃烧特性，并与氧化剂成分一起进一步提高燃烧效率。同时清洁燃煤中的有效成分在固硫反应中起促进作用，降低固硫反应的活化能，使反应更容易进行，并加快CaSO3的氧化反应，同时通过提高CaSO4的分解温度和覆盖、包裹CaSO4晶体表面，抑制CaSO4的分解，提高了固硫效果。同时，清洁燃煤中的有效成分通过分解和分散锅炉系统内的烟尘积垢以及焦状物，起到清洁清焦的目的，从而提高了锅炉的热传递效率，延长使用寿命，降低维修费用。由此，本清洁燃煤最终可达到节能、固硫降尘、节约运行成本的作用。在制备方法中，通过步骤5将球体置入0.1～4℃环境进行干燥，以及步骤6将燃料油进行汽化，将步骤5中获得的0.1～4℃的干燥球体置入汽化的燃料油环境1～3秒，使球体的表面均匀附着一层液态燃料油；通过气态的燃料油遇到低温的球体后会迅速凝结的特点，能够使球体表面均匀覆盖燃料油，再压制成块，使每一个块体内包含若干被燃料油层包覆的球体，燃烧时能够快速分散。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：节能方面的特点1、本清洁燃煤使煤炭充分燃烧，提高燃烧效率，达到节煤节能的效果清洁燃煤中所含的有效成分可迅速渗透到煤粒内部，在炉膛高温区的燃煤颗粒中受热“微爆”，搅动煤层内气流，使碳粒的表面灰烬或CO脱离而充分燃烧。同时其中的催化剂能够降低燃煤燃烧反应的活化能，降低着火温度，改善煤的燃烧特性，并与氧化剂一起进一步提高燃烧效率。2、能够清除锅炉系统的结焦，提高热传递速度和效率，锅炉运行效率得到改善锅炉因长时间燃烧会在内壁形成结焦，清洁燃煤中的分解、分散剂可使结焦在一定时间内分解、脱落，由此减少热传递阻力，提高热传递效率，起到节能的作用。3、降低运行成本本清洁燃煤在清焦的同时减少了结焦体的腐蚀，提高了锅炉使用寿命。同时改善了燃烬层的形态，较少炉排运行强度，降低了运行成本，本专利技术的节能固硫清洁燃煤可实现综合节能3％～7％，起到很好的节能效果。环保方面的特点1、提高低热值燃煤的实用价值，合理利用资源，实现环保标准煤亦称煤当量，是国家统一的热值标准。国内规定每千克标准煤的热值为7000千卡，但一般煤炭达到每千克4500千卡以上即可作为燃煤。可是电厂燃煤要求较高，需要达到每千克5300千卡以上，由此，因热值指标这一项限制了很多燃煤作为电厂燃煤的资格。本清洁燃煤的制备，根据添加剂的配比可适用多个煤种，特别针对低热值燃煤，能够制备成高热值燃煤，使之燃烧充分，同时减少烟气污染，合理利用了低热值的燃煤资源，起到环保的作用。2、减少二氧化硫(SO2)的排放硫氧化物是空气污染的主要元凶之一，二氧化硫是硫氧化物的主要成分，是一种有害的酸性气体，火药气味，刺鼻，腐蚀性很强，沉降后可对大面积的农田、河流、植被、建筑、动物等产生破坏，是环境保护法中严格控制的指标之一。燃煤中含有0.25％～4.8％不等的硫元素，在燃烧过程中会反应形成二氧化硫。本清洁燃煤可在燃烧过程中将硫元素反应生成CaSO4，固定在煤灰中，达到固硫的目的，本专利技术的节能固硫清洁燃煤可降低40％以上二氧化硫的排放。3、减少烟尘的排放烟尘是烟气中的小颗粒物，成为“总悬浮颗粒物”，其中颗粒粒径小于2.5微米的烟尘就是人们认识最深刻的PM2.5，是造成当前雾霾天气，严重影响人体健康的罪魁祸首之一。本清洁燃煤能够充分燃烧，减少积碳，抑制无机烟尘随烟道飞出，减少烟尘的排放量，同时降低林格曼黑度。直观的感受是烟气变白。本专利技术的节能固硫清洁燃煤降低烟尘排放量30％以上，林格曼黑度降低1级以上。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。第一实施例该实施例的减硫洁净型燃煤适用于低热值煤炭的改良，其由以下配比组成：5Kg燃料油，8Kg生石灰粉，1Kg助剂，100Kg普通煤炭。即，燃料油、生石灰粉、助剂与煤炭的使用比例为：5∶8∶1∶100，生石灰粉和普通煤炭均为市购原料。1)按照氯化钠14Kg，白云石粉9Kg，三氧化铬9Kg，苦味酸铁10Kg，硝酸镁7Kg，麦芽糊精5Kg，二氧化锰35本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减硫洁净型燃煤，其特征在于，由以下组份制成：碳煤；燃料油，与普通碳煤质量比为2～9∶100生石灰粉，与普通碳煤质量比为1～9∶100；助剂，与普通碳煤质量比为0.7～1.5∶100；其中，所述的助剂由以下组份制成，

【技术特征摘要】
1.一种减硫洁净型燃煤，其特征在于，由以下组份制成：碳煤；燃料油，与普通碳煤质量比为2～9∶100生石灰粉，与普通碳煤质量比为1～9∶100；助剂，与普通碳煤质量比为0.7～1.5∶100；其中，所述的助剂由以下组份制成，2.一种如权利要求1所述的减硫洁净型燃煤的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，a、助剂的制备：1)称取助剂的原料并将其研磨；按顺序将研成粉的原料投入搅拌机内，搅拌时间10～20分钟；2)将步骤1中产品送至低压反应釜，加温至70℃～75摄氏度，加压至0.1～0.15MPa，搅拌20分钟，停止加压，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学雷，
申请(专利权)人：北京昊通鑫丰煤炭贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11