一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法技术

本发明专利技术涉及一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法，采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离；磷酸钙的比重为：8％-12％，石灰石83％-90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。本发明专利技术通过对煤炭研磨、磁选后，采用固液混合脱硫剂进行煤炭燃前脱硫，脱硫的效率高，精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法
本专利技术涉及脱硫剂领域，尤其涉及一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法。
技术介绍
现有技术的脱硫主要包括燃中脱硫、然后脱硫，主要包括高温锌及脱硫剂、低温锌基脱硫剂和常温锌基脱硫剂，前两种类型的脱硫剂需要在一定温度下使用，需要有热源而需要消耗一定的能量，同时还会导致脱硫起到催化作用，从而引发一些副反应；与上述两种类型的脱硫剂相比，常温锌基脱硫剂的使用温度较低，但存在的主要问题是燃中或或者燃后脱硫，其在硫元素发生反应后进行脱硫，不能改善煤炭本身的品质。鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过研究和实践终于获得了本创作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤燃前脱硫剂及脱硫方法，用以克服上述技术缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供一种煤燃前脱硫剂，煤燃前脱硫剂，其特征在于，采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离；磷酸钙的比重为：8％-12％，石灰石83％-90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。本专利技术还提供一种煤燃前脱硫方法，步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；采用的微波频率为20-25GHZ；磁通密度为1.8-1.85T，入料力度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。进一步地，在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为25-28ml/min。进一步地，脱硫剂的比重为：磷酸钙的比重为：8.5％，石灰石86.4％，乙醇的重量比为17％；水的重量比为14％；氧气含量与磷的摩尔比为4.25∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.8。进一步地，微波频率为20GHZ；磁通密度为1.8T，入料力度为-68目，脉冲次数为189rpm。与现有技术相比较本专利技术的有益效果在于：本专利技术通过对煤炭研磨、磁选后，采用固液混合脱硫剂进行煤炭燃前脱硫，脱硫的效率高，精度高。具体实施方式以下，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。本专利技术的脱硫剂采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离，降低煤炭中的硫的含量，提高燃烧的质量。本专利技术中的脱硫剂以磷酸钙为载体，加入石灰石，有机试剂和一定比例的氧气、氮气、水。在本专利技术中，磷酸钙的比重为：8％-12％，石灰石83％-90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。本专利技术依据上述脱硫剂的脱硫方法为：步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，在本专利技术中直径在2-3mm之间；步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；在本专利技术中采用的微波频率为20-25GHZ；磁通密度为1.8-1.85T，入料力度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为25-28ml/min。上述机理为：经过研磨与微波、磁选处理后，煤炭中的无机矿物与有机可燃体充分分离，并且，混合物中的矿物质以离子状态呈现；在施加脱硫剂时，施加固体的磷酸钙以及石灰石，在脱硫过程中，遇水或遇高温能够形成大量的钙离子，钙离子直接与硫酸根离子等进行结合，形成硫酸钙；磷酸钙的加入，能够避免石灰石在高温后，形成块状的颗粒，在其中加入磷元素，能够在主体为碳酸钙的框架下，形成贯通的孔洞，以便更大面积的吸收硫元素。氧气在高温条件下，与混合物中的硫元素形成部分二氧化硫；石灰石中的碳酸钙还能够在加热的条件下，生成氧化钙和二氧化碳，氧化钙与二氧化硫反应时形成亚硫酸钙的难溶物。在脱硫剂中添加有氮气以及乙醇的蒸汽，在从煤炭混合物经过时，一方面将生成的矿物质与煤炭进行隔离，另一方面，在蒸汽环境下，磷以及钙离子吸收硫元素后，形成难溶的絮团物质，最终沉淀，形成含硫的化合物以及混合物。尤其乙醇的使用，形成的絮团比较紧凑，不会过多夹带细微的煤炭颗粒，煤炭脱硫的精度高。下面通过具体的实施例对上述脱硫剂及其制备方法进行说明。实施例一：脱硫剂成分：磷酸钙的比重为：8.5％，石灰石86.4％，乙醇的重量比为17％；水的重量比为14％；氧气含量与磷的摩尔比为4.25∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.8。按照上述过程脱硫；步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；在实施例中采用的微波频率为20GHZ；磁通密度为1.8T，入料力度为-68目，脉冲次数为189rpm；步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为25ml/min。处理前的煤炭含硫量为17％，处理后的煤炭含硫量为1.3％，脱硫率为93.24％。实施例二：脱硫剂成分：磷酸钙的比重为：12％，石灰石90％，乙醇的重量比为20％；水的重量比为10％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶3。按照上述过程脱硫；步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；在实施例中采用的微波频率为25GHZ；磁通密度为1.85T，入料力度为-72目，脉冲次数为198rpm；步骤c，经过上述处理后，将上述比例的磷酸钙、石灰石与煤炭混合，并将混合物进行研磨，对其中的矿物质进行分离；同时，按照上述比例将乙醇在250-280度的温度下汽化，与氮气和氧气混合，经上述研磨的混合物与混合气体混合，脱硫。在混合气体与煤炭混合物混合后，混合气体的流速为28ml/min。处理前的煤炭含硫量为17％，处理后的煤炭含硫量为1.7％，脱硫率为92.73％。实施例三：脱硫剂成分：磷酸钙的比重为：8％，石灰石83％，乙醇的重量比为15％；水的重量比为13％；氧气含本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤燃前脱硫剂，其特征在于，采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离；磷酸钙的比重为：8％‑12％，石灰石83％‑90％，有机试剂，在本实施例中为乙醇，乙醇的重量比为15％‑20％；水的重量比为10％‑15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1‑4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5‑1∶3。

【技术特征摘要】
1.一种煤燃前脱硫剂，其特征在于，采用固液混合脱硫剂，其在煤炭燃烧前对煤炭中的硫进行脱离；磷酸钙的重量比为：8％-12％，石灰石的重量比为：83％-90％，有机试剂为乙醇，乙醇的重量比为15％-20％；水的重量比为10％-15％；氧气含量与磷的摩尔比为4∶1-4.5∶1，氮气与氧气的体积比例为1∶2.5-1∶3。2.一种煤燃前脱硫方法，其特征在于，步骤a，将煤炭研磨经分离器分离后，制成适合燃烧的煤粉，直径在2-3mm之间；步骤b，微波对煤炭进行预处理，增加煤炭中黄铁矿磁性，并且对煤炭中的矿物进行磁性分析和高梯度分选磁场中受力分析，利用周期性脉动高梯度磁选对高硫煤进行分选；采用的微波频率为20-25GHz；磁通密度为1.8-1.85T，入料粒度为-68～-72目，脉冲次数为189-198rpm；步骤c，经过上述处理后...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛涛，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：发明
国别省市：安徽;34