带叠料架的压力机送料装置及压力机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，提供的带叠料架的压力机送料装置包括机架、第一取料装置、夹持装置和控制装置，机架上设有叠料架，叠料架的侧壁底部开设有贯通叠料架的取料通道；第一取料装置包括第一取料件和第一动力装置，第一动力装置能带动第一取料件插入取料通道和带动第一取料件从取料通道抽出；夹持装置位于取料通道的出口一侧。提供的压力机包括前述的压力机送料装置。本实用新型专利技术能够完成压力机送料装置的自动化送料作业，避免人工操作导致冲压产品质量不稳定和冲压原材料浪费，避免人工操作的不安全因素；第一取料装置和叠料架的设置，便于为夹持装置持续提供冲压原料，有利于为压力机连续进行送料作业。

Press Feeding Device and Press with Overlay Frame

【技术实现步骤摘要】
带叠料架的压力机送料装置及压力机
本技术涉及冲压
，特别涉及一种带叠料架的压力机送料装置及压力机。
技术介绍
在冲压
，对于有大批量需求的产品生产，通常是定制合适宽度及厚度的卷状原材料，经整平装置和伺服送料机构为压力机进行连续送料。该方式稳定可靠，生产效率也很高，但其同时也存在着自身的不足，主要体现在：1.灵活性不够，对于经常要换线生产的中小批量冲压产品生产而言，调节费时费力。2.不适用于多品种多规格的冲压产品生产(一种规格的冲压产品就需定制一款卷料(冲压原料)，这对于中小批量的生产而言基本不现实)。基于以上情况，现阶段对于多品种、快交期产品的生产，通常是选用合适厚度的大张板料，先裁切成合适宽度条状料片，再由人工手持条料进行送料作业。然而，人工为压力机送料具有不稳定性，操作失误可能造成冲压原料的浪费及造成冲压产品的质量缺陷，并且还会损坏模具，此外人工操作不当很容易造成工伤事故。人工送料还不能一次将整条料送完，当条料冲至一半时还需要再掉转方向后再继续作业，生产效率很低。为解决上述问题，本领域技术人员容易想到采用夹持装置为压力机送料，通过调整夹持装置的送料动作来适应压力机的冲压作业，避免人工操作造成冲压产品的质量缺陷和原料浪费，也能提高人工操作的安全性；然而，夹持装置在每完成一次冲压原料的冲压后都需要外界为其加送冲压原料，因此夹持装置送料的连续性并不好，并且如果采用人工为夹持装置送料，操作人员的安全依然得不到保障。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的之一在于提供一种能连续自动化送料的压力机送料装置。为了实现本技术的主要目的，本技术提供的压力机送料装置，包括机架、第一取料装置、夹持装置和控制装置，机架上设有叠料架，叠料架的侧壁底部开设有贯通叠料架的取料通道；第一取料装置包括第一取料件和第一动力装置，第一动力装置能带动第一取料件插入取料通道和带动第一取料件从取料通道抽出；夹持装置位于取料通道的出口一侧；控制装置与夹持装置电连，控制装置与第一动力装置电连。由上可见，本技术通过对压力机送料装置的设置和结构设计，冲压原料叠于叠料架中，压力机送料装置送料作业时，控制装置控制第一动力装置带动第一取料件插入取料通道，第一取料件将叠料架中的冲压原料从取料通道推出至出口一侧，然后由夹持装置将从取料通道推出的冲压原料夹持，并最终由依靠夹持装置将冲压原料夹持送向压力机的冲压台进行冲压，完成压力机送料装置的自动化送料作业，有利于减少操作人员的人工操作，避免人工操作导致冲压产品质量不稳定和冲压原材料浪费，避免人工操作的不安全因素，具有良好的经济性、质量稳定性和人工安全性；并且，本技术采用在叠料架的侧壁底部设置贯通的取料通道，并由第一取料件插入取料通道来推出冲压原料给夹持装置，叠料架的设置使得本技术的压力机送料装置能够储放一定量的冲压原料，取料通道和第一取料件的设置使得本技术的压力机送料装置能够将置于叠料架中的冲压原料推送至夹持装置，实现冲压原料从叠料架到夹持装置的自动化传送，便于夹持装置将冲压原料夹持，便于为夹持装置持续提供冲压原料，有利于压力机送料装置持续为压力机进行送料作业，而不会过度依赖人工为夹持装置送料；此外，储料架和第一取料件的结构简单，使得本技术的压力机送料装置的结构简洁。一个优选的方案是，机架上设有承重滑台，承重滑台沿取料通道的长度方向布置，第一取料件支承于承重滑台上。由上可见，由于叠料架内叠置了一定量的冲压原料，因此第一取料件在插入取料通道中推动叠料架底部的冲压原料时，叠于叠料架中的其它冲压原料会支承于第一取料件上，因此，设置承重滑台，使第一取料件能够支承于承重滑台上，使第一取料件有能力支承起叠料架中的冲压原料，避免第一取料件因支承叠料架中的冲压原料而变形。另一个优选的方案是，取料通道内设有多个承重滚轮，各承重滚轮沿取料通道的长度方向分布，第一取料件支承于承重滚轮上。由上可见，与设置承重滑台一样，设置承重滑台使第一取料件能够支承于承重滑台上，使第一取料件有能力支承起叠料架中的冲压原料，避免第一取料件因支承叠料架中的冲压原料而变形。再一个优选的方案是，机架上还设有限位挡块，夹持装置能将抵触至限位挡块的冲压原料夹持。由上可见，限位挡块的设置使夹持装置能准确地夹持住从叠料架传出的冲压原料，有利于提升冲压原料从叠料架传至夹持装置的传送稳定性。进一步的方案是，压力机送料装置还包括气压缸和第二取料件，气压缸的活塞杆与第二取料件固定，第一取料件将冲压原料从叠料架取出后，第二取料件能带动冲压原料抵触至限位挡块。由上可见，将冲压原料抵触至限位挡块的方式很多，最简单的应当为采用第一动力装置带动第一取料件将冲压原料从叠料架一次性推送至限位挡块；然而由于不同批次的冲压原料的尺寸不同，并且由于第一动力装置的推力往往较大；因此在第一取料件推动冲压原料时，需要为第一动力装置每次在推动不同尺寸冲压原料前，调节第一动力装置的行程，以使第一动力装置每次能刚好将冲压原料推至抵触限位挡块，然而，这样对第一动力装置的调节较为麻烦，不利于压力机送料装置高效生产；或者不为第一动力装置调节形成，则可能造成第一推料件不能将小尺寸的冲压原料推抵至限位挡块，也可能造成将大尺寸的冲压原料推抵至限位挡块后仍有较大压力，导致将冲压原料或限位挡块损坏。因此，设置气压缸和第二取料件，在第一推料件将冲压原料从叠料架推出后，由第二取料件带动冲压原料抵触至限位挡块；采用气压缸来带动冲压原料抵触至限位挡块，一方面由于冲压原料已经由第一取料件从叠料架取出，因此采用气压缸作动力能够带得动冲压原料；另一方面由于气压缸的力度不大，因此在冲压原料抵触至限位挡块后，即使气压缸仍继续施力也不会将冲压原料和限位挡块挤压损坏，因此能够通过为气压缸设置同一较大行程来适应不同尺寸的冲压原料，避免对气压缸的频繁调节，有利于压力机送料装置的高效生产。又一个优选的方案是，叠料架包括立于机架上且围成一圈的第一挡件、第二挡件、第三挡件和第四挡件，第一挡件和第二挡件相对，第三挡件和第四挡件相对；第一挡件与第二挡件的间距可调节，第三挡件与第四挡件的间距可调节。由上可见，第一挡件、第二挡件、第三挡件和第四挡件围成冲压原料叠置的空间，相对设置的第一挡件和第二挡件的间距可调节以及相对设置的第三挡件和第四挡件的间距可调节，使得叠料架能够适应不同尺寸的冲压原料叠于其中，适用范围广。进一步的方案是，第一挡件设于第三挡件和/或第四挡件上，第二挡件设于第三挡件和/或第四挡件上；第一挡件与机架间隔布置，第二挡件与机架间隔布置，取料通道的一端开口于第一挡件与机架之间，取料通道的另一端开口于第二挡件与所述机架之间。由上可见，第一挡件设于第三挡件和/或第四挡件上，这样第一挡件与机架之间就留有供冲压原料和第一取料件通过的取料通道；同理，第二挡件设于第三挡件和/或第四挡件上，第二挡件与机架之间就留有供冲压原料和第一取料件通过的取料通道，便于第一取料件从叠料架中取出冲压原料。进一步的方案是，在竖直方向上，第一挡件相对于第三挡件的位置可调节，第二挡件相对于第三挡件的位置可调节。由上可见，由于不同批次的冲压原料的厚度可能不同，通过调节第一挡件相对与第三挡件在竖直方向上的位置，以及调节第二挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带叠料架的压力机送料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有叠料架，所述叠料架的侧壁底部开设有贯通所述叠料架的取料通道；第一取料装置，所述第一取料装置包括第一取料件和第一动力装置，所述第一动力装置能带动所述第一取料件插入所述取料通道和带动所述第一取料件从所述取料通道抽出；夹持装置，所述夹持装置位于所述取料通道的出口一侧；控制装置，所述控制装置与所述夹持装置电连，所述控制装置与所述第一动力装置电连。

【技术特征摘要】
1.带叠料架的压力机送料装置，其特征在于，包括：机架，所述机架上设有叠料架，所述叠料架的侧壁底部开设有贯通所述叠料架的取料通道；第一取料装置，所述第一取料装置包括第一取料件和第一动力装置，所述第一动力装置能带动所述第一取料件插入所述取料通道和带动所述第一取料件从所述取料通道抽出；夹持装置，所述夹持装置位于所述取料通道的出口一侧；控制装置，所述控制装置与所述夹持装置电连，所述控制装置与所述第一动力装置电连。2.根据权利要求1所述的压力机送料装置，其特征在于：所述机架上设有承重滑台，所述承重滑台沿所述取料通道的长度方向布置，所述第一取料件支承于所述承重滑台上。3.根据权利要求1所述的压力机送料装置，其特征在于：所述取料通道内设有多个承重滚轮，各所述承重滚轮沿所述取料通道的长度方向分布，所述第一取料件支承于所述承重滚轮上。4.根据权利要求1所述的压力机送料装置，其特征在于：所述机架上还设有限位挡块，所述夹持装置能将抵触至所述限位挡块的冲压原料夹持。5.根据权利要求4所述的压力机送料装置，其特征在于：所述压力机送料装置还包括气压缸和第二取料件，所述气压缸的活塞杆与所述第二取料件固定，所述第一取料件将冲压原料从所述叠料架取出后，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于顺亮，于平，杨亦斌，
申请(专利权)人：珠海菲高科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44