一种钢管夹送辊输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管夹送辊输送装置，包括机架、上夹送辊单元、下夹送辊单元、夹紧驱动单元以及旋转驱动单元，上夹送辊单元包括上摆臂和上夹送辊，上摆臂可转动的连接于机架上，上夹送辊可转动的连接于上摆臂上，下夹送辊单元包括下摆臂和下夹送辊，下摆臂可转动的连接于机架上，下夹送辊可转动的连接于下摆臂上。本实用新型专利技术公开的钢管夹送辊输送装置，在夹紧状态下实现对钢管的输送，只需要一对夹送辊就能实现钢管输送的目的，既节省设备安装空间，又节约成本。

A Steel Pipe Pinch Roller Conveyor

【技术实现步骤摘要】
一种钢管夹送辊输送装置
本技术涉及钢管领域，具体为一种钢管夹送辊输送装置。
技术介绍
在钢管制造加工的生产线上，一般通过辊道运输钢管，辊道是轧钢车间运送轧件的主要设备，其重量占整个轧钢车间设备总重量的40%左右，是轧钢车间中使用最多的设备。辊道是利用圆筒式的辊子之转动来输送轧件的运输设备。它把轧制生产过程的各个工序互相联结起来。实现操作机械化，大大改善劳动条件，提高生产效率，为实现自动化操作提供条件。轧制车间辊道重量约占车间设备重量的40~60%。辊道主要由导板、卫板和若干个辊子，以及多个电动机及其传动轴和减速器组成。辊道体积大、结构复杂，对设备安装空间要求较大，不适用于安装空间有限的情况下钢管的输送。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管夹送辊输送装置，在夹紧状态下实现对钢管的输送，只需要一对夹送辊就能实现钢管输送的目的，既节省设备安装空间，又节约成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种钢管夹送辊输送装置，包括：机架；上夹送辊单元，其包括上摆臂和上夹送辊，所述上摆臂可转动的连接于所述机架上，所述上夹送辊可转动的连接于所述上摆臂上；下夹送辊单元，其包括下摆臂和下夹送辊，所述下摆臂可转动的连接于所述机架上，所述下夹送辊可转动的连接于所述下摆臂上；夹紧驱动单元，其包括带动所述上摆臂的转动动作的上夹紧驱动设备和/或带动所述下摆臂的转动动作的下夹紧驱动设备；旋转驱动单元，其包括带动所述上夹送辊转动的上旋转驱动设备和/或带动所述下夹送辊转动的下旋转驱动设备。优选的，所述上夹送辊单元还包括第一齿轮，所述第一齿轮与所述上摆臂相对固定且二者的转动中心同心设置，所述下夹送辊单元还包括第二齿轮，所述第二齿轮与所述下摆臂相对固定且二者的转动中心同心设置，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述夹紧驱动单元包括所述上夹紧驱动设备或所述下夹紧驱动设备。优选的，所述上夹送辊单元还包括第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮可转动的连接于所述上摆臂上且二者的转动中心同心设置，所述第四齿轮与所述上夹送辊相对固定且二者的转动中心同心设置，所述下夹送辊单元还包括第五齿轮和第六齿轮，所述第五齿轮可转动的连接于所述下摆臂上且二者的转动中心同心设置，所述第六齿轮与所述下夹送辊相对固定且二者的转动中心同心设置，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合，所述第五齿轮和所述第六齿轮相互啮合，所述第三齿轮与所述第五齿轮相互啮合，所述旋转驱动单元包括所述上旋转驱动设备或所述下旋转驱动设备。优选的，所述上夹紧驱动设备和所述下夹紧驱动设备均为安装于所述机架上的气缸。优选的，所述上旋转驱动设备和所述下旋转驱动设备均为安装于所述机架上电机。优选的，所述夹紧驱动单元包括带动所述上摆臂的转动动作的上夹紧驱动设备，所述旋转驱动单元包括带动所述下夹送辊转动的下旋转驱动设备。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1）本技术公开的钢管夹送辊输送装置，在夹紧状态下实现对钢管的输送，只需要一对夹送辊就能实现钢管输送的目的，既节省设备安装空间，又节约成本；2）本技术公开的钢管夹送辊输送装置，通过设置第一齿轮和第二齿轮，使用一个夹紧驱动设备可同时带动两条摆臂同时夹紧或松开的动作，提高工作效率；3）本技术公开的钢管夹送辊输送装置，通过设置第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮以及第六齿轮，使用一个旋转驱动设备可同时带动两个夹送辊同时旋转，节省设备。附图说明图1为本技术公开的钢管夹送辊输送装置的主视图；图2为本技术公开的钢管夹送辊输送装置的侧视图。其中，10、机架；21、上摆臂；22、上夹送辊；23、第一齿轮；24、第三齿轮；25、第四齿轮；31、下摆臂；32、下夹送辊；33、第二齿轮；34、第五齿轮；35、第六齿轮；40、夹紧驱动单元；50、旋转驱动单元。具体实施方式结合附图及实施例对本技术作进一步描述：参见图1和图2，如其中的图例所示，一种钢管夹送辊输送装置，包括：机架10；上夹送辊单元，其包括上摆臂21和上夹送辊22，上摆臂21可转动的连接于机架10上，上夹送辊22可转动的连接于上摆臂21上；下夹送辊单元，其包括下摆臂31和下夹送辊32，下摆臂31可转动的连接于机架10上，下夹送辊32可转动的连接于下摆臂31上；夹紧驱动单元40，其包括带动上摆臂21的转动动作的上夹紧驱动设备和/或带动下摆臂31的转动动作的下夹紧驱动设备；旋转驱动单元50，其包括带动上夹送辊22转动的上旋转驱动设备和/或带动下夹送辊32转动的下旋转驱动设备。优选的实施方式中，上夹送辊单元还包括第一齿轮23，第一齿轮23与上摆臂21相对固定且二者的转动中心同心设置，下夹送辊单元还包括第二齿轮33，第二齿轮33与下摆臂31相对固定且二者的转动中心同心设置，第一齿轮23与第二齿轮33相互啮合，夹紧驱动单元40包括上夹紧驱动设备或下夹紧驱动设备中的一者，本实施例中，夹紧驱动单元40包括上夹紧驱动设备。优选的实施方式中，上夹送辊单元还包括第三齿轮24和第四齿轮25，第三齿轮24可转动的连接于上摆臂21上且二者的转动中心同心设置，第四齿轮25与上夹送辊22相对固定且二者的转动中心同心设置，下夹送辊单元还包括第五齿轮34和第六齿轮35，第五齿轮34可转动的连接于下摆臂31上且二者的转动中心同心设置，第六齿轮35与下夹送辊32相对固定且二者的转动中心同心设置，第三齿轮24与第四齿轮25相互啮合，第五齿轮34和第六齿轮35相互啮合，第三齿轮24与第五齿轮34相互啮合，旋转驱动单元50包括上旋转驱动设备或上述下旋转驱动设备，本实施例中，旋转驱动单元50包括下旋转驱动设备。优选的实施方式中，上夹紧驱动设备和下夹紧驱动设备均为安装于机架10上的气缸。优选的实施方式中，上旋转驱动设备和下旋转驱动设备均为安装于机架10上的电机。上述技术方案的工作原理如下：夹紧驱动单元40通过第一齿轮23和第二齿轮33带动上摆臂21和下摆臂31同步夹紧钢管，旋转驱动单元50通过第三齿轮24、第四齿轮25、第五齿轮34、第六齿轮35带动上夹送辊22和下夹送辊32同步旋转传送钢管。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管夹送辊输送装置，其特征在于，包括：机架（10）；上夹送辊单元，其包括上摆臂（21）和上夹送辊（22），所述上摆臂（21）可转动的连接于所述机架（10）上，所述上夹送辊（22）可转动的连接于所述上摆臂（21）上；下夹送辊单元，其包括下摆臂（31）和下夹送辊（32），所述下摆臂（31）可转动的连接于所述机架（10）上，所述下夹送辊（32）可转动的连接于所述下摆臂（31）上；夹紧驱动单元（40），其包括带动所述上摆臂（21）的转动动作的上夹紧驱动设备和/或带动所述下摆臂（31）的转动动作的下夹紧驱动设备；旋转驱动单元（50），其包括带动所述上夹送辊（22）转动的上旋转驱动设备和/或带动所述下夹送辊（32）转动的下旋转驱动设备。

【技术特征摘要】
1.一种钢管夹送辊输送装置，其特征在于，包括：机架（10）；上夹送辊单元，其包括上摆臂（21）和上夹送辊（22），所述上摆臂（21）可转动的连接于所述机架（10）上，所述上夹送辊（22）可转动的连接于所述上摆臂（21）上；下夹送辊单元，其包括下摆臂（31）和下夹送辊（32），所述下摆臂（31）可转动的连接于所述机架（10）上，所述下夹送辊（32）可转动的连接于所述下摆臂（31）上；夹紧驱动单元（40），其包括带动所述上摆臂（21）的转动动作的上夹紧驱动设备和/或带动所述下摆臂（31）的转动动作的下夹紧驱动设备；旋转驱动单元（50），其包括带动所述上夹送辊（22）转动的上旋转驱动设备和/或带动所述下夹送辊（32）转动的下旋转驱动设备。2.根据权利要求1所述的钢管夹送辊输送装置，其特征在于，所述上夹送辊单元还包括第一齿轮（23），所述第一齿轮（23）与所述上摆臂（21）相对固定且二者的转动中心同心设置，所述下夹送辊单元还包括第二齿轮（33），所述第二齿轮（33）与所述下摆臂（31）相对固定且二者的转动中心同心设置，所述第一齿轮（23）与所述第二齿轮（33）相互啮合，所述夹紧驱动单元（40）包括所述上夹紧驱动设备或所述下夹紧驱动设备。3.根据权利要求1所述的钢管夹送辊输送装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷文俊，张德生，王学宽，
申请(专利权)人：常州常宝精特钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32