月饼自动称重测量筛选装置制造方法及图纸

月饼自动称重测量筛选装置,它涉及食品加工生产技术领域，具体涉及月饼自动称重测量筛选装置，它包含底座、支柱、工作台、出料传送链、辊筒、电机、传动皮带、装料模具、磁块、称重台、重量传感器、第一气缸、第一活塞杆、第二气缸、第二活塞杆、不合格产品箱、合格产品箱、自动控制器，出料传送链上通过磁块安装有数个装料模具，称重台的中心位置底部安装有重量传感器，称重台的底部两端分别设置有第一气缸和第二气缸，底座靠近第一气缸的一侧设置有不合格产品箱，底座靠近第二气缸的一侧设置有合格产品箱，底座上还安装有自动控制器。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

Automatic weighing measuring and screening device for moon cakes

【技术实现步骤摘要】
月饼自动称重测量筛选装置
本技术涉及食品加工生产
，具体涉及月饼自动称重测量筛选装置。
技术介绍
农历八月十五是我国传统的中秋佳节，也是体现中华饮食文化特色的重要节日，在这个节日中，品尝各式月饼成了节日的主要内容。月饼是久负盛名的汉族传统小吃，月饼的形状圆又圆，又是合家分吃，所以它象征着团圆和睦。在月饼加工过程中，通常每个月饼的重量大小需控制在一定的误差范围内，有很多不合格的产品需要进行筛选，以往这道工序都采用人工称重的方法，不仅增加了工人的劳动强度，而且生产效率偏低，因种种人为因素导致偏差，这种方法已经不适合现代化的生产，而且也不能保证产品的标准化生产。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供月饼自动称重测量筛选装置，它不仅结构简单，设计合理，而且自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它包含底座1、支柱2、工作台3、出料传送链4、辊筒5、电机6、传动皮带7、装料模具8、磁块9、称重台10、重量传感器11、第一气缸12、第一活塞杆13、第二气缸14、第二活塞杆15、不合格产品箱16、合格产品箱17、自动控制器18，底座1垂直设置有支柱2，支柱2上设置有与底座1平行的工作台3，工作台3上铺设有出料传送链4，出料传送链4的两端均连接辊筒5，支柱2的左侧安装有电机6，电机6的输出轴上安装有传动皮带7，传动皮带7远离电机6输出轴的一端与辊筒5传动连接，出料传送链4上通过磁块9安装有数个装料模具8，出料传送链4远离电机6的一侧设置有称重台10，且称重台10的中心位置底部安装有重量传感器11，称重台10的底部两端分别设置有第一气缸12和第二气缸14，第一气缸12通过第一活塞杆13与称重台10的一端连接，第二气缸14通过第二活塞杆15与称重台10的另一端连接，底座1靠近第一气缸12的一侧设置有不合格产品箱16，底座1靠近第二气缸14的一侧设置有合格产品箱17，底座1上还安装有自动控制器18，自动控制器18分别与电机6、重量传感器11、第一气缸12、第二气缸14电性连接。所述的支柱2内部设置有减震弹簧19，减震弹簧19的上端与工作台3的底面相抵，减震弹簧19的下端与底座1的表面相抵。减震弹簧19的作用在于减小工作震动，防止月饼在输送过程中因震动碎裂，保证月饼最后成品的完整性，提高生产质量。所述的装料模具8等距间隔分布。采用此种结构使得月饼的运送速度保持均匀，方便称重。所述的自动控制器18还包含计数单元18-1、存储单元18-2、显示单元18-3，计数单元18-1的输入端与重量传感器11的输出端电性连接，计数单元18-1的输出端与存储单元18-2的输入端电性连接，存储单元18-2的输出端与显示单元18-3的输入端电性连接。计数单元18-1用于记录称重月饼的总数量、合格月饼的数量和不合格月饼的数量，并进行分析统计，并提示用户；存储单元18-2用于存储月饼预设重量值、在线筛选情况和重量趋势图，可以供用户查阅和参考；显示单元18-3用于在线显示重量传感器11传输的重量信号所对应的月饼重量。所述的自动控制器18的一侧还设置有报警显示灯20，报警显示灯20与自动控制器18电性连接，且报警显示灯20为半球状LED灯结构，显示颜色为红色和绿色。当称重月饼达到预设值时，即为合格产品，此时报警显示灯20显示为绿色；当称重月饼没有达到预设值时，即为不合格产品，此时报警显示灯20显示为红色。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它不仅结构简单，设计合理，而且自动化程度高，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的工作原理框图。附图标记说明：底座1、支柱2、工作台3、出料传送链4、辊筒5、电机6、传动皮带7、装料模具8、磁块9、称重台10、重量传感器11、第一气缸12、第一活塞杆13、第二气缸14、第二活塞杆15、不合格产品箱16、合格产品箱17、自动控制器18、计数单元18-1、存储单元18-2、显示单元18-3、减震弹簧19、报警显示灯20。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底座1、支柱2、工作台3、出料传送链4、辊筒5、电机6、传动皮带7、装料模具8、磁块9、称重台10、重量传感器11、第一气缸12、第一活塞杆13、第二气缸14、第二活塞杆15、不合格产品箱16、合格产品箱17、自动控制器18，底座1垂直设置有支柱2，支柱2上设置有与底座1平行的工作台3，工作台3上铺设有出料传送链4，出料传送链4的两端均连接辊筒5，支柱2的左侧安装有电机6，电机6的输出轴上安装有传动皮带7，传动皮带7远离电机6输出轴的一端与辊筒5传动连接，出料传送链4上通过磁块9安装有数个装料模具8，出料传送链4远离电机6的一侧设置有称重台10，且称重台10的中心位置底部安装有重量传感器11，称重台10的底部两端分别设置有第一气缸12和第二气缸14，第一气缸12通过第一活塞杆13与称重台10的一端连接，第二气缸14通过第二活塞杆15与称重台10的另一端连接，底座1靠近第一气缸12的一侧设置有不合格产品箱16，底座1靠近第二气缸14的一侧设置有合格产品箱17，底座1上还安装有自动控制器18，自动控制器18分别与电机6、重量传感器11、第一气缸12、第二气缸14电性连接。所述的支柱2内部设置有减震弹簧19，减震弹簧19的上端与工作台3的底面相抵，减震弹簧19的下端与底座1的表面相抵。减震弹簧19的作用在于减小工作震动，防止月饼在输送过程中因震动碎裂，保证月饼最后成品的完整性，提高生产质量。所述的装料模具8等距间隔分布。采用此种结构使得月饼的运送速度保持均匀，方便称重。所述的自动控制器18还包含计数单元18-1、存储单元18-2、显示单元18-3，计数单元18-1的输入端与重量传感器11的输出端电性连接，计数单元18-1的输出端与存储单元18-2的输入端电性连接，存储单元18-2的输出端与显示单元18-3的输入端电性连接。计数单元18-1用于记录称重月饼的总数量、合格月饼的数量和不合格月饼的数量，并进行分析统计，并提示用户；存储单元18-2用于存储月饼预设重量值、在线筛选情况和重量趋势图，可以供用户查阅和参考；显示单元18-3用于在线显示重量传感器11传输的重量信号所对应的月饼重量。所述的自动控制器18的一侧还设置有报警显示灯20，报警显示灯20与自动控制器18电性连接，且报警显示灯20为半球状LED灯结构，显示颜色为红色和绿色。当称重月饼达到预设值时，即为合格产品，此时报警显示灯20显示为绿色；当称重月饼没有达到预设值时，即为不合格产品，此时报警显示灯20显示为红色。本技术的工作原理：将待称重的月饼放入装料模具8中，多个装料模具8由出料传送链4带动进行匀速定向移动，装料模具8到达出料传送链4的出料端翻转卸下月本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.月饼自动称重测量筛选装置，其特征在于：它包含底座(1)、支柱(2)、工作台(3)、出料传送链(4)、辊筒(5)、电机(6)、传动皮带(7)、装料模具(8)、磁块(9)、称重台(10)、重量传感器(11)、第一气缸(12)、第一活塞杆(13)、第二气缸(14)、第二活塞杆(15)、不合格产品箱(16)、合格产品箱(17)、自动控制器(18)，底座(1)垂直设置有支柱(2)，支柱(2)上设置有与底座(1)平行的工作台(3)，工作台(3)上铺设有出料传送链(4)，出料传送链(4)的两端均连接辊筒(5)，支柱(2)的左侧安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上安装有传动皮带(7)，传动皮带(7)远离电机(6)输出轴的一端与辊筒(5)传动连接，出料传送链(4)上通过磁块(9)安装有数个装料模具(8)，出料传送链(4)远离电机(6)的一侧设置有称重台(10)，且称重台(10)的中心位置底部安装有重量传感器(11)，称重台(10)的底部两端分别设置有第一气缸(12)和第二气缸(14)，第一气缸(12)通过第一活塞杆(13)与称重台(10)的一端连接，第二气缸(14)通过第二活塞杆(15)与称重台(10)的另一端连接，底座(1)靠近第一气缸(12)的一侧设置有不合格产品箱(16)，底座(1)靠近第二气缸(14)的一侧设置有合格产品箱(17)，底座(1)上还安装有自动控制器(18)，自动控制器(18)分别与电机(6)、重量传感器(11)、第一气缸(12)、第二气缸(14)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.月饼自动称重测量筛选装置，其特征在于：它包含底座(1)、支柱(2)、工作台(3)、出料传送链(4)、辊筒(5)、电机(6)、传动皮带(7)、装料模具(8)、磁块(9)、称重台(10)、重量传感器(11)、第一气缸(12)、第一活塞杆(13)、第二气缸(14)、第二活塞杆(15)、不合格产品箱(16)、合格产品箱(17)、自动控制器(18)，底座(1)垂直设置有支柱(2)，支柱(2)上设置有与底座(1)平行的工作台(3)，工作台(3)上铺设有出料传送链(4)，出料传送链(4)的两端均连接辊筒(5)，支柱(2)的左侧安装有电机(6)，电机(6)的输出轴上安装有传动皮带(7)，传动皮带(7)远离电机(6)输出轴的一端与辊筒(5)传动连接，出料传送链(4)上通过磁块(9)安装有数个装料模具(8)，出料传送链(4)远离电机(6)的一侧设置有称重台(10)，且称重台(10)的中心位置底部安装有重量传感器(11)，称重台(10)的底部两端分别设置有第一气缸(12)和第二气缸(14)，第一气缸(12)通过第一活塞杆(13)与称重台(10)的一端连接，第二气缸(14)通过第二活塞杆(15)与称重台(10)的另一端连接，底座(1)靠近第一气缸(12)的一侧设置有不合格产品箱(16)，底...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄大喜，
申请(专利权)人：天津市大喜食品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12