一种强制搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公共了一种强制搅拌机，包括壳体、旋转叶片和通过旋转轴带动旋转叶片转动的动力机构，壳体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于壳体侧面的上端和下端，所述旋转轴一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体的两个端面，旋转叶片与旋转轴之间活动连接，旋转叶片上贯穿设有至少一个漏料孔，本实用新型专利技术所述的一种强制搅拌机，旋转叶片上设置漏料孔，沙漏式搅拌方式避免了负载过重同时保证混合更均匀，活动式连接的旋转叶片拆卸方便以方便维修。

A Forced Mixer

【技术实现步骤摘要】
一种强制搅拌机
本技术属于搅拌机装备
，具体涉及一种强制搅拌机。
技术介绍
在水泥、粉煤灰等干粉料混合搅拌时，为提高干粉的混合均匀度，需要对已经初步混合的粉料进行强制性混合搅拌，以保证粉料分布均匀。常规的干粉搅拌机采用强硬搅拌，由于干粉的流动性较差，因而搅拌机的旋转叶片在旋转过程中承受阻力较大，导致带动电机长时间在高负荷状态下工作，大大影响了其使用寿命；而且现有技术中的旋转叶片通过焊接固定设置在旋转轴上，检修更换叶片时需要将整体更换，不仅浪费时间而且提高了维修成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术设计了一种强制搅拌机，旋转叶片上设置漏料孔，沙漏式搅拌方式避免了负载过重、延长其使用寿命同时保证混合更均匀，活动式连接的旋转叶片拆卸方便以方便维修。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种强制搅拌机，包括壳体、旋转叶片和通过旋转轴带动旋转叶片转动的动力机构，壳体上设有进料口和出料口，所述进料口和出料口分别位于壳体侧面的上端和下端，所述旋转轴一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体的两个端面，旋转叶片与旋转轴之间活动连接，旋转叶片上贯穿设有至少一个漏料孔。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述旋转轴位于壳体内部段的侧面延其长度方向设有固定杆，旋转叶片的固定端具有固定件，固定件部具有用于放置固定杆的安装槽，固定件通过螺栓连接实现其自身加紧及螺旋叶片与固定杆的固定连接。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述旋转轴位于壳体内部段的侧面上垂直于旋转轴设有固定耳，旋转叶片的固定端具有卡接部，所述固定耳与卡接部上均贯穿设有十字贯穿孔，固定耳与卡接部通过插销杆贯穿连接，其中插销杆横截面为十字结构。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述进料口倾斜设置于壳体上方，进料口中轴线偏离壳体的最高端，出料口设置于壳体最下端。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述壳体横截面为圆环或多边形结构。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述旋转叶片采用锰板。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述壳体的两端面与壳体中间部之间活动连接。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述旋转叶片的横截面为矩形结构。作为本技术强制搅拌机的进一步改进：所述旋转叶片的一个侧面为平面结构，另一个侧面上具有延旋转叶片长度方向设置的凹槽，所述凹槽自旋转叶片侧面的两侧边向下倾斜至旋转叶片的长度中轴线处。有益效果与现有技术相比，本技术具有以下有以下有益效果：第一，本技术所述的强制搅拌机，旋转叶片上设置漏料孔，壳体内被旋起的粉料可在旋转过程中自漏料孔中漏下，此种沙漏式搅拌方式避免了负载过重和无筛选型搅拌结构的缺点。不仅减小了电力负荷而且混合粉料在漏下过程中相当于进行了二次混合，提高了机器的混合均匀度。第二，本技术所述的强制搅拌机，旋转叶片与旋转轴之间活动连接，便于对旋转叶片进行针对性更换，减小了对设备整体的维修量，其中旋转叶片的固定端设置固定件，保证了旋转叶片与旋转轴之间连接的牢固性。第三，本技术所述的强制搅拌机，旋转叶片与旋转轴之间通过其上的固定耳与卡接部通过和插销杆贯穿设置，维修时方便拆卸，大大提高了维修效率。第四，本技术所述的强制搅拌机，进料口偏离壳体的高度中线位置，物料落入时冲击旋转叶片将其重力势能转化为使旋转叶片旋转的能量，进一步降低带动旋转叶片转动的电力负荷；出料口位于壳体正下方，无需外部能量输入即可实现物料的排出。第五，本技术所述的强制搅拌机，旋转叶片采用高强度锰板，具有耐磨、不易变形的特点。附图说明图1是本技术强制搅拌机的结构示意图；图2是本技术强制搅拌机的主视结构图；图3是本技术强制搅拌机的侧视结构图；图4是本技术实施例1中旋转叶片的结构示意图；图5是本技术实施例2的旋转叶片的结构示意图；图6是本技术中插销杆的结构示意图；图中标记：1、壳体，101、进料口，102、出料口，2、旋转叶片，201、漏料孔，202、安装槽，203、卡接部，204、插销杆，3、旋转轴，301、固定杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式。实施例1一种强制搅拌机，包括壳体1、旋转叶片2和通过旋转轴3带动旋转叶片2转动的动力机构，壳体1内侧面与外侧面的横截面均为圆形结构，壳体1外侧面的上端与下端分别设置进料口101和出料口102，所述进料口101和出料口102分别位于壳体1侧面的上端和下端，其中进料口101偏离壳体1最高端设置，出料口102设置于壳体1最下端；所述旋转轴3一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体1的两个端面，旋转叶片2位于壳体1内，旋转叶片2与旋转轴3之间活动连接，旋转叶片2上贯穿设有两个漏料孔201。所述旋转轴3位于壳体1内部段的侧面上设有固定杆301，且所述固定杆301延其长度方向设置，旋转叶片2的固定端具有平行与旋转叶片2的固定件，固定件与旋转叶片2之间具有用于放置固定杆301的安装槽202，固定件通过螺栓连接实现其自身与旋转叶片2固定端的加紧即保证螺旋叶片与固定杆301的固定连接；所述旋转叶片2材质为锰板，其横截面为矩形结构。旋转轴3的圆周方向上对称设置4个旋转叶片2。物料自进料口101进入并冲击旋转叶片2，部分物料自旋转叶片2上的漏料孔201漏下，物料的下漏过程中同时也是物料的再混合过程；落至旋转叶片2上的物料随旋转叶片2转动至出料口102部，在旋转叶片2的推动下落在出料口102处的物料部分随叶片继续搅拌旋转，剩余部分自出料口102排出。实施例2一种强制搅拌机，包括壳体1、旋转叶片2和通过旋转轴3带动旋转叶片2转动的动力机构，壳体1内侧面为圆形，外侧面的横截面为正方形结构，壳体1外侧面的上端与下端分别设置进料口101和出料口102，所述进料口101和出料口102分别位于壳体1上下侧面的正中位置；所述旋转轴3一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体1的两个端面，旋转叶片2位于壳体1内，旋转叶片2与旋转轴3之间活动连接，旋转叶片2上贯穿设有一个漏料孔201。所述旋转轴3位于壳体1内部段的侧面上垂直于旋转轴3设有固定耳，旋转叶片2的固定端具有卡接部203，所述固定耳与卡接部203上均贯穿设有十字贯穿孔，固定耳与卡接部203通过插销杆204贯穿连接，其中插销杆204横截面为十字结构以配合固定耳和卡接部203使用。所述旋转叶片2材质为锰板，旋转叶片2的一个侧面为平面结构，另一个侧面上具有延旋转叶片2长度方向设置的凹槽，所述凹槽自旋转叶片2侧面的两侧边向下倾斜至旋转叶片2的长度中轴线处。旋转轴3的圆周方向上对称设置4个旋转叶片2。本实施例中旋转叶片2旋转至壳体1的进料口101侧时，其具有凹槽的一侧位于上方。物料自进料口101进入并冲击旋转叶片2，部分物料自旋转叶片2上的漏料孔201漏下，物料的下漏过程中同时也是物料的再混合过程；落至旋转叶片2上的物料随旋转叶片2转动至出料口102部，在旋转叶片2的推动下落在出料口102处的物料部分随叶片继续搅拌旋转，剩余部分自出料口102排出。实施例3一种强制搅拌机，包括壳体1、旋转叶片2和通过旋转轴3带动旋转叶片2转动的动力机构，壳体1内侧面为圆形，外侧面的横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强制搅拌机，包括壳体（1）、旋转叶片（2）和通过旋转轴（3）带动旋转叶片（2）转动的动力机构，壳体（1）上设有进料口（101）和出料口（102），其特征在于：所述进料口（101）和出料口（102）分别位于壳体（1）侧面的上端和下端，进料口（101）偏离壳体（1）最高端设置，出料口（102）设置于壳体（1）最下端，所述旋转轴（3）一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体（1）的两个端面，旋转叶片（2）与旋转轴（3）之间活动连接，旋转叶片（2）上贯穿设有至少一个漏料孔（201）；所述旋转叶片（2）的横截面为矩形或具有倒槽的矩形，其中所述横截面为具有倒槽矩形的旋转叶片（2）的一个侧面为平面结构，另一个侧面上具有延旋转叶片（2）长度方向设置的凹槽，所述凹槽自旋转叶片（2）侧面的两侧边向下倾斜至旋转叶片（2）的长度中轴线处。

【技术特征摘要】
1.一种强制搅拌机，包括壳体（1）、旋转叶片（2）和通过旋转轴（3）带动旋转叶片（2）转动的动力机构，壳体（1）上设有进料口（101）和出料口（102），其特征在于：所述进料口（101）和出料口（102）分别位于壳体（1）侧面的上端和下端，进料口（101）偏离壳体（1）最高端设置，出料口（102）设置于壳体（1）最下端，所述旋转轴（3）一端连接于动力机构，另一端贯穿壳体（1）的两个端面，旋转叶片（2）与旋转轴（3）之间活动连接，旋转叶片（2）上贯穿设有至少一个漏料孔（201）；所述旋转叶片（2）的横截面为矩形或具有倒槽的矩形，其中所述横截面为具有倒槽矩形的旋转叶片（2）的一个侧面为平面结构，另一个侧面上具有延旋转叶片（2）长度方向设置的凹槽，所述凹槽自旋转叶片（2）侧面的两侧边向下倾斜至旋转叶片（2）的长度中轴线处。2.如权利要求1所述的一种强制搅拌机，其特征在于：所述旋转轴（3）位于壳体（1）内部段的侧面延其长度方向设有固定杆（301），旋转叶片（2）的固定端具有固定件，固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓飞，
申请(专利权)人：临颍县磊鑫机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41