一种粉体混合搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体混合搅拌装置，包括混合装置本体、设置在该混合装置本体外的驱动组件、与该驱动组件连接的混合总成，该混合装置本体包括混合缸体和设置在混合缸体顶部的混合盖体，混合缸体的底部呈圆弧状，混合缸体底部和混合总成之间的区域设置有振动筛，混合缸体的底部还设置有出料管，出料管连接有出料阀；混合总成包括混合轴体，混合轴体横穿混合缸体，混合轴体的两端分别连接驱动组件和风扇，混合缸体在风扇位置设置有集风罩，集风罩上设置有导风管，导风管连接至出料管，粉体混合搅拌装置还包括粉体输送组件。本实用新型专利技术既能减少人力劳动，又能防止粉料堵塞出料管，结构简单、紧凑，提高了粉体混合搅拌效率。

A Powder Mixing and Stirring Device

【技术实现步骤摘要】
一种粉体混合搅拌装置
本技术涉及粉体混合领域，更为具体地，涉及一种粉体混合搅拌装置。
技术介绍
现有技术中，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械，广泛用于各类工业和日常生活中；混合机有很多种类型，如卧式混合机、螺带混合机、无重力混合机、V型混合机、双螺旋锥形混合机等等，一般将较细物料进行混合时采用卧式混合机，但是在粉体混合均匀出料时，由于出料管和混合机之间的贯通不顺畅，粉料堆积会出现堵塞出料管的情况，影响粉体出料；并且在粉料投入时，常需要用桶等器具将粉料投入到混合缸体中，费时耗力，并且在投入时，还有可能将粉料倒出到混合缸体外，造成粉料的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种粉体混合搅拌装置，既能减少人力劳动，又能防止粉料堵塞出料管。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种粉体混合搅拌装置，该粉体混合搅拌装置包括混合装置本体、设置在该混合装置本体外的驱动组件、与该驱动组件连接的混合总成，该混合装置本体包括混合缸体和设置在混合缸体顶部的混合盖体，混合缸体的底部呈圆弧状，混合缸体底部和混合总成之间的区域设置有振动筛，混合缸体的底部还设置有出料管，出料管连接有出料阀；混合总成包括混合轴体，混合轴体横穿混合缸体，混合轴体的两端分别连接驱动组件和风扇，混合缸体在风扇位置设置有集风罩，集风罩上设置有导风管，导风管连接至出料管，粉体混合搅拌装置还包括粉体输送组件，粉体输送组件和混合装置本体的混合盖体连接。在本技术的较佳实施例中，上述粉体输送组件包括进料斗、第一进料管、第一输送电机和第二进料管，进料斗设置在地面，第一进料管和进料斗连接，第一进料管倾斜设置，第一进料管的另一端连接第一输送电机，第一进料管的两端分别连接第一进料管和混合盖体，第一进料管竖直设置。在本技术的较佳实施例中，上述集风罩和混合缸体的连接处设置有柔性连接圈。在本技术的较佳实施例中，上述混合缸体底部由混合缸体两端朝向出料管方向延伸。在本技术的较佳实施例中，上述导风管的位置在出料阀之上。本技术的有益效果是：本技术中的粉体混合搅拌装置设置有驱动组件，驱动组件驱使混合总成转动，使混合装置本体内的粉体混合均匀；混合缸体的底部呈圆弧状，使混合好的粉体能够存储在底部，防止粉体存储在角落方便卸料；混合缸体底部设置有振动筛，振动筛可以将混合好的粉体抖松后筛分，防止结块的粉体外出到出料管处堵塞出料管；在混合轴体的两端分别连接驱动组件和风扇，在混合总成旋转混合粉体的同时，可以使风扇转动，集风后进入到出料管，减少粉体堵塞出料管的情况；该粉体混合搅拌装置还设置有粉体输送组件，粉体输送组件减少人力劳动，不用将大量的粉体抬高后再倒入混合缸体内。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图标：001-混合缸体；002-混合盖体；003-振动筛；004-出料管；005-出料阀；006-混合轴体；008-驱动组件；009-风扇；010-集风罩；011-导风管；012-搁置板；013-第一混合片；014-第二混合片；015-进料斗；016-第一进料管；017-第一输送电机；018-第二进料管；019-柔性连接圈。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。下面将详细描述本技术的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本技术。在以下描述中，为了提供对本技术的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本技术。在其他实例中，为了避免混淆本技术，未具体描述公知的电路等。如图1所示，一种粉体混合搅拌装置，该粉体混合搅拌装置包括混合装置本体、设置在该混合装置本体外的驱动组件、与该驱动组件连接的混合总成，该混合装置本体包括混合缸体001和设置在混合缸体001顶部的混合盖体002，混合缸体001的底部呈圆弧状，混合缸体001底部和混合总成之间的区域设置有振动筛003，混合缸体001的底部还设置有出料管004，出料管004连接有出料阀005；混合总成包括混合轴体006，混合轴体006横穿混合缸体001，混合轴体006的两端分别连接驱动组件008和风扇009，混合缸体001在风扇009位置设置有集风罩010，集风罩010上设置有导风管011，导风管011连接至出料管004，粉体混合搅拌装置还包括粉体输送组件，粉体输送组件和混合装置本体的混合盖体002连接。本实施例中的混合装置本体用来装载粉体，驱动组件008用于给混合总成提供动力，驱动组件008为驱动电机，驱动电机下方设置有用于安放驱动电机的搁置板012，混合总成包括多根和混合轴体006连接的第一混合片013和多根与第一混合片013连接的第二混合片014，第一混合片013和第二混合片014之间交错设置，便于粉体混合均匀；本实施例中的混合缸体001和混合盖体002通过法兰(图1未示出)连接，混合盖体002上设置有通孔用于第二进料管进料；本实施例中的集风罩010环侧设置有进风孔(图1未示出)，集风罩010的罩体底面设置有出风口，出风口连接导风管011。在本技术的较佳实施例中，上述粉体输送组件包括进料斗015、第一进料管016、第一输送电机017和第二进料管018，进料斗015设置在地面，第一进料管016和进料斗015连接，第一进料管016倾斜设置，第一进料管016的另一端连接第一输送电机017，第一进料管016的两端分别连接第一进料管016和混合盖体002，第一进料管016竖直设置。本实施例中的粉料先进入到进料斗015中，进料斗015直接在地面，工作人员很好将粉料投放到进料斗015中，然后第一输送电机017运作，将粉料从进料斗015抽到第一进料管016的顶部，第一进料管016顶部设置有竖直的第二进料管018，通过重力作用粉料可以从第一进料管016进入到第二进料管018内，从而进入到混合缸体001中进行混合。在本技术的较佳实施例中，上述集风罩010和混合缸体001的连接处设置有柔性连接圈019。减少设备振动时，集风罩010和混合缸体001之间的摩擦。在本技术的较佳实施例中，上述混合缸体001底部由混合缸体001两端朝向出料管004方向延伸，使得粉料能够很容易的进入到出料管004中。在本技术的较佳实施例中，上述导风管011的位置在出料阀005之上，出料管004连接的导风管011上翘，和出料管004呈现30°-45°的倾角，方便出风将粉料顺利输出至出料管004外。综上所述，本技术中的粉体混合搅拌装置设置有驱动组件008，驱动组件008驱使混本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体混合搅拌装置，粉体混合搅拌装置包括混合装置本体、设置在该混合装置本体外的驱动组件、与驱动组件连接的混合总成；其特征在于，所述混合装置本体包括混合缸体和设置在所述混合缸体顶部的混合盖体，所述混合缸体的底部呈圆弧状，所述混合缸体底部和所述混合总成之间的区域设置有振动筛，所述混合缸体的底部还设置有出料管，所述出料管连接有出料阀；所述混合总成包括混合轴体，所述混合轴体横穿所述混合缸体，所述混合轴体的两端分别连接所述驱动组件和风扇，所述混合缸体在所述风扇位置设置有集风罩，所述集风罩上设置有导风管，所述导风管连接至所述出料管，所述粉体混合搅拌装置还包括粉体输送组件，所述粉体输送组件和所述混合装置本体的混合盖体连接。

【技术特征摘要】
1.一种粉体混合搅拌装置，粉体混合搅拌装置包括混合装置本体、设置在该混合装置本体外的驱动组件、与驱动组件连接的混合总成；其特征在于，所述混合装置本体包括混合缸体和设置在所述混合缸体顶部的混合盖体，所述混合缸体的底部呈圆弧状，所述混合缸体底部和所述混合总成之间的区域设置有振动筛，所述混合缸体的底部还设置有出料管，所述出料管连接有出料阀；所述混合总成包括混合轴体，所述混合轴体横穿所述混合缸体，所述混合轴体的两端分别连接所述驱动组件和风扇，所述混合缸体在所述风扇位置设置有集风罩，所述集风罩上设置有导风管，所述导风管连接至所述出料管，所述粉体混合搅拌装置还包括粉体输送组件，所述粉体输送组件和所述混合装置本体的混合盖体连接。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李富彬，
申请(专利权)人：四川亮力新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51