一种电池塑壳连续式生产线制造技术

本发明专利技术涉及一种电池塑壳连续式生产线，包括成型部分、转移传输部分及打包部分；成型部分包括若干成型模块，转移传输部分包括输送线及转移装置，经成型模块自动加工成型、修边、检测、剔废后的电池盒通过转移装置转移至输送线上方并在输送线上方完成90度翻转后竖直下移至输送线上；成型模块沿输送线的传输方向设置，前一个成型模块对应的转移装置将其成型好的电池盒转移至输送线上，该电池盒向后传输至下一个成型模块时，下一个成型模块对应的转移装置将其成型好的电池盒转移至输送线上，各成型模块成型的电池盒平行传输；本发明专利技术解决了电池盒修边检测效率低，耗费人力，电池盒质量难以保证及电池盒转移输送过程中易出现翻倾的问题。

A Continuous Production Line for Battery Plastic Shell

【技术实现步骤摘要】
一种电池塑壳连续式生产线
本专利技术涉及电池塑壳生产设备
，尤其涉及一种电池塑壳连续式生产线。
技术介绍
不论是在交通、通信、电力、军事还是在航海、航空各个经济领域，铅酸蓄电池都起到了不可缺少的重要作用。蓄电池塑壳中容纳有电解液、极板、隔板等材料，所以塑壳的密封性最为重要，一旦塑壳产生密封性质量问题，就会导致电解液的流失，造成安全隐患；现有的蓄电池塑壳生产设备生产的量多又快，原来靠人工修边、检测的方式已经跟不上生产的速度。授权公告号为CN205467012U的一篇中国技术专利，公开了一种蓄电池壳生产线，通过引入自动注塑机和机械手组件，由人工操作改为自动化操作，提升了生产效率，缩减了操作员工的数量，减少了出现工伤事故的可能性，有原来的需要较多的员工操作，改进为只需要1-2个员工在打孔工作台处操作即可，降低了制造成本。但是，在实际使用过程中，专利技术人专利技术其存下以下技术问题：其不具备对生产出来的电池盒进行自动修边和检测的功能，取出的电池盒还是需要人工去修边并检测，工人工作量依然大且效率低；此外其电池盒不具备自动输送至打包工位处进行自动打包的功能；并且其不具备在转移电池盒时保持电池盒平稳的功能。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种电池塑壳连续式生产线，通过设置传输带与打包部分相连接，并在传输带的一侧设置多个成型模块，各个成型模块自动化完成电池盒的成型、修边、检测、剔废以及包膜动作后集中转移至输送线上沿着输送线传输至打包部分处进行打包，并且通过在成型模块和之间设置转移装置，进而解决了了电池盒生产过程中修边检测效率低，耗费人力，生产出来的电池盒质量难以保证以及电池盒转移输送过程中容易出现翻倾的问题。针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种电池塑壳连续式生产线，包括成型部分、转移传输部分以及打包部分；所述成型部分包括若干个成型模块，所述转移传输部分包括输送线以及设置在输送线和各个成型模块之间的转移装置，经成型模块自动加工成型、修边、检测、剔废后的电池盒传输至转移装置处，通过转移装置转移至输送线上方并在输送线上方完成90度翻转后竖直下移至输送线上；所述成型模块沿输送线的传输方向设置，前一个成型模块对应的转移装置将其成型好的电池盒转移至输送线上，该电池盒随输送线向后传输至下一个成型模块时，下一个成型模块对应的转移装置将其成型好的电池盒转移至输送线上，各个成型模块成型的电池盒平行在输送线上传输。输送线优选设置为传输带，且传输带具有一定厚度且表面摩擦系数较高，保证传输过程中电池盒平稳。作为一种优选，所述成型模块包括支撑台以及设置在支撑台侧边的注塑机，所述支撑台的前端设置有用于将注塑机上成型好的电池盒取出的机械手，所述支撑台上由前往后依次设置有修边机构、检测机构以及剔除机构，所述修边机构用于对机械手取出的电池盒的上端面进行修边，所述检测机构用于检测电池盒有无缺陷，所述剔除机构用于将检测机构检测出来有缺陷的电池盒进行剔除。作为一种优选，所述转移装置包括翻转机构以及推送机构，所述推送机构用于将电池盒推送至翻转机构处，所述翻转机构用于对电池盒进行吸附固定并带动其翻转90度，然后将电池盒竖直下移转移至输送线上。作为一种优选，还包括包膜机构，所述包膜机构设置在剔除机构和转移装置之间，其用于对合格的电池盒进行包膜，所述剔除机构处设置有传输带b，所述包膜机构包括接料台、设置接料台一侧的传输带c、用于将接料台上的电池盒转移至传输带c上的推送件以及设置在传输带c尾端的包膜机，所述接料台比传输带b低，电池盒从传输带b上转移至接料台上时自动翻转90度；包膜机作为现有技术在此不做具体赘述，详细可参见授权公告号为CN204701788U的中国技术专利。作为一种优选，所述翻转机构包括用于对电池盒进行限位并带动其进行翻转的翻转组件以及设置在翻转组件上的用于在翻转过程中对电池盒进行吸附固定的吸附组件，所述翻转组件的前侧还设置有弧形支撑板，该弧形支撑板固定在支脚上，翻转组件带动电池盒翻转过程中弧形支撑板配合吸附组件对电池盒进行支撑；所述推送机构包括支架a、固定在支架a上且位于传输带c末端的接料板、固定在支架a上的伸缩件以及在伸缩件带动下的拉料板。作为一种优选，所述修边机构包括用于对电池盒进行定位的定位组件、设置在定位组件下方的切刀组件以及设置在定位组件上方的支撑组件a，所述切刀组件平移对电池盒上端面进行切削，切屑的过程中支撑组件a对定位组件上的电池盒进行下压支撑，完成切削后，所述支撑组件a支撑电池盒沿着支撑台向后转移。作为一种优选，所述注塑机设置有至少一台，所述注塑机一次成型多个电池盒；所述定位组件包括设置在支撑台上的支撑板以及设置在支撑板上的若干定位单元，所述定位单元上开设有贯穿支撑板的定位槽，所述定位槽与电池盒的尺寸配合，其底部位置处设置有用于支撑电池盒的支撑筋条，所述机械手将成型的多个电池盒一次性转移至定位槽内；所述切刀组件包括设置在支撑板下方且固定在支撑台上的导轨a、设置在导轨a上的刀座、设置在刀座上的若干切刀以及设置在支撑台上的用于带动刀座沿着导轨a滑动的驱动件a；所述支撑组件a包括设置在支撑台上的支架b、设置在支架b上的导轨b和驱动件b、在驱动件b带动下沿导轨b滑动的滑动架以及设置在滑动架上的转移件a；所述切刀与电池盒的宽度方向成倾斜设置。作为一种优选，所述检测机构包括设置在支撑台上的第一检测组件、设置在第一检测组件上方的支撑组件b以及设置在第一检测组件后方的第二检测组件，所述第一检测组件检测电池盒有无缺口，其进行检测时所述支撑组件b对电池盒进行下压支撑，待完成检测后所述支撑组件b支撑电池盒向后转移至传输带b上，所述第二检测组件对传输带b上的电池盒进行外观检测；所述剔除机构包括设置在传输带b一侧的侧推件，该侧推件用于将检测有缺陷的电池盒从传输带b上推落；所述传输带b的一侧设置有电控组件，所述电控组件检测到有电池盒从支撑组件b上转移至传输带b上时控制传输带b将单次转移的电池盒从支撑组件b下方传输走。作为一种优选，所述第一检测组件包括设置在支撑台上的检测座、设置在检测座上的与电池盒一一对应的若干检测单元，所述检测单元包括用于对电池盒的上端面进行密封的密封垫，所述密封垫上开设有若干通孔a和通孔b，其中通孔a与负压管a连通，通孔b与大气连通；所述支撑组件b包括设置在滑动架上的平推件以及在平推件带动下沿着支撑台的宽度方向移动的转移件b；所述第二检测组件包括设置在支架b上的相机组件；所述转移件a和转移件b均包括支撑臂、设置在支撑臂端部的升降件a以及在升降件a带动下上下移动的安装板，所述安装板的下表面上设置有若干压块以及设置在压块与压块之间的吸嘴a。作为一种优选，所述翻转组件包括固定在支架c上的芯轴、套设在芯轴上的转轴、沿转轴圆周方向上阵列设置在转轴上的支撑块、支座以及设置在支座上的用于带动转轴绕着芯轴转动的转动件，所述吸附组件包括固定在支撑块表面的滑杆以及可滑动套设在滑杆上的滑套，所述滑套的端部设置有吸嘴b，滑杆内开设有与吸嘴b连通的气路a，所述支撑块内开设有与气路a连通的气路b，所述转轴上开设有与气路b连通的气路c，所述芯轴内开设有气路d，所述气路d的一端与负压管b连接，所述芯轴的侧壁上开设有弧形槽，所述支撑块从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于：包括成型部分(1)、转移传输部分(2)以及打包部分(3)；所述成型部分(1)包括若干个成型模块(11)，所述转移传输部分(2)包括输送线(21)以及设置在输送线(21)和各个成型模块(11)之间的转移装置(22)，经成型模块(11)自动加工成型、修边、检测、剔废后的电池盒(10)传输至转移装置(22)处，通过转移装置(22)转移至输送线(21)上方并在输送线(21)上方完成90度翻转后竖直下移至输送线(21)上；所述成型模块(11)沿输送线(21)的传输方向设置，前一个成型模块(11)对应的转移装置(22)将其成型好的电池盒(10)转移至输送线(21)上，该电池盒(10)随输送线(21)向后传输至下一个成型模块(11)时，下一个成型模块(11)对应的转移装置(22)将其成型好的电池盒(10)转移至输送线(21)上，各个成型模块(11)成型的电池盒(10)平行在输送线(21)上传输。

【技术特征摘要】
1.一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于：包括成型部分(1)、转移传输部分(2)以及打包部分(3)；所述成型部分(1)包括若干个成型模块(11)，所述转移传输部分(2)包括输送线(21)以及设置在输送线(21)和各个成型模块(11)之间的转移装置(22)，经成型模块(11)自动加工成型、修边、检测、剔废后的电池盒(10)传输至转移装置(22)处，通过转移装置(22)转移至输送线(21)上方并在输送线(21)上方完成90度翻转后竖直下移至输送线(21)上；所述成型模块(11)沿输送线(21)的传输方向设置，前一个成型模块(11)对应的转移装置(22)将其成型好的电池盒(10)转移至输送线(21)上，该电池盒(10)随输送线(21)向后传输至下一个成型模块(11)时，下一个成型模块(11)对应的转移装置(22)将其成型好的电池盒(10)转移至输送线(21)上，各个成型模块(11)成型的电池盒(10)平行在输送线(21)上传输。2.根据权利要求1所述的一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于，所述成型模块(11)包括支撑台(4)以及设置在支撑台(4)侧边的注塑机(5)，所述支撑台(4)的前端设置有用于将注塑机(5)上成型好的电池盒(10)取出的机械手(6)，所述支撑台(4)上由前往后依次设置有修边机构(7)、检测机构(8)以及剔除机构(9)，所述修边机构(7)用于对机械手(6)取出的电池盒(10)的上端面进行修边，所述检测机构(8)用于检测电池盒(10)有无缺陷，所述剔除机构(9)用于将检测机构(8)检测出来有缺陷的电池盒(10)进行剔除。3.根据权利要求1所述的一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于，所述转移装置(22)包括翻转机构(221)以及推送机构(222)，所述推送机构(222)用于将电池盒(10)推送至翻转机构(221)处，所述翻转机构(221)用于对电池盒(10)进行吸附固定并带动其翻转90度，然后将电池盒(10)竖直下移转移至输送线(21)上。4.根据权利要求3所述的一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于，所述翻转机构(221)包括用于对电池盒(10)进行限位并带动其进行翻转的翻转组件(2211)以及设置在翻转组件(2211)上的用于在翻转过程中对电池盒(10)进行吸附固定的吸附组件(2212)，所述翻转组件(2211)的前侧还设置有弧形支撑板(13)，该弧形支撑板(13)固定在支脚(14)上，翻转组件(2211)带动电池盒(10)翻转过程中弧形支撑板(13)配合吸附组件(2212)对电池盒(10)进行支撑；所述推送机构(222)包括支架a(223)、固定在支架a(223)上且位于传输带c(122)末端的接料板(224)、固定在支架a(223)上的伸缩件(225)以及在伸缩件(225)带动下的拉料板(226)。5.根据权利要求2所述的一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于，所述修边机构(7)包括用于对电池盒(10)进行定位的定位组件(71)、设置在定位组件(71)下方的切刀组件(72)以及设置在定位组件(71)上方的支撑组件a(73)，所述切刀组件(72)平移对电池盒(10)上端面进行切削，切屑的过程中支撑组件a(73)对定位组件(71)上的电池盒(10)进行下压支撑，完成切削后，所述支撑组件a(73)支撑电池盒(10)沿着支撑台(4)向后转移。6.根据权利要求5所述的一种电池塑壳连续式生产线，其特征在于，所述注塑机(5)设置有至少一台，所述注塑机(5)一次成型多个电池盒(10)；所述定位组件(71)包括设置在支撑台(4)上的支撑板(711)以及设置在支撑板(711)上的若干定位单元(712)，所述定位单元(712)上开设有贯穿支撑板(711)的定位槽(713)，所述定位槽(713)与电池盒(10)的尺寸配合，其底部位置处设置有用于支撑电池盒(10)的支撑筋条(714)，所述机械手(6)将成型的多个电池盒(10)一次性转移至定位槽(713)内；所述切刀组件(72)包括设置在支撑板(711)下方且固定在支撑台(4)上的导轨a(721)、设置在导轨a(721)上的刀座(722)、设置在刀座(722)上的若干切刀(723)以及设置在支撑台(4)上的用于带动刀座(722)沿着导轨a(721)滑动的驱动件a(724)；所述支撑组件a(73)包括设置在支撑台(4)上的支架b(731)、设置在支架b(731)上的导轨b(732)和驱动件b(735)、在驱动件b(735)带动下沿导轨b(732)滑动的滑动架(733)以及设置在滑动架(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪伟，胡正义，朱俊华，蒋佳豪，马帅普，
申请(专利权)人：德玛克长兴自动化系统有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33