一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，包括糠基丙醇稀溶液受槽、减压蒸馏釜、列管冷凝器、糠基丙醇储罐以及溶剂回收装置，糠基丙醇稀溶液受槽与减压蒸馏釜连接，减压蒸馏釜顶部出液端连接气液分离器的液气进口端，气液分离器出气口端与列管冷凝器入液端相连，列管冷凝器出液端与溶剂回收装置入液端相连；气液分离器出液口与减压蒸馏釜顶部连接，减压蒸馏釜底部出液端连接所述糠基丙醇储罐。与现有技术相比较，本实用新型专利技术的装置，蒸馏液通过气液分离器作用，进一步提纯了苯‑四氢呋喃溶剂中的糠基丙醇中间体，溶剂和中间体分离的更彻底，残液中的回收率可达到99.8％以上。

A Decompressive Distillation Device for Ethyl Maltol with Reduced Energy Consumption

【技术实现步骤摘要】
一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置
本技术涉及减压蒸馏装置
，具体涉及一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置。
技术介绍
在生产乙基麦芽酚工艺过程中，经过水解反应后的滤液(即糠基丙醇稀溶液)转入减压蒸馏釜中，控制温度≤65℃，压力≤-0.088MPa,减压蒸馏釜蒸馏液经过冷凝器进行冷却，分离出苯和四氢呋喃溶剂，减压蒸馏釜釜底浓液为提纯的糠基丙醇中间体。然后将所分离出来的溶剂再进行重蒸，温度控制100℃，蒸馏结束后，釜底的残液含有糠基丙醇中间体，再转入减压蒸馏釜进行二次蒸馏，分离残液中的苯和四氢呋喃溶剂，再次提取里面的糠基丙醇。经过二次重蒸所提取出来的糠基丙醇中间体含量低，杂质多，色泽深黑。原因是糠基丙醇在常压重蒸过程中二次受热（受高温）分解和氧化造成。本生产过程工序复杂，成本高，所得中间体质量受影响。另外，一般气液分离器在进行气液分离时，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。气体在折流的同时也推动着已经着壁的液体向着气体流动的方向流动，如果液体流到收集壁的边缘时还没有脱离气体的这种推动力，那么已经着壁的液体将被气体重新带走。在气液比一定的情况下，气液混合物流速越大，气体这种继续推动液体的力将越大，液体将会在更短的时间内流到收集壁的边缘，而液体流到底部需要的时间不变，也就是说有更多已经着壁的液体被带走而没有分离下来，造成气液分离器分离效率低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，其能够解决糠基丙醇在常压重蒸过程中二次受热（受高温）分解和氧化的问题，同时进一步解决气液分离器分离效率低的问题。本技术的技术方案是：一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，包括糠基丙醇稀溶液受槽、减压蒸馏釜、列管冷凝器、糠基丙醇储罐以及溶剂回收装置，所述糠基丙醇稀溶液受槽出液端通过管道与所述减压蒸馏釜入液端连接，所述减压蒸馏釜顶部出液端通过管道连接气液分离器罐体的液气进口端，所述气液分离器出气口端通过管道与所述列管冷凝器入液端相连，所述列管冷凝器出液端通过管道与所述溶剂回收装置入液端相连；所述气液分离器出液口通过管道与所述减压蒸馏釜顶部连接，所述减压蒸馏釜底部出液端通过管道连接所述糠基丙醇储罐；所述气液分离器罐体内壁还设有阶梯状缓冲分流挡板，所述缓冲分流挡板位于所述气液分离器的液气进口端下部，并与所述气液分离器内壁紧密贴合，所述缓冲分流挡板设有多级台阶，所述台阶底部分布有多个圆孔，所述台阶连接处为圆滑过渡结构。进一步的，所述气液分离器罐体内侧顶部配合设置有去除气相中液滴的捕雾器。进一步的，所述气液分离器下端还设有排污口。进一步的，所述气液分离器出液口处通过管道接一控制气液分离器出液的电磁阀。进一步的，所述气液分离器还设有液面控制器，所述液面控制器与所述电磁阀联动，当液面达到一定限位时电磁阀打开。进一步的，所述列管冷凝器下部接有冷冻水上水管线，所述列管冷凝器上部接有冷冻水回水管线。进一步的，所述减压蒸馏釜上端开口，与驱动电机连接的搅拌轴由所述蒸馏釜上端的开口伸入蒸馏釜腔内，所述搅拌轴下端接有搅拌桨。与现有技术相比较，采用本技术的装置，蒸馏液通过气液分离器作用，进一步提纯了苯-四氢呋喃溶剂中的糠基丙醇中间体，溶剂和中间体分离的更彻底，残液中的回收率可达到99.8％以上，改进后的工艺，减少了二次蒸馏工序，使整个操作过程简单化，减少了水、电、汽等的消耗，进一步降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术气液分离器的结构示意图；图3为本技术缓冲分流挡板俯视图；图中：1、糠基丙醇稀溶液受槽，2、减压蒸馏釜，3、气液分离器，4、列管冷凝器，5、糠基丙醇储罐，6、溶剂回收装置，7、驱动电机，21、搅拌轴，22、搅拌桨，31、液气进口端，32、出气口端，33、缓冲分流挡板，34、捕雾器，35、排污口,36、液面控制器，37、出液口，38、电磁阀，41、冷冻水上水管线，42、冷冻水回水管线，331、圆孔，332、台阶。具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，包括糠基丙醇稀溶液受槽1、减压蒸馏釜2、列管冷凝器4、糠基丙醇储罐5以及溶剂回收装置6，糠基丙醇稀溶液受槽1出液端通过管道与减压蒸馏釜2入液端连接，减压蒸馏釜2顶部出液端通过管道连接气液分离器3罐体中上部的液气进口端31，气液分离器出气口端32通过管道与列管冷凝器4入液端相连，列管冷凝器4出液端通过管道与溶剂回收装置6入液端相连；气液分离器3出液口通过管道与减压蒸馏釜2顶部连接，减压蒸馏釜2底部出液端通过管道连接所述糠基丙醇储罐5。减压蒸馏釜2上端开口，与驱动电机7连接的搅拌轴21由所述蒸馏釜2上端的开口伸入蒸馏釜2腔内，搅拌轴21下端接一横向放置的搅拌桨22。列管冷凝器4下部接有冷冻水上水管线41，所述列管冷凝器4上部接有冷冻水回水管线42。参见图2-3，气液分离器3罐体内壁还设有阶梯状缓冲分流挡板33，缓冲分流挡板33位于气液分离器3的液气进口端31下部，并与气液分离器3内壁紧密贴合，缓冲分流挡板33设有多级台阶332，台阶332底部分布有多个圆孔331，台阶332连接处为圆滑过渡结构。气液分离器3罐体内侧顶部配合设置有去除气相中液滴的捕雾器34，气液分离器3下端还设有排污口35，气液分离器3还设有液面控制器36，气液分离器3出液口端通过管道连接与液面控制器36联动的电磁阀38。工作原理：经过水解反应后的滤液(即糠基丙醇稀溶液)转入减压蒸馏釜2中蒸馏，蒸馏完成后，减压蒸馏釜2釜底浓液为提纯的糠基丙醇中间体，提纯的糠基丙醇中间体经减压蒸馏釜2底部出液端排入糠基丙醇储罐5中，减压蒸馏釜2顶部出液端经气液分离器3罐体中上部的液气进口端31进入气液分离器3罐体，先落到罐体内侧的缓冲分流挡板33上，减缓液气流速，速度降下来的气液混合物经缓冲分流挡板33的台阶332上的多个圆孔331落入到气液分离器3罐体下方，气体上浮，透过圆孔331，再经气液分离器3罐体内侧顶部的捕雾器34进一步去除气相中的液滴，分离出的气相主要为苯和四氢呋喃溶剂，经列管冷凝器4冷凝，将溶剂回收至溶剂回收装置6。同时，当液面控制器36检测到气液分离器3罐体中液面达到预定的位置时，控制电磁阀38打开，气液分离器3罐体下方收集的液体经其出液口37、电磁阀38排入减压蒸馏釜2中。为了更好的进行气液分离，提升减压蒸馏釜2效率，蒸馏的同时，减压蒸馏釜2上方通过驱动电机7带动搅拌桨22旋转搅拌减压蒸馏釜2釜液。与现有技术相比，蒸馏液通过气液分离器作用，进一步提纯了苯-四氢呋喃溶剂中的糠基丙醇中间体，溶剂和中间体分离的更彻底，残液中的回收率可达到99.8％以上，改进后的工艺，减少了二次蒸馏工序，使整个操作过程简单化，减少了水、电、汽等的消耗，进一步降低了生产成本。本技术并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，包括糠基丙醇稀溶液受槽、减压蒸馏釜、列管冷凝器、糠基丙醇储罐以及溶剂回收装置，其特征在于，所述糠基丙醇稀溶液受槽出液端通过管道与所述减压蒸馏釜入液端连接，所述减压蒸馏釜顶部出液端通过管道连接气液分离器罐体的液气进口端，所述气液分离器出气口端通过管道与所述列管冷凝器入液端相连，所述列管冷凝器出液端通过管道与所述溶剂回收装置入液端相连；所述气液分离器出液口通过管道与所述减压蒸馏釜顶部连接，所述减压蒸馏釜底部出液端通过管道连接所述糠基丙醇储罐；所述气液分离器罐体内壁还设有阶梯状缓冲分流挡板，所述缓冲分流挡板位于所述气液分离器的液气进口端下部，并与所述气液分离器内壁紧密贴合，所述缓冲分流挡板设有多级台阶，所述台阶底部分布有多个圆孔，所述台阶连接处为圆滑过渡结构。

【技术特征摘要】
1.一种降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，包括糠基丙醇稀溶液受槽、减压蒸馏釜、列管冷凝器、糠基丙醇储罐以及溶剂回收装置，其特征在于，所述糠基丙醇稀溶液受槽出液端通过管道与所述减压蒸馏釜入液端连接，所述减压蒸馏釜顶部出液端通过管道连接气液分离器罐体的液气进口端，所述气液分离器出气口端通过管道与所述列管冷凝器入液端相连，所述列管冷凝器出液端通过管道与所述溶剂回收装置入液端相连；所述气液分离器出液口通过管道与所述减压蒸馏釜顶部连接，所述减压蒸馏釜底部出液端通过管道连接所述糠基丙醇储罐；所述气液分离器罐体内壁还设有阶梯状缓冲分流挡板，所述缓冲分流挡板位于所述气液分离器的液气进口端下部，并与所述气液分离器内壁紧密贴合，所述缓冲分流挡板设有多级台阶，所述台阶底部分布有多个圆孔，所述台阶连接处为圆滑过渡结构。2.根据权利要求1所述的降低能耗的乙基麦芽酚减压蒸馏装置，其特征在于，所述气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，许峰，张军，田小军，覃建刚，
申请(专利权)人：山东天汉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37