联碱生产用节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及联碱生产用设备技术领域，尤其涉及联碱生产用节能装置，包括煅烧炉、蒸汽制备装置和储水槽，其中，所述蒸汽制备装置为三级蒸汽制备装置，所述三级蒸汽制备装置分别为第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器；所述煅烧炉和所述储水槽分别与所述第一级闪发器相连接，所述第二级闪发器与所述储水槽相连接，所述第三级闪发器与所述第二级闪发器相连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术充分利用现有联碱生产设备，基于现有联碱生产的生产工艺进行优化设计，对冷凝液进行多级处理，实现对联碱生产过程中煅烧炉的冷凝液的高效回收和再利用，节约能耗，能够有效提高生产的稳定性，为产品质量提供保障，适合大规模推广应用。

Energy-saving device for combined alkali production

【技术实现步骤摘要】
联碱生产用节能装置
本技术涉及联碱生产用设备
，尤其涉及联碱生产用节能装置。
技术介绍
目前，在联碱生产领域(联合制纯碱法，简称联碱法，是生产纯碱的主要方法)，普遍将煅烧炉的冷凝液进行蒸汽制备并供给淡液蒸馏装置使用，由于淡液蒸馏装置普遍为直热设置，造成大量的冷凝液进入废淡液系统，导致再次利用需要降温，从而增加能耗。由于所制备蒸汽主要为3.2MPa蒸汽，其在煅烧炉内间接与重碱接触，促使重碱发生分解反应，生成纯碱，期间大量蒸汽冷凝成水，冷凝水顺加热管进入储水槽，因此，大量冷凝水进入废淡液系统致使冷凝水不能顺利进入储水槽，将严重影响煅烧炉的生产能力，影响产品生产的稳定性和质量。因此，迫切需要研究开发出针对冷凝液利用的联碱生产用设备，节约能耗，提高生产的稳定性和产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有技术存在的问题，提供联碱生产用节能装置，基于现有联碱生产设备进行改进，实现对联碱生产过程中煅烧炉的冷凝液的高效回收和再利用，从而提高生产的稳定性，节约能耗，并为产品质量提供保障。本技术解决问题的技术方案是：联碱生产用节能装置，包括煅烧炉、蒸汽制备装置和储水槽，其中，所述蒸汽制备装置为三级蒸汽制备装置，所述三级蒸汽制备装置分别为第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器；所述煅烧炉和所述储水槽分别与所述第一级闪发器相连接，所述第二级闪发器与所述储水槽相连接，所述第三级闪发器与所述第二级闪发器相连接。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第一级闪发器的下部与所述储水槽的上部相连接，所述储水槽的底部和中部分别与所述第二级闪发器的上部相连接，所述第二级闪发器的下部与所述第三级闪发器的上部相连接。优选地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第一级闪发器与所述储水槽通过第一级蒸汽冷凝液输送管道相连接，在所述第一级蒸汽冷凝液输送管道上设有一组控制阀；所述储水槽和第二级闪发器通过混合冷凝液输送管道相连接，所述混合冷凝液输送管道有两组，所述两组混合冷凝液输送管道分别为第一混合冷凝液输送管道和第二混合冷凝液输送管道，所述第一混合冷凝液输送管道连接所述储水槽的中部和所述第二级闪发器的上部，所述第二混合冷凝液输送管道连接所述储水槽的底部和所述第二级闪发器的上部，在所述两组混合冷凝液输送管道上共设有五组控制阀；所述第二级闪发器和所述第三级闪发器通过第二级蒸汽冷凝液输送管道相连接，在所述第二级蒸汽冷凝液输送管道上设有四组控制阀。优选地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第三级闪发器通过第三级蒸汽冷凝液输送管道与锅炉除氧器相连接，所述第三级蒸汽冷凝液输送管道有两组，所述两组第三级蒸汽冷凝液输送管道分别为上第三级蒸汽冷凝液输送管道和下第三级蒸汽冷凝液输送管道，所述上第三级蒸汽冷凝液输送管道连接所述第二级闪发器的上部和所述锅炉除氧器，所述下第三级蒸汽冷凝液输送管道连接所述第二级闪发器的下部和所述锅炉除氧器，在所述两组第三级蒸汽冷凝液输送管道上共设有五组控制阀。优选地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，在所述第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器的顶部均设有蒸汽排放口，所述第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器均分别与蒸汽总管管线相连接。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述三级蒸汽制备装置用于制备温度为110℃～220℃的蒸汽。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述三级蒸汽制备装置用于制备0.4MPa～3.2MPa的蒸汽。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第一级闪发器用于为淡液蒸馏装置供热，所述第二级闪发器用于为重灰煅烧炉或者干铵沸腾炉供热，所述第三级闪发器用于为煅烧炉气系统保温或者干铵空气加热器供热。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第一级闪发器用于制备3.2MPa的蒸汽，所述第二级闪发器用于制备1.6MPa的蒸汽，所述第三级闪发器用于制备0.4MPa的蒸汽。进一步地，在本技术所述的联碱生产用节能装置中，所述第二级闪发器通过控制其内部冷凝液的液位，来控制其所制备的蒸汽的温度和压力。与现有技术相比，本技术的有益效果是：充分利用现有联碱生产设备，基于现有联碱生产的生产工艺进行优化设计，对冷凝液进行多级处理，实现对联碱生产过程中煅烧炉的冷凝液的高效回收和再利用，节约能耗，有效提高生产的稳定性，为产品质量提供保障，适合大规模推广应用。附图说明图1为本技术联碱生产用节能装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术不受实施例的任何限制。如图1所示，本技术的一种联碱生产用节能装置，包括煅烧炉、蒸汽制备装置和储水槽，其中，所述蒸汽制备装置为三级蒸汽制备装置，所述三级蒸汽制备装置分别为第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器；所述煅烧炉和所述储水槽分别与所述第一级闪发器相连接，所述第二级闪发器与所述储水槽相连接，所述第三级闪发器与所述第二级闪发器相连接。在上述实施例中，通过设置所述三级蒸汽制备装置，对煅烧炉的冷凝液进行三级回收再利用处理，其中，通过所述第一级闪发器对煅烧炉的冷凝液进行一级闪发，一级闪发所得蒸汽送入蒸汽总管道进行再分配或者直接送入待用热装置，一级闪发后闪发器内的蒸汽冷凝液输入储水槽，储水槽用于收集煅烧炉的炉气冷凝液和一级闪发后的蒸汽冷凝液，储水槽中的混合冷凝液输入到第二级闪发器中进行二级闪发，二级闪发所得蒸汽送入蒸汽总管道进行再分配或者直接送入待用热装置，二级闪发后闪发器内的蒸汽冷凝液输入到第三级闪发器中进行三级闪发，三级闪发所得蒸汽送入蒸汽总管道进行再分配或者直接送入待用热装置，三级闪发后闪发器内的蒸汽冷凝液输入到锅炉除氧器中回收。对于各待用热装置能够为联碱生产系统中的装置，如煅烧炉气系统保温、淡液蒸馏系统、重灰煅烧炉和干铵沸腾炉等，优选地，所述第一级闪发器用于为淡液蒸馏装置供热，所述第二级闪发器用于为重灰煅烧炉或者干铵沸腾炉供热，所述第三级闪发器用于为煅烧炉气系统保温或者干铵空气加热器供热；由于现有联碱生产过程中重灰煅烧炉和干铵沸腾炉使用的1.6MPa蒸汽全靠外系统供给，此种设置和应用利于减少对外部供热系统的需求，利于避免因外系统供给蒸汽不足造成重灰和干铵不能稳定生产，从而提高生产稳定性的同时，也利于提高产品质量。较佳地，为满足干铵沸腾炉等的用热要求，所述三级蒸汽制备装置用于制备0.4MPa～3.2MPa的蒸汽，所述第一级闪发器优选用于制备3.2MPa的蒸汽，所述第二级闪发器优选用于制备1.6MPa的蒸汽，所述第三级闪发器优选用于制备0.4MPa的蒸汽，从而实现对冷凝液的高效回收和再利用，相应地，为不同用热需求的系统装置进行热量输送，从而为联碱生产效率和稳定性提供保障。优选地，所述三级蒸汽制备装置用于制备温度为110℃～220℃的蒸汽，以保障冷凝液的充分再利用及相关生产用热需要。在上述实施例中，为有效配合联碱生产系统的整体高效运行，同时保障冷凝液的充分回收和再利用，所述第二级闪发器通过控制其内部冷凝液的液位，来控制其所制备的蒸汽的温度和压力，从而实现完全自动化、压力液位自控。在上述实施例中，通过三级闪发，能够保障3.2MPa蒸汽在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.联碱生产用节能装置，包括煅烧炉、蒸汽制备装置和储水槽，其特征在于：所述蒸汽制备装置为三级蒸汽制备装置，所述三级蒸汽制备装置分别为第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器；所述煅烧炉和所述储水槽分别与所述第一级闪发器相连接，所述第二级闪发器与所述储水槽相连接，所述第三级闪发器与所述第二级闪发器相连接。

【技术特征摘要】
1.联碱生产用节能装置，包括煅烧炉、蒸汽制备装置和储水槽，其特征在于：所述蒸汽制备装置为三级蒸汽制备装置，所述三级蒸汽制备装置分别为第一级闪发器、第二级闪发器和第三级闪发器；所述煅烧炉和所述储水槽分别与所述第一级闪发器相连接，所述第二级闪发器与所述储水槽相连接，所述第三级闪发器与所述第二级闪发器相连接。2.根据权利要求1所述的联碱生产用节能装置，其特征在于：所述第一级闪发器的下部与所述储水槽的上部相连接，所述储水槽的底部和中部分别与所述第二级闪发器的上部相连接，所述第二级闪发器的下部与所述第三级闪发器的上部相连接。3.根据权利要求2所述的联碱生产用节能装置，其特征在于：所述第一级闪发器与所述储水槽通过第一级蒸汽冷凝液输送管道相连接，在所述第一级蒸汽冷凝液输送管道上设有一组控制阀；所述储水槽和第二级闪发器通过混合冷凝液输送管道相连接，所述混合冷凝液输送管道有两组，所述两组混合冷凝液输送管道分别为第一混合冷凝液输送管道和第二混合冷凝液输送管道，所述第一混合冷凝液输送管道连接所述储水槽的中部和所述第二级闪发器的上部，所述第二混合冷凝液输送管道连接所述储水槽的底部和所述第二级闪发器的上部，在所述两组混合冷凝液输送管道上共设有五组控制阀；所述第二级闪发器和所述第三级闪发器通过第二级蒸汽冷凝液输送管道相连接，在所述第二级蒸汽冷凝液输送管道上设有四组控制阀。4.根据权利要求2所述的联碱生产用节能装置，其特征在于：所述第三级闪发器通过第三级蒸汽冷凝液输送管道与锅炉除氧器相连接，所述第三级蒸汽冷凝液输送管道有两组，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤广斌，甘世杰，刘旭，高卫星，邓占听，王伟，王振，
申请(专利权)人：河南骏化发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41