一种PPR热熔器制造技术

本发明专利技术公开了一种PPR热熔器，包括主机、多个设置在主机的加热板上的模头，模头包括设置在加热板一侧的热熔凹模、设置在加热板另一侧的热熔凸模，热熔凹模内可拆卸连接有凹模漆面导热套，热熔凸模上可拆卸连接有凸模漆面导热套，凹模漆面导热套的内表面、凸模漆面导热套的外表面均设置有漆面涂层。本发明专利技术具有以下优点和效果：在模头的热熔凹模和热熔凸模上分别设置可拆卸的凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，凹模漆面导热套的内表面、凸模漆面导热套的外表面均设置有漆面涂层，从而在漆面涂层磨损后只需更换凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，解决模头上的漆面涂层寿命短的问题。

A PPR Hot Melt

【技术实现步骤摘要】
一种PPR热熔器
本专利技术涉及管材加工设备
，具体涉及一种PPR热熔器。
技术介绍
PPR热熔器是用于热塑性塑料管材、管件的加热熔化然后进行连接的熔接工具。PPR热熔器主要包括主机和模头两部分，模头的热熔凹模和热熔凸模安装在主机的加热板两侧，在加热板通电加热后将热量传导到模头的热熔凹模和热熔凸模上，待模头的热熔凹模和热熔凸模的温度达到焊接温度后分别用于熔化管材周侧和管件内侧，在高温下将管材插接到管件内，待冷却后即完成焊接。主机和模头的连接方式可分为可拆卸式和一体成型式。在主机和模头可拆卸连接时，模头的热熔凹模和热熔凸模通过螺栓螺母安装在加热板两侧；在主机和模头一体成型连接时，模头的热熔凹模和热熔凸模与加热板一体铸造成型。但是无论可拆卸式还是一体成型式，为了焊接时的温度稳定性和低温时的抗干扰性，凹模和凸模都尽可能做得更厚来储热，这需要耗费大量材料和制造成本。另外，在热熔凹模和热熔凸模均具有漆面涂层以防止管材、管件熔化后粘在模头上，但是因漆面涂层的使用寿命较短，因漆面涂层的快速磨损，导致PPR热熔器一体成型机式机器或者可拆卸式机器的模头在有限使用次数后就需要报废，造成极大的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种PPR热熔器，通过模头的热熔凹模和热熔凸模上分别设置可拆卸的凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，从而漆面涂层磨损后只需更换凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，解决模头上的漆面涂层寿命短的问题。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PPR热熔器，包括主机、多个设置在主机的加热板上的模头，所述模头包括设置在加热板一侧的热熔凹模、设置在加热板另一侧的热熔凸模，所述热熔凹模内可拆卸连接有凹模漆面导热套，所述热熔凸模上可拆卸连接有凸模漆面导热套，所述凹模漆面导热套的内表面、所述凸模漆面导热套的外表面均设置有漆面涂层，相对应的所述凹模漆面导热套的内径与凸模漆面导热套的外径相配套。本专利技术的有益效果是：在模头的热熔凹模和热熔凸模上分别设置可拆卸的凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，凹模漆面导热套的内表面、凸模漆面导热套的外表面均设置有漆面涂层，从而在漆面涂层磨损后只需更换凹模漆面导热套和凸模漆面导热套，解决模头上的漆面涂层寿命短的问题。优选地，所述热熔凹模与加热板一体成型，所述热熔凸模与加热板一体成型。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：通过使得模头的热熔凹模和热熔凸模与主机的加热板一体成型，此时热熔凹模和热熔凸模无需通过螺栓螺母安装到加热板上，使用时较为方便。优选地，所述热熔凹模与加热板可拆卸连接，所述热熔凸模与加热板可拆卸连接。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：在热熔凹模和热熔凸模上的漆面涂层磨损后，因热熔凹模与加热板可拆卸连接，热熔凸模与加热板可拆卸连接，此时可通过更换凹模漆面导热套和凸模漆面导热套解决漆面涂层寿命短的问题，也可通过直接更换热熔凹模和热熔凸模解决漆面涂层寿命短的问题。优选地，所述凹模漆面导热套通过螺纹连接的方式安装在热熔凹模的内表面，所述凸模漆面导热套通过螺纹连接的方式安装在热熔凸模的外表面。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：凹模漆面导热套通过螺纹连接的方式安装在热熔凹模的内表面，凸模漆面导热套通过螺纹连接的方式安装在热熔凸模的外表面，从而实现热熔凹模与凹模漆面导热套的可拆卸连接、热熔凸模与凸模漆面导热套的可拆卸连接，在该通过螺纹连接的方式具有操作方便、安装稳定的效果。优选地，所述热熔凹模的内表面开设有多个沿着其轴向延伸且沿着其周向圆周分布的第一滑槽，所述热熔凹模的内表面开设有多个沿着其周向延伸且与第一滑槽相通的第一扣合槽，所述凹模漆面导热套上设置有多个在凹模漆面导热套嵌入在热熔凹模内时沿着第一滑槽移动、并且在凹模漆面导热套旋转时抵紧在第一扣合槽内的第一扣合块；所述热熔凸模的外表面开设多个有沿着且轴向延伸且沿着其周向圆周分布的第二滑槽，所述热熔凸模的外表面开设有多个沿着其周向延伸且与第二滑槽相通的第二扣合槽，所述凸模漆面导热套上设置有多个在凸模漆面导热套套设在热熔凸模上时沿着第二滑槽移动、并且在凸模漆面导热套旋转时抵紧在第二扣合槽内的第二扣合块。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：使得凹模漆面导热套嵌入在热熔凹模内，第一扣合块先沿着第一滑槽移动到第一扣合槽处，继而通过转动凹模漆面导热套，使得第一扣合块旋转后扣合抵紧在第一扣合槽内；使得凸模漆面导热套套设在热熔凸模上，第二扣合块先沿着第二滑槽移动到第二扣合槽处，继而通过转动凸模漆面导热套，使得第二扣合块旋转后扣合抵紧在第二扣合槽内，从而实现实现热熔凹模与凹模漆面导热套的可拆卸连接、热熔凸模与凸模漆面导热套的可拆卸连接。优选地，所述凹模漆面导热套靠近加热板一端的外表面形成有第一环槽，所述热熔凹模的底面设置有用于抵紧第一环槽的槽底的第一弹簧，所述凹模漆面导热套完全覆盖第一弹簧；所述凸模漆面导热套靠近加热板一端的内表面形成有第二环槽，所述热熔凸模靠近加热板的一端设置有用于抵紧第二环槽的槽底的第二弹簧，所述凸模漆面导热套完全覆盖第二弹簧。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：通过第一弹簧抵紧凹模漆面导热套的第一环槽的槽底，此时凹模漆面导热套在第一弹簧的弹力、第一扣合块和第一扣合槽的卡紧力的作用下，凹模漆面导热套在安装后不易发生松动；通过第二弹簧抵紧凸模漆面导热套的第二环槽的槽底，此时凸模漆面导热套在第二弹簧的弹力、第二扣合块和第二扣合槽的卡紧力的作用下，凸模漆面导热套在安装后不易发生松动。优选地，所述加热板上开设有通孔，所述热熔凹模上开设有对应通孔的第一安装孔，所述热熔凸模上开设有对应通孔的第二安装孔，所述凹模漆面导热套的底部开设有对应第一安装孔的第三安装孔，所述凸模漆面导热套的底部开设有对应第二安装孔的第四安装孔，所述热熔凹模与热熔凸模之间设置有穿过第四安装孔、第二安装孔、通孔、第一安装孔和第三安装孔的螺栓，所述凸模漆面导热套、热熔凸模、加热板、热熔凹模以及凹模漆面导热套通过所述螺栓紧固连接在一起。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：通过使得螺栓穿过第四安装孔、第三安装孔、通孔、第一安装孔和第二安装孔，且凸模漆面导热套、热熔凸模、加热板、热熔凹模以及凹模漆面导热套通过螺栓紧固连接在一起，能实现凹模漆面导热套和凸模漆面导热套的安装。优选地，所述热熔凹模的内侧开设有沿着其长度方向延伸的第一限位槽，所述凹模漆面导热套的周侧设置有嵌入在第一限位槽内的第一限位块；所述热熔凸模的外侧开设有沿着其长度方向延伸的第二限位槽，所述凹模漆面导热套上设置有嵌入在第二限位槽内的第二限位块。采用上述优选地的技术方案的有益效果是：在凹模漆面导热套上的第一限位块嵌入在热熔凹模的第一限位槽内，此时能防止凹模漆面导热套转动，也能增加凹模漆面导热套和热熔凹模之间的接触面积，便于热熔凹模上的热量传递到凹模漆面导热套上；在凸模漆面导热套上的第二限位块嵌入在热熔凸模的第二限位槽内，此时能防止凸模漆面导热套转动，也能增加凸模漆面导热套和热熔凸模之间的接触面积，便于热熔凸模上的热量传递到凸模漆面导热套上。优选地，所述凹模漆面导热套嵌入在热熔凹模内的部分的外表面与热熔凹模的内表面相紧密配合；所述凸模漆面导热套套设在热熔凸模上的部分的内表面与热熔凸模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PPR热熔器，包括主机(1)、多个设置在主机(1)的加热板(11)上的模头(2)，所述模头(2)包括设置在加热板(11)一侧的热熔凹模(21)、设置在加热板(11)另一侧的热熔凸模(22)，其特征在于：所述热熔凹模(21)内可拆卸连接有凹模漆面导热套(31)，所述热熔凸模(22)上可拆卸连接有凸模漆面导热套(32)，所述凹模漆面导热套(31)的内表面、所述凸模漆面导热套(32)的外表面均设置有漆面涂层(4)，相对应的所述凹模漆面导热套(31)的内径与凸模漆面导热套(32)的外径相配套。

【技术特征摘要】
1.一种PPR热熔器，包括主机(1)、多个设置在主机(1)的加热板(11)上的模头(2)，所述模头(2)包括设置在加热板(11)一侧的热熔凹模(21)、设置在加热板(11)另一侧的热熔凸模(22)，其特征在于：所述热熔凹模(21)内可拆卸连接有凹模漆面导热套(31)，所述热熔凸模(22)上可拆卸连接有凸模漆面导热套(32)，所述凹模漆面导热套(31)的内表面、所述凸模漆面导热套(32)的外表面均设置有漆面涂层(4)，相对应的所述凹模漆面导热套(31)的内径与凸模漆面导热套(32)的外径相配套。2.根据权利要求1所述的一种PPR热熔器，其特征在于：所述热熔凹模(21)与加热板(11)一体成型，所述热熔凸模(22)与加热板(11)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种PPR热熔器，其特征在于：所述热熔凹模(21)与加热板(11)可拆卸连接，所述热熔凸模(22)与加热板(11)可拆卸连接。4.根据权利要求2或3所述的一种PPR热熔器，其特征在于：所述凹模漆面导热套(31)通过螺纹连接的方式安装在热熔凹模(21)的内表面，所述凸模漆面导热套(32)通过螺纹连接的方式安装在热熔凸模(22)的外表面。5.根据权利要求2或3所述的一种PPR热熔器，其特征在于：所述热熔凹模(21)的内表面开设有多个沿着其轴向延伸且沿着其周向圆周分布的第一滑槽(211)，所述热熔凹模(21)的内表面开设有多个沿着其周向延伸且与第一滑槽(211)相通的第一扣合槽(212)，所述凹模漆面导热套(31)上设置有多个在凹模漆面导热套(31)嵌入在热熔凹模(21)内时沿着第一滑槽(211)移动、并且在凹模漆面导热套(31)旋转时抵紧在第一扣合槽(212)内的第一扣合块(311)；所述热熔凸模(22)的外表面开设多个有沿着且轴向延伸且沿着其周向圆周分布的第二滑槽(221)，所述热熔凸模(22)的外表面开设有多个沿着其周向延伸且与第二滑槽(221)相通的第二扣合槽(222)，所述凸模漆面导热套(32)上设置有多个在凸模漆面导热套(32)套设在热熔凸模(22)上时沿着第二滑槽(221)移动、并且在凸模漆面导热套(32)旋转时抵紧在第二扣合槽(222)内的第二扣合块(321)。6.根据权利要求5所述的一种PPR热熔器，其特征在于：所述凹模漆面导热套(31)靠近加热板(11)一端的外表面形成有第一环槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈阳，
申请(专利权)人：陈阳，
类型：发明
国别省市：浙江,33