热铆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热铆装置，包括：热焊机构和吹风机构，其中，热焊机构可向焊接点所在位置往复移动地设置，热焊机构的作用端用于热焊焊接点，吹风机构设置向焊接点输出冷却风的出风端，出风端设置于热焊机构的作用端。本实用新型专利技术能够避免热焊机构与焊接点粘接的情况；可以有效提高焊接后焊点的强度，使焊点位置的塑料件不松动变形。

Hot riveting device

【技术实现步骤摘要】
热铆装置
本技术涉及一种热铆装置。
技术介绍
塑料件的焊接通常采用接触式的热焊方式进行。接触式的热焊的缺点是，在塑料加热软化或熔化后，会粘连热焊的装置，使得热焊的装置和进行热焊的塑料很难分离，需要较大的力量将两者分离。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种热铆装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种热铆装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热焊机构和吹风机构，其中，热焊机构可向焊接点所在位置往复移动地设置，热焊机构的作用端用于热焊焊接点，吹风机构设置向焊接点输出冷却风的出风端，出风端设置于热焊机构的作用端。根据本技术的一个实施方案，所述的吹风机构包括：风源装置和管道，风源装置用于提供冷却风，风源装置由外接控制器控制，风源装置向管道输送冷却风，管道的出口设置于热焊机构的作用端。根据本技术的一个实施方案，所述的热焊机构包括焊柱，焊柱可加热，焊柱可向焊接点所在位置往复移动地设置，焊柱的作用端用于焊接点的热焊，管道的出口设置于焊柱的作用端处。根据本技术的一个实施方案，所述的管道的出口位于焊柱的外部。根据本技术的一个实施方案，所述的焊柱的内部为中空，焊柱的作用端的侧壁上开有孔，管道的出口通过孔与焊柱的内部连通。根据本技术的一个实施方案，还包括压力机构，压力机构用于压置固定待焊接部件，压力机构可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。根据本技术的一个实施方案，所述的压力机构包括压杆，压杆可向待焊接部件所在位置往复移动地设置，压杆用于压置固定待焊接部件。根据本技术的一个实施方案，所述的压力机构还包括：套筒和弹性复位装置，套筒可向待焊接部件所在位置往复移动地设置，压杆的一端与套筒的内部滑动连接，另一端用于压置固定待焊接部件，弹性复位装置在压杆伸入套筒内时向压杆施加弹性形变力，该弹性形变力使得压杆有向套筒的外部移动的趋势。根据本技术的一个实施方案，所述的弹性复位装置为压缩弹簧，压杆的一端与套筒连接，另一端设置台阶，压缩弹簧套装于压杆上，两端分别抵住套筒的末端和台阶。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆伸入套筒的一端的端部设有挡块，挡块可抵住直线轴承。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆、套筒或焊柱的可移动是通过驱动机构或驱动机构和传动机构的驱动实现的。根据本技术的一个实施方案，所述的传动机构包括驱动板，压杆的一端、焊柱的一端或套筒的一端设置于驱动板上，驱动机构驱动驱动板向待焊接部件所在位置往复移动。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆、套筒和压缩弹簧与焊柱在长度方向的设置使得焊柱离开焊接点后，压杆仍压置固定待焊接部件。本技术在焊柱的作用端设置吹风机构，在焊接完成后，吹风机构的冷却风可以吹冷焊接点，使得焊接点固化成型，焊点固化后有强度，防止焊柱与焊接点的塑料分离后，焊接点的塑料件因应力反弹变形，使焊点松动；且有利于焊柱和焊接点的分离，焊柱不会粘连焊接点的塑料；压力机构上设置弹性复位装置，可以在焊接完成后，由于弹性形变量的缓冲作用，使得与焊柱同时上升的压力机构有一段缓冲的距离，可以继续保持压置的状态，这样在焊柱与焊接点分离时提供压置力，有助于焊柱和焊接点的分离。附图说明图1为本技术的结构图；图2为热焊机构和吹风机构的结构连接图；图3为压力机构的结构图；图4为图3的A-A向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：实施例1如图1所示，本实施例热铆装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，包括：热焊机构和吹风机构，其中，热焊机构可向焊接点所在位置往复移动地设置，热焊机构的作用端用于热焊焊接点，吹风机构设置向焊接点输出冷却风的出风端，出风端设置于热焊机构的作用端。如图1和图2所示，所述的吹风机构包括：风源装置1和管道2，风源装置1用于提供冷却风，风源装置1由外接控制器控制，管道2有入口21和出口22，风源装置1向管道2输送冷却风，管道2的出口22设置于热焊机构的作用端。冷却风是常温的压缩气体。所述的热焊机构包括焊柱3，焊柱3可加热，焊柱3可向焊接点所在位置往复移动地设置，焊柱3的作用端31用于焊接点的热焊，管道2的出口设置于焊柱3的作用端31处。可加热的实现方式可以是焊柱3使用金属材质，使用电加热丝或电加热块对金属的焊柱3进行加热，电加热丝可以缠绕在焊柱3的外壁，也可以设置于焊柱3的内部。所述的管道2的出口位于焊柱3的外部。焊柱3的作用端31朝向焊接点的端面为契合焊接点的形状而设置凹陷。如图3和图4所示，本实施例还包括压力机构，压力机构用于压置固定待焊接部件，压力机构可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。压力机构包括：压杆4、套筒5和弹性复位装置，套筒5可向待焊接部件所在位置往复移动地设置，压杆4的一端通过直线轴承8与套筒5的内部实现滑动连接，压杆4的另一端压置待焊接部件，弹性复位装置在压杆4伸入套筒5内时向压杆4施加弹性形变力，该弹性形变力使得压杆4有向套筒5的外部移动的趋势。所述的弹性复位装置为压缩弹簧6，压杆4的一端与套筒5连接，另一端设置台阶7，压缩弹簧6套装于压杆4上，两端分别抵住套筒5的末端和台阶7。台阶7可以是螺栓套接在压杆4上形成的凸出压杆4周面的结构。所述的压杆4伸入套筒5的一端的端部设有挡块9，挡块9可抵住直线轴承8。这样，压杆4不会掉出来。所述的压杆4、套筒5和焊柱3可移动是通过驱动机构(未示出)或驱动机构和传动机构的驱动实现的。所述的传动机构包括驱动板10，压杆4的顶部套接在套筒5的内部滑动连接，焊柱3的顶部和套筒5的顶部分别设置于驱动板10上，驱动机构驱动驱动板10向待焊接部件所在位置往复移动。焊柱3和套筒5均垂直于驱动板10。所述的压杆4、套筒5和压缩弹簧6与和焊柱3长度方向的设置使得焊柱3离开焊接点后，压杆4仍压置固定待焊接部件。压杆4和套筒5的总长度可以长于焊柱3的长度，压杆4压缩后可以与焊柱3的长度相同，也可以根据待焊接部件的具体情况，比如待焊接部件是倾斜的，压杆4压置于高处，焊柱3焊接低处，压杆4压缩后，比焊柱3长或短，也可以是压杆4和套筒5的总长度小于焊柱3的长度，只要使得焊柱3离开待焊接部件的时候，压力机构还可以压置待焊接部件。套筒5的顶部通过螺栓与驱动板10连接。驱动板10可以直线地移动，直线移动移动的方向由待焊接部件所在位置决定，焊柱3设置于焊接点所在的直线方向上，驱动板10带动套筒5和焊柱3同时移动。本实施例中，待焊接部件设置于整个装置的下方，套筒5和焊柱3设置于驱动板10的下方，驱动板10带动套筒5和焊柱3下降，实施固定和焊接，完成后上升。使用时，将待焊接部件(未示出)设置于整个装置的下方，如图2所示，焊柱3的下端为作用端31，对准焊接点，驱动机构驱动驱动板10下降，套筒5带着压杆4下降，压杆4压住待焊接部件，压杆4伸入套筒5内，压缩弹簧6形变，焊柱3的下端接触待焊接部件的焊接点，就可以加热融化焊接点，对塑料件进行焊接，焊接结束后，控制器控制风源装置1发出冷却风，管道2的出口对准焊接点，冷却风冷却焊接点，使得焊接点固化，驱动机构驱动驱动板10上升，焊柱3与焊接点分离，此时，压杆4上升但因原有的压缩弹簧6的弹性形变量未完全释放，压杆4未离开待焊接部件的表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热铆装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热焊机构和吹风机构，其中，热焊机构可向焊接点所在位置往复移动地设置，热焊机构的作用端用于热焊焊接点，吹风机构设置向焊接点输出冷却风的出风端，出风端设置于热焊机构的作用端。

【技术特征摘要】
1.一种热铆装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热焊机构和吹风机构，其中，热焊机构可向焊接点所在位置往复移动地设置，热焊机构的作用端用于热焊焊接点，吹风机构设置向焊接点输出冷却风的出风端，出风端设置于热焊机构的作用端。2.根据权利要求1所述的热铆装置，其特征在于，所述的吹风机构包括：风源装置和管道，风源装置用于提供冷却风，风源装置由外接控制器控制，风源装置向管道输送冷却风，管道的出口设置于热焊机构的作用端。3.根据权利要求2所述的热铆装置，其特征在于，所述的热焊机构包括焊柱，焊柱可加热，焊柱可向焊接点所在位置往复移动地设置，焊柱的作用端用于焊接点的热焊，管道的出口设置于焊柱的作用端处。4.根据权利要求3所述的热铆装置，其特征在于，所述的管道的出口位于焊柱的外部。5.根据权利要求3所述的热铆装置，其特征在于，所述的焊柱的内部为中空，焊柱的作用端的侧壁上开有孔，管道的出口通过孔与焊柱的内部连通。6.根据权利要求1-5任一项所述的热铆装置，其特征在于，还包括压力机构，压力机构用于压置固定待焊接部件，压力机构可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。7.根据权利要求6所述的热铆装置，其特征在于，所述的压力机构包括压杆，压杆可向待焊接部件所在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书燕，张鑫，陈垒，郭继岭，
申请(专利权)人：上海皓威德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31