热风焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热风焊接装置，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。本实用新型专利技术通过热风进行对硬度高的塑料件进行熔化，可以使得塑料件的熔化更充分，塑料件焊接后抗拉拔力更强，可达到传统的5倍。

Hot Air Welding Device

【技术实现步骤摘要】
热风焊接装置
本技术涉及一种热风焊接装置。
技术介绍
有的塑料产品硬度较大，比如液压刹车用的零部件，接近金属质感。这种产品在焊接时，传统做法是接触式的热熔焊接。但是接触式的热熔，接触的部分成功热熔，但是内部未接触到的部分不会发生熔化。这样导致冷却后，熔化的部分与未熔化的部分接合力不强，从而整体的抗拉拔力小，产品达不到要求，如液压刹车用零部件会发生液压油泄漏的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提供一种热风焊接装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种热风焊接装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。根据本技术的一个实施方案，所述的热风机构包括：风源装置、加热件和通道，其中，风源装置产生风并向通道输送风，加热件用于对经过通道的风进行加热，通道向焊接点输出热风。根据本技术的一个实施方案，所述的加热件包括电加热丝或电加热块，通道为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置。根据本技术的一个实施方案，所述的风源装置和加热件由外接控制器控制。根据本技术的一个实施方案，所述的热风机构还包括封闭罩，封闭罩的内部为容腔，封闭罩上开有第一开口，通道的内腔通过第一开口与容腔相连通，封闭罩上开有第二开口，第二开口用于向焊接点通风，封闭罩上开有第三开口，第三开口和第二开口允许压置机构穿过，使得压置机构对焊接点进行作用。根据本技术的一个实施方案，所述的第一开口的大小与通道的出口大小相适应。根据本技术的一个实施方案，所述的通道和封闭罩分别可独立移动地设置或同步可移动地设置，压置机构可相对于通道和封闭罩独立移动或同步移动地设置。移动是指向焊接点所在方向往复地移动。根据本技术的一个实施方案，所述的通道和封闭罩的可移动通过第一驱动装置或第一驱动装置和第一传动机构实现。根据本技术的一个实施方案，所述的第一传动机构包括第一驱动板，封闭罩与第一驱动板相连，通道与封闭罩或与第一驱动板相连，第一驱动装置驱动第一驱动板升降地移动。根据本技术的一个实施方案，所述的可移动是指向焊接点所在位置往复移动，包括空间方向上的各个方向的移动。根据本技术的一个实施方案，所述的可移动是指竖直方向上的升降移动。根据本技术的一个实施方案，所述的压置机构包括压杆，压杆竖直方向上可升降移动地设置，压杆的底部正对焊接点设置，第三开口和第二开口允许压杆穿过，通道倾斜设置。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆的可升降移动通过第二驱动装置驱动实现，或通过第二驱动装置和第二传动机构驱动实现。根据本技术的一个实施方案，所述的第二传动机构包括第二驱动板、第三驱动板和连接块，连接块的上端与第二驱动板相连，压杆穿设于第二驱动板和连接块中并与两者相连，第二驱动板和第三驱动板通过连杆相连，第二驱动装置驱动第三驱动板升降地移动。根据本技术的一个实施方案，所述的第三驱动板位于第二驱动板的上方，第二驱动板位于第一驱动板的上方且第一驱动板和第二驱动板之间存在间隙。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆的外径与第三开口和第二开口的大小相适应。根据本技术的一个实施方案，所述的压杆的底部设有向上的凹陷，凹陷的形状与焊接点相适应。根据本技术的一个实施方案，还包括若干定位杆，定位杆用于压置固定待焊接部件，定位杆可向待焊接部件所在位置往复移动地设置。根据本技术的一个实施方案，所述的定位杆的顶部设置于第三驱动板的下方，底部穿过第二驱动板和第三驱动板，定位杆为可伸缩杆，内部设置弹簧。本技术设置风源装置，可提供风，风源装置由控制器控制，风量可控可调节；设置通道，可为风吹的方向导向，通道倾斜设置，不会影响压置机构对焊接点进行作用；设置加热丝，可加热通道内的风，使风变成热风，同时加热丝由控制器控制，温度可控，温度可从室温至600℃之间调节；设置封闭罩，使得热风作用面积更加集中，同时避免对焊接点以外的部分造成的热熔；封闭罩与通道连接，封闭罩可带着通道移动，通道可移动，可远离焊接点，封闭罩可移动，可远离焊接点，不会对焊接点周围造成熔融；设置压杆，用于对熔化的焊接点进行压置，使得焊接点变形，实现焊接；设置凹陷，可契合焊接点的形状，有利于焊点成型。本技术通过热风进行对硬度高的塑料件进行熔化，可以使得塑料件的熔化更充分，塑料件焊接后抗拉拔力更强，可达到传统的5倍。附图说明图1为本技术的结构图；图2为热风机构的内部结构示意图；图3为图1的正视图；图4为图3的A-A向剖视图；图5为图4的B部局部放大图，其中显示封闭罩和通道下降及压杆处于焊接点上方的示意图；图6为图4的B部局部放大图，其中显示压杆下压焊接点及封闭罩和通道上升后的示意图；图7为图3的C部局部放大图，其中显示压杆下压焊接点及封闭罩和通道上升后的示意图；图8为封闭罩的结构图；图9为封闭罩另一视角的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细的描述：如图1所示，本实施例热风焊接装置，用于热焊待焊接部件的焊接点1，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点1输出热风，使焊接点1软化或熔化到可变形的程度，压置机构可移动地设置，移动过程中使熔化或软化的焊接点1变形。如图2所示，所述的热风机构包括：风源装置2、加热件3和通道4，其中，风源装置2产生风，并向通道4输送风，加热件3用于对经过通道4的风进行加热。加热件3可以设置于通道4内，也可以设置于通道4的外部，只要能够加热通道4内的风即可。本实施例是设置于通道4的内腔。也可以设置于通道4的外壁。所述的加热件3为电加热丝或电加热块，通道4为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置，也就是贴合内壁或外壁连续螺旋多圈设置。所述的风源装置2和加热件3由外接控制器5控制。所述的通道4倾斜设置。如图1、图3、图4、图5、图6和图7所示，所述的热风机构还包括封闭罩6，封闭罩6的内部为容腔7，封闭罩6上开有第一开口8，通道4的内腔通过第一开口8与容腔7相连通，使得通道4内的热风进入封闭罩6且作用于焊接点1。本实施例中，通道4伸入封闭罩6内，既可以通热风，又可以封闭封闭罩6的第一开口8。也可以通过其他连通件连通通道4的内腔和封闭罩6的容腔7。封闭罩6上开有第二开口9，第二开口9用于向焊接点1通风，封闭罩6上开有第三开口10，第三开口10和第二开口9允许压置机构通过，使得压置机构对焊接点1进行作用。所述的第一开口8的大小与通道4的出口大小相适应。所述的通道4可移动地设置。所述的封闭罩6可移动地设置。移动是指向焊接点所在方向往复地移动。两者可独立移动，也可以同步移动，本实施例，封闭罩6和通道4的可移动通过第一驱动装置15或第一驱动装置15和第一传动机构实现。所述的第一传动机构包括第一驱动板11，封闭罩6与第一驱动板11的下方相连，通道4与封闭罩6相连，或通道4穿过第一驱动板11并与第一驱动板11相连，第一驱动装置15驱动第一驱动板11移动。所述的可移动包括空间方向上的各个方向的移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风焊接装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。

【技术特征摘要】
1.一种热风焊接装置，用于焊接待焊接部件的焊接点，其特征在于，包括：热风机构和压置机构，其中，热风机构用于向焊接点输出热风，压置机构可移动地设置，移动过程中使焊接点变形。2.根据权利要求1所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的热风机构包括：风源装置、加热件和通道，其中，风源装置产生风并向通道输送风，加热件用于对经过通道的风进行加热，通道向焊接点输出热风。3.根据权利要求2所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的加热件包括电加热丝或电加热块，通道为管道，电加热丝或电加热块设置于管道内腔、管道内壁或管道的外壁，电加热丝设置于管道内壁或外壁时为缠绕设置。4.根据权利要求3所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的风源装置和加热件由外接控制器控制。5.根据权利要求2所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的热风机构还包括封闭罩，封闭罩的内部为容腔，封闭罩上开有第一开口，通道的内腔通过第一开口与容腔相连通，封闭罩上开有第二开口，第二开口用于向焊接点通风，封闭罩上开有第三开口，第三开口和第二开口允许压置机构穿过，使得压置机构对焊接点进行作用。6.根据权利要求5所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第一开口的大小与通道的出口大小相适应。7.根据权利要求5所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的通道和封闭罩分别可独立移动地设置或同步可移动地设置，压置机构可相对于通道和封闭罩独立移动或同步移动地设置。8.根据权利要求7所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的通道和封闭罩的可移动通过第一驱动装置或第一驱动装置和第一传动机构实现。9.根据权利要求8所述的热风焊接装置，其特征在于，所述的第一传动机构包括第一驱动板，封闭罩与第一驱动板相连，通道与封闭罩或与第一驱动板相连，第一驱动装置驱动第一驱动板往复地...

【专利技术属性】
技术研发人员：王书燕，张鑫，陈垒，郭继岭，
申请(专利权)人：上海皓威德自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31