带方形外框的水泥杆外模制造技术

本发明专利技术属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造技术领域，尤其是涉及一种带方形外框的水泥杆外模，包括上半圆模和下半圆模，两个模具端板，一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿上半圆模和下半圆模的径向方向对称设有两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成方形外框，在一组横向筋板的顶端设有T型吊点。本发明专利技术取消了原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用方形外框用于承受纵向力和抵御外力撞击，使模具的刚度增加，在受到碰撞时方形外框可先接受撞击，防止半圆模被撞变形，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
带方形外框的水泥杆外模
本专利技术属于水泥电杆、水泥通讯杆、水泥灯杆制造
，尤其是涉及一种带方形外框的水泥杆外模。
技术介绍
目前通用的水泥杆的制造方法主要是采用模具为带跑轮的外模通过离心成型工艺制成，这种离心成型模具主要由上下两半圆模通过企口板上的螺栓连接在一起形成的圆形外模，圆形外模上设有纵向筋板、横向筋板、端板和跑轮构成，由于纵向筋板焊接在半圆模上，当模具吊运过程中筋板受到撞击时半圆模经常与筋板一起变形，造成模具损坏，另外由于跑轮需要与离心机的驱动轮接触，因此跑轮直径大于外模其它部位的轮廓尺寸，这种结构在纵向输送模具时，由于跑轮直径大于其它部位，造成模具无法在辊道上连续输送，不易实现自动化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种带方形外框的水泥杆外模，取消原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用方截面的外框，使模具的刚度增加，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率。本专利技术的目的是通过下述技术方案来实现的：本专利技术的带方形外框的水泥杆外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿所述的上半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅰ，在每两个横向筋板之间沿所述的下半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成一个包裹了上半圆模和下半圆模的方形外框，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组立板，在每个立板上设有T型吊点。在所述的上半圆模和下半圆模上且位于两端头处的纵向直角板Ⅰ和纵向直角板Ⅱ分别与两端的模具端板相连接。所述的两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ的立边位于两边企口板上螺栓孔的内侧且平行于所述企口板的立边。所述的T型吊点设置有2个—8个、且所有T型吊点的顶面位于同一平面内。所述的T型吊点的顶面长度大于对应位置方形外框的截面宽度。所述的两个纵向直角板Ⅰ沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置。所述的两个纵向直角板Ⅱ沿所述上半圆模和下半圆模的中心垂直面对称设置。本专利技术的优点：本专利技术的带方形外框的水泥杆外模，通过改变模具的结构形式，结合浇注工艺的特殊性和自动化生产的需要，取消了原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用纵向直角板组合成方截面的外框，用于承受纵向力和抵御外力撞击，使模具的刚度增加，在受到碰撞时方形外框可先接受撞击，防止半圆模被撞变形，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率；利用本专利技术的带方形外框的水泥杆外模生产出的水泥杆内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀，生产过程中，可精确控制水泥杆的壁厚，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术图1的A-A视图。图3为本专利技术图1的B-B视图。具体实施方式下面结合附图进一步说明本专利技术的具体实施方式。如图1-3所示，本专利技术的带方形外框的水泥杆外模，包括通过企口板8和螺栓6连接在一起的上半圆模2和下半圆模9，分别设置在此上半圆模2和下半圆模9两端头处的两个模具端板1，沿所述上半圆模2和下半圆模9的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板4，其特征在于在每两个横向筋板4之间沿所述的上半圆模2的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅰ5，在每两个横向筋板4之间沿所述的下半圆模9的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅱ10，由两个纵向直角板Ⅰ5和两个纵向直角板Ⅱ10形成一个包裹了上半圆模2和下半圆模9的方形外框，在所述的一组横向筋板4的顶端均匀间隔布置有一组立板3，在每个立板3上设有T型吊点7。在所述的上半圆模2和下半圆模9上且位于两端头处的纵向直角板Ⅰ5和纵向直角板Ⅱ10分别与两端的模具端板1相连接。所述的两个纵向直角板Ⅰ5和两个纵向直角板Ⅱ10的立边位于两边企口板8上螺栓孔的内侧且平行于所述企口板8的立边。所述的T型吊点7设置有2个—8个、且所有T型吊点7的顶面位于同一平面内。所述的T型吊点7的顶面长度大于对应位置方形外框的截面宽度。所述的两个纵向直角板Ⅰ5沿所述上半圆模2和下半圆模9的中心垂直面对称设置。所述的两个纵向直角板Ⅱ10沿所述上半圆模2和下半圆模9的中心垂直面对称设置。本专利技术的带方形外框的水泥杆外模，由两个半圆模和焊接其上的横向筋板4，模具端板1，企口板8以及用于连接企口板8的螺栓6组合在一起形成的水泥杆外模，模具的四周沿纵向设有纵向直角板，每两个横向筋板4之间的纵向直角板通过横向筋板4与上半圆模2、下半圆模9相相连，纵向直角板在横截面图中为上、下、左、右对称放置，形成一个方形外框，纵向直角板的两端分别与两端的模具端板1连接。方形外框两端的底面分别与和它连接的模具端板1的底面平齐，方形外框两端的上面不高于和它连接的模具端板1的上面，在连接后，方形外框的下面与和它连接的模具端板1的下面位于同一平面，这样可以使模具在辊道上纵向连续输送。带锥度的电杆模具两端的模具端板1高度可以等高，也可以是模具大端端板高度大于模具小端端板高度；不等高时，纵向直角板不同部位的横截面高度从大端到小端逐渐减小的，纵向直角板的立边位于两边企口板8上螺栓孔的内侧且平行于企口板8的立边，可以保证在螺栓6上方和下方留出扳手空间，以便使用扳手紧固和松开螺栓，带锥度的电杆模具的纵向直角板不同部位的横截面宽度也是从大端到小端逐渐减小的。为了便于自动吊运，可以在模具的上部设有2—8个T型吊点7，所有T型吊点7的顶面位于同一平面内，T型吊点7顶面的宽度和厚度与自动吊具用于抓取的钳口匹配，T型吊点7顶面的长度大于对应位置方形外框的截面宽度，以便另一模具底部的两个纵向直角板Ⅱ10可以与各个T型吊点7顶面平稳接触，实现模具的垂直摆放，T型吊点7顶面与立板焊接形成T型结构，T型吊点7与横向筋板4对齐，与T型吊点7顶面焊接的立板3底部与纵向直角板Ⅰ5和横向筋板4焊接在一起，上半圆模2上的横向筋板4与下半圆模9上的横向筋板4位于同一垂直面内，这样T型吊点7可以承受较大的拉力和压力，该结构在吊装和搬运时可实现吊具自动抓取和放下模具，顶面位于同一平面内的T型吊点7还可以作为支撑点，用于在上方堆放其它模具，减少占地。上述结构可以使模具在吊装和输送过程中实现自动化，在堆放时节约占地。本专利技术的带方形外框的水泥杆外模，通过改变模具的结构形式，结合浇注工艺的特殊性和自动化生产的需要，取消了原有外模的跑轮和纵向加强筋，采用纵向直角板组合成方截面的外框，用于承受纵向力和抵御外力撞击，使模具的刚度增加，在受到碰撞时方形外框可先接受撞击，防止半圆模被撞变形，提高了模具的可靠性，同时这种结构可以在辊道上连续输送，使水泥杆的生产过程自动化、简单化，提高了生产效率；利用本专利技术的带方形外框的水泥杆外模生产出的水泥杆内外表面光滑、内部结构强度高，壁厚均匀，生产过程中，可精确控制水泥杆的壁厚，既节省物料、保证杆体的使用强度也改善现场的工作环境。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带方形外框的水泥杆外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿所述的上半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅰ，在每两个横向筋板之间沿所述的下半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成一个包裹了上半圆模和下半圆模的方形外框，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组立板，在每个立板上设有T型吊点。

【技术特征摘要】
1.一种带方形外框的水泥杆外模，包括通过企口板和螺栓连接在一起的上半圆模和下半圆模，分别设置在此上半圆模和下半圆模两端头处的两个模具端板，沿所述上半圆模和下半圆模的径向方向均匀间隔布置的一组横向筋板，其特征在于在每两个横向筋板之间沿所述的上半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅰ，在每两个横向筋板之间沿所述的下半圆模的长度方向的中间平分垂直面对称设有两个纵向直角板Ⅱ，由两个纵向直角板Ⅰ和两个纵向直角板Ⅱ形成一个包裹了上半圆模和下半圆模的方形外框，在所述的一组横向筋板的顶端均匀间隔布置有一组立板，在每个立板上设有T型吊点。2.根据权利要求1所述的带方形外框的水泥杆外模，其特征在于在所述的上半圆模和下半圆模上且位于两端头处的纵向直角板Ⅰ和纵向直角板Ⅱ分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁锦明，
申请(专利权)人：刁嫣娆，
类型：发明
国别省市：辽宁,21