一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具呈扇形筒状结构且对称设置，模具的中部设有至少两个弧形加固台，加固台沿上模具和下模具长度方向间隔布置，加固台横截面呈T型；加固台外侧套设有一弹性防护套，包括左防护套和右防护套，左防护套和右防护套中间通过转轴活动连接，左防护套和右防护套均呈C型对称套设在加固台两侧板上，左防护套和右防护套对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台，上模具和下模具本体的通过两侧额延伸板上的紧固件进行固定。对模具进行托举和搬运时机械手直接卡接在左右两侧的加固台上，使模具在搬运过程中处于平衡状态，发生晃动和倾斜。

A Die for Production of Wire Pole for Easy Clamping and Installation

【技术实现步骤摘要】
一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具
本技术涉及工业生产制造应用
，具体为一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具。
技术介绍
随着电力通信网的不断发展，高压电线杆的架设是保证电网畅通无阻的基础设施工程，现有的电线杆在制作过程中，一般都是通过采用模具来进行整体制造。混凝土电线杆是架空配电线路基本设备中应用最广泛的一种类型，目前通用的混凝土电线杆生产模具为卧式离心模具，通过将模具放在离心机上高速旋转，使装入模具内的混凝土旋转离心，进而使混凝土均匀的分布到模具的内壁上，形成空心管状结构，然而由于制造电线杆的模具长度一般较长，整个制造过程中需反复用机械手对模具进行搬运和托举，以完成各个环节的制作，这就加大了对模具外壳的质量和安装结构的要求，现有技术中对模具的搬运和托举一般采用吊环或者吊绳设计，直接勾住模具上的吊环或吊绳将模具抬起，此设计比较简单，而且模具吊起时会出现不平衡和发生晃动的现象，存在极大的安全隐患，吊环的设计没有任何防护措施，导致模具损坏和更换的频率较高，增加企业制造成本，现有技术中电线杆生产用模具在安装时，螺栓螺母分离，工人在安装时经常容易掉落，反复操作浪费时间，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种便于夹持的电线杆生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具呈扇形筒状结构且对称设置，所述上模具和下模具外壳的中部设有至少两个弧形加固台，所述加固台沿上模具和下模具长度方向间隔布置，所述加固台横截面呈T型；所述加固台外侧套设有一弹性防护套，弹性防护套包括左防护套和右防护套，所述左防护套和右防护套中间通过转轴活动连接，所述左防护套和右防护套均呈C型对称套设在加固台两侧板上，所述左防护套和右防护套对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台；所述上模具和下模具本体的两侧分别设有一延伸板。所述延伸板上沿模具长度方向间隔设置有若干螺栓孔，所述上模具和下模具通过螺栓孔内的紧固件进行固定。优选的，所述紧固件包括设置在所述上模具的上延伸板上的第一栓孔、设置于第一栓孔内的螺杆，所述螺杆的下端设有外螺纹，所述螺杆上套设一张紧弹簧，所述张紧弹簧的一端焊接在螺杆顶端的卡台上，另一端焊接在第一栓孔内壁端部开口上；所述下模具的下延伸板上的第二栓孔内设有一环形台阶，所述螺杆套筒焊接在该环形台阶上，所述螺杆套筒的内壁设有与螺杆外壁上的外螺纹相匹配的内螺纹。优选的，所述下模具两侧下延伸板的下侧面上设有梯形凹槽，所述梯形凹槽与机械手卡板上的卡齿相匹配卡合。本技术的有益效果在于：1.对模具进行托举和搬运时机械手直接卡接在左右两侧的加固台上，使模具在搬运过程中处于平衡状态，不会产生晃动和倾斜；2．频繁对模具上的加固台进行夹持容易对加固台造成损坏，加固台外侧套设有一弹性防护套可以起到保护的作用，防护套对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台，该卡齿凸台与机械手内侧的卡台匹配卡合，使机械手在夹持过程中与加固台卡合更加紧密，不会出现松动滑落的情况，提高安全系数；3.上模具和下模具通过延伸板上的螺栓孔内设有紧固件进行固定，使螺杆与螺杆套筒实现快速安装，且螺杆与螺杆套筒分离时在张紧弹簧的拉伸作用下螺杆不会从第一栓孔中脱离，有效的防止工人在对上模具和下模具进行固定时，出现螺栓或垫片掉落的情况，减少反复劳作量，提高工作效率。附图说明图1为模具整体结构示意图；图2为加固台与机械手配合使用状态图；图3为螺杆与螺杆套筒分开状态图；图4为螺杆与螺杆套筒螺纹连接状态图；图5为下延伸板与机械手配合使用状态图；图中：1.上模具;2.下模具;3.加固台;4.左防护套;5.右防护套;6.梯形卡齿凸台;7.紧固件；8.上延伸板；9.第一栓孔；10.螺杆；11.张紧弹簧；12.卡台；13.下延伸板；14.第二栓孔；15.螺杆套筒；16.机械手；17.卡齿，18.梯形凹槽。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：设计一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具，参见图1-图4；包括上模具1和下模具2，所述上模具和下模具呈扇形筒状结构且对称设置，所述上模具和下模具外壳的中部设有至少两个弧形加固台3，所述加固台沿上模具和下模具长度方向间隔布置，所述加固台横截面呈T型；对模具进行托举和搬运时机械手16直接卡接在左右两侧的加固台3上，使模具在搬运过程中处于平衡状态，不会发生晃动和倾斜。优选的，所述加固台3外侧套设有一弹性防护套，包括左防护套4和右防护套5，所述左防护套和右防护套中间通过转轴活动连接，所述左防护套和右防护套均呈C型对称套设在加固台两侧板上，所述左防护套4和右防护套5对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台6，频繁对模具上的加固台3进行夹持容易对加固台造成损坏，加固台外侧套设有一弹性防护套可以起到保护的作用，该梯形卡齿凸台6与机械手内侧的卡齿17匹配卡合，使机械手在夹持过程中与加固台卡合更加紧密，不会出现松动滑落的情况，提高安全系数。优选的，在对模具进行搬运前先得将上模具1和下模具2进行锁紧，所述模具的两侧分别设有一延伸板。所述延伸板上沿模具长度方向间隔设置有若干螺栓孔，所述上模具和下模具通过螺栓孔内的紧固件进行固定，所述上模具的上延伸板8上的第一栓孔9内设有一螺杆10，螺杆的下端设有外螺纹，螺杆上套设一张紧弹簧11，所述张紧弹簧的一端焊接在螺杆顶端的卡台12上，另一端焊接在第一栓孔9的内壁上，螺杆10在第一栓孔9内上下移动；所述下模具的下延伸板13上的第二栓孔14内设有一环形台阶，所述螺杆套筒15焊接在该环形台阶上，上模具与下模具盖合后，通过气枪（为现有技术本技术中不再赘述）使螺杆压缩张紧弹簧11后，螺杆下端的外螺纹与螺杆套筒内壁的内螺纹螺纹连接，当上模具与下模具分开时，通过气枪反向旋转使螺杆10从螺杆套筒15中分离，在张紧弹簧11的拉伸作用下螺杆10不会从第一栓孔9中脱离，有效的防止工人在对模具进行固定时，出现螺栓或垫片掉落的情况。实施例2：参见图5，与实施例1相同的结构特征不再赘述，所述下模具2两侧下延伸板13的下侧面上设有梯形凹槽18，所述梯形凹槽18与机械手16卡板上的卡齿17相匹配卡合，在对模具进行搬运和托举时，除了可以用机械手夹持在加固台上，还可以夹持在下模具两侧的下延伸板13上，完成对模具的搬运和托举操作。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具和下模具呈扇形筒状结构且对称设置，其特征在于：所述上模具和下模具外壳的中部设有至少两个弧形加固台(3)，所述加固台沿上模具和下模具长度方向间隔布置，所述加固台横截面呈T型；所述加固台外侧套设有一弹性防护套，弹性防护套包括左防护套(4)和右防护套(5)，所述左防护套和右防护套中间通过转轴活动连接，所述左防护套和右防护套均呈C型对称套设在加固台(3)两侧板上，所述左防护套和右防护套对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台(6)；所述上模具和下模具本体的两侧分别设有一延伸板,所述延伸板上沿模具长度方向间隔设置有若干螺栓孔，所述上模具和下模具通过螺栓孔内的紧固件(7)进行固定。

【技术特征摘要】
1.一种便于夹持和安装的电线杆生产用模具，包括上模具(1)和下模具(2)，所述上模具和下模具呈扇形筒状结构且对称设置，其特征在于：所述上模具和下模具外壳的中部设有至少两个弧形加固台(3)，所述加固台沿上模具和下模具长度方向间隔布置，所述加固台横截面呈T型；所述加固台外侧套设有一弹性防护套，弹性防护套包括左防护套(4)和右防护套(5)，所述左防护套和右防护套中间通过转轴活动连接，所述左防护套和右防护套均呈C型对称套设在加固台(3)两侧板上，所述左防护套和右防护套对称设置的下侧边外壁上设有梯形卡齿凸台(6)；所述上模具和下模具本体的两侧分别设有一延伸板,所述延伸板上沿模具长度方向间隔设置有若干螺栓孔，所述上模具和下模具通过螺栓孔内的紧固件(7)进行固定。2.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆富，姚隆炎，
申请(专利权)人：江西荣仁电力器材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36