一种机筒钻孔装置制造方法及图纸

一种机筒钻孔装置，包括钻孔机构和机筒夹固装置，机筒夹固装置固定于能左右移动的底座上，机筒夹固装置包括能夹持机筒前部的夹持机构和能夹持机筒尾部并能将夹固的机筒作圆周转动的夹持装置，夹持装置通过传动机构与驱动电机的输出轴相联动，驱动电机通过线路与数控分度控制器相连接，底座上设置有能驱动底座左右移动的移动电机，移动电机亦通过线路与数控分度控制器相连接，钻孔机构中的钻头通过钻孔电机能转动并能左右移动地位于夹持机构的左边，钻头与经数控分度控制器精确定位后并将伸出夹持机构的机筒端面打孔位置相正对。其优点在于：机筒定位精度高，实现机筒钻深孔的精密加工，还能换装不同规格的机筒并精确调节机筒至相应位置。

【技术实现步骤摘要】
一种机筒钻孔装置
本专利技术涉及一种机筒制作
，尤其指一种机筒钻孔装置。
技术介绍
现有一种申请号为CN201320594158.7名称为《一种挤出机机筒钻孔用定位工装》的中国技术专利公开了一种挤出机机筒钻孔用定位工装，包括设置在钻床工作台上的安装板，所述安装板上端设置有定位机构，所述定位机构包括固定在安装板上的下定位梁和与下定位梁平行设置的上定位梁，所述上定位梁与下定位梁两端通过连杆连接，所述上定位梁下端设置有定位槽。该专利技术提供的挤出机机筒钻孔用定位工装，结构设计简单，使用方便，适用于固定较大径向尺寸的圆柱状或圆筒状工件，该定位工装通过紧固件固定在钻床上，方便拆卸和调整位置。然而，该机筒打孔定位不方便，定位难度大、精度低且不能适用于不同直径机筒的打孔之用，因此该定位工装的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种机筒打孔定位精度高，能通过数控分度机自动调节机筒钻孔位置的定位，定位方便准确且能对不同规格的直径的机筒实现实现钻孔加工。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：本机筒钻孔装置，包括有钻孔机构和机筒夹固装置，其特征在于：所述机筒夹固装置固定于能左右移动的底座上，所述机筒夹固装置包括能夹持机筒前部的夹持机构和能夹持机筒尾部并能将夹固的机筒作圆周转动的夹持装置，所述夹持装置通过传动机构与驱动电机的输出轴相联动，所述驱动电机通过线路与数控分度控制器相连接，所述底座上设置有能驱动底座左右移动的移动电机，所述移动电机亦通过线路与数控分度控制器相连接，所述钻孔机构中的钻头通过钻孔电机能转动并能左右移动地位于夹持机构的左边，打孔时，所述钻头与经数控分度控制器精确定位后并将伸出夹持机构的机筒端面打孔位置相正对。作为改进，所述夹持装置包括等分于圆周面上能作径向移动的夹持头的夹持部，所述夹持部能转动地设置于夹持装置的框架上，与夹持部相固定的中心轴通过传动机构与驱动电机的输出轴相联动。进一步改进，所述传动机构可优选为传动齿轮，所述传动齿轮将夹持部与驱动电机的输出轴联动在一起。进一步改进，夹持部与传动齿轮相连接的具体结构可优选为，所述夹持部包括转动盘和夹持盘，所述夹持头分布在夹持盘上，所述夹持盘与转动盘能脱卸地同心连接在一起，所述转动盘能转动地连接在框架上，所述传动齿轮包括第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一锥形齿轮与驱动电机的输出轴同心相连接，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮与第三传动齿轮同心相固定，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合，所述第四传动齿轮与转动盘同心相固定。作为改进，所述夹持机构包括位于夹持部左右两侧的左导杆与右导杆以及能相对左右导杆上下移动而夹紧机筒的上夹部与下夹部，所述左导杆为下部杆体表面有传动螺纹上部杆体表面光滑的第一丝杆，所述右导杆为上部杆体表面有传动螺纹下部杆体表面光滑的第二丝杆，所述上夹部为能沿第二丝杆上下移动的上夹块，所述下夹部为能沿第一丝杆上下移动的下夹块，所述第一丝杆和第二丝杆分别与各自的丝杆驱动电机传动相连接。作为改进，所述夹持机构包括位于夹持部左右两侧的左导杆与右导杆以及能相对左右导杆上下移动而夹紧机筒的上夹部与下夹部，所述左导杆与右导杆均为光滑的导向杆，在导向杆顶部的杆体表面上设置有定位螺纹，所述上夹部为上夹块与定位螺母，当上夹块顶触在机筒上时，所述定位螺母旋拧连接在定位螺纹上，所述下夹部为下夹块、高度调节块与定位螺钉，当下夹块顶触在机筒上时，所述定位螺钉将叠合的下夹块与高度调节块连接在底座上。作为改进，所述钻孔机构包括钻杆，钻孔电机和钻杆支架，钻杆支架间隔设置在夹持机构的左边，在钻杆支架的上部设置有能穿过钻杆的滑动轴承，所述钻杆的左端与钻孔电机相连接，所述钻头位于钻杆的右端。进一步改进，所述钻孔电机包括钻杆转动电机与钻孔台移动电机，在夹持机构的左边设置有钻孔台，所述钻孔台的底部连接在钻孔台滑轨上，所述钻孔台能由钻孔台电机驱动相对钻孔台滑轨左右滑动，所述钻杆转动电机设置在钻孔台上，所述钻杆转动电机与钻杆的左端传动相连接，所述钻孔电机通过线路与数控分度控制器或独立的控制模块相连接。进一步改进，所述钻杆可优选与夹持装置中驱动机筒转动的转动中心轴位于同一水平面上。作为改进，能左右移动的底座的具体结构可优选为，所述底座为底板，在所述底板的底部平行间隔地设置有滑块，所述滑块连接在滑轨上，在所述底板的底面中部固定有传动螺母，所述传动螺母螺接在驱动丝杆上，所述驱动丝杆与移动电机传动相连接。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：首先，采用数控分度控制器实现对驱动电机和移动电机输出轴转速和转动圈数的精确控制，从而使驱动电机驱动夹持装置驱动机筒转动需要的角度以及使移动电机驱动底座移动需要的距离，达到自动控制定位打孔位置，不仅打孔位置定位准确、精度高，使钻孔效果大大提高，实现机筒深钻孔的精密加工；其次是，机筒安装在夹持装置能通过数控分度控制器能自动旋转机筒至下一个打孔的工位，不需机筒打完孔后需要人工重新调整下一工位的打孔位置，而实理数控全自定位下一工位的打孔位置，自动化程度高，从而大大地降低了机筒定位打孔位置的工作量，不仅机筒打孔更容易、精度更高，而且加工效率也更高；再次是，本专利技术的机筒钻孔装置能对不同直径的机筒打孔实现自动定位，从而使本机筒钻孔装置能用于不同规格机筒的钻孔加工，应用范围广，而且安装后机筒位置的调节也是自动化完成，省时省力，精度也更高。附图说明图1为本专利技术实施例的正面投影图；图2为图1的俯视图；图3是图1的底座相关结构的侧面投影图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。如图1至图3所示，本实施例的机筒钻孔装置，包括有钻孔机构和机筒夹固装置，机筒夹固装置固定于能左右移动的底座2上，机筒夹固装置包括能夹持机筒前部的夹持机构和能夹持机筒尾部并能将夹固的机筒1作圆周转动的夹持装置，夹持装置通过传动机构与驱动电机35的输出轴相联动，所述驱动电机35通过线路与数控分度控制器相连接，所述底座2上设置有能驱动底座左右移动的移动电机27，所述移动电机27亦通过线路与数控分度控制器相连接。上述的前后左右是相对机筒1而言，机筒1沿水平方向的左右方向设置，因此底座2是相对机筒1的左右方向移动；钻孔机构中的钻头43通过钻孔电机41能转动并能左右移动地位于夹持机构的左边，打孔时，所述钻头43与经数控分度控制器精确定位后并将伸出夹持机构的机筒端面打孔位置相正对。数控分度控制器能实现对驱动电机35和移动电机27输出轴转速和转动圈数的精确控制，从而使驱动电机35驱动夹持装置驱动机筒1转动需要的角度以及使移动电机27驱动底座移动需要的距离。数控分度控制器所采用的具体电路结构属于现有技术，故不再详细描述。夹持装置包括等分于圆周面上能作径向移动的夹持头31的夹持部，夹持部能转动地设置于夹持装置的框架33上，与夹持部相固定的中心轴通过传动机构与驱动电机35的输出轴相联动。传动机构为传动齿轮，所述传动齿轮将夹持部与驱动电机35的输出轴联动在一起。夹持部与传动齿轮相连接的具体结构为，所述夹持部包括转动盘32和夹持盘3，所述夹持头31分布在夹持盘3上，所述夹持盘3与转动盘32能脱卸地同心连接在一起，夹持头3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机筒钻孔装置，包括有钻孔机构和机筒夹固装置，其特征在于：所述机筒夹固装置固定于能左右移动的底座(2)上，所述机筒夹固装置包括能夹持机筒前部的夹持机构和能夹持机筒尾部并能将夹固的机筒(1)作圆周转动的夹持装置，所述夹持装置通过传动机构与驱动电机(35)的输出轴相联动，所述驱动电机(35)通过线路与数控分度控制器相连接，所述底座(2)上设置有能驱动底座左右移动的移动电机(27)，所述移动电机(27)亦通过线路与数控分度控制器相连接，所述钻孔机构中的钻头(43)通过钻孔电机(41)能转动并能左右移动地位于夹持机构的左边，打孔时，所述钻头(43)与经数控分度控制器精确定位后并将伸出夹持机构的机筒端面打孔位置相正对。

【技术特征摘要】
1.一种机筒钻孔装置，包括有钻孔机构和机筒夹固装置，其特征在于：所述机筒夹固装置固定于能左右移动的底座(2)上，所述机筒夹固装置包括能夹持机筒前部的夹持机构和能夹持机筒尾部并能将夹固的机筒(1)作圆周转动的夹持装置，所述夹持装置通过传动机构与驱动电机(35)的输出轴相联动，所述驱动电机(35)通过线路与数控分度控制器相连接，所述底座(2)上设置有能驱动底座左右移动的移动电机(27)，所述移动电机(27)亦通过线路与数控分度控制器相连接，所述钻孔机构中的钻头(43)通过钻孔电机(41)能转动并能左右移动地位于夹持机构的左边，打孔时，所述钻头(43)与经数控分度控制器精确定位后并将伸出夹持机构的机筒端面打孔位置相正对。2.根据权利要求1所述的机筒钻孔装置，其特征在于：所述夹持装置包括等分于圆周面上能作径向移动的夹持头(31)的夹持部，所述夹持部能转动地设置于夹持装置的框架(33)上，与夹持部相固定的中心轴通过传动机构与驱动电机(35)的输出轴相联动。3.根据权利要求2所述的机筒钻孔装置，其特征在于：所述传动机构为传动齿轮，所述传动齿轮将夹持部与驱动电机(35)的输出轴联动在一起。4.根据权利要求3所述的机筒钻孔装置，其特征在于：夹持部与传动齿轮相连接的具体结构为，所述夹持部包括转动盘(32)和夹持盘(3)，所述夹持头(31)分布在夹持盘(3)上，所述夹持盘(3)与转动盘(32)能脱卸地同心连接在一起，所述转动盘(32)能转动地连接在框架(33)上，所述传动齿轮包括第一锥形齿轮，第二锥形齿轮，第三传动齿轮和第四传动齿轮，所述第一锥形齿轮与驱动电机(35)的输出轴同心相连接，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，第二锥形齿轮与第三传动齿轮同心相固定，所述第三传动齿轮与第四传动齿轮相啮合，所述第四传动齿轮与转动盘(32)同心相固定。5.根据权利要求2至4中任一所述的机筒钻孔装置，其特征在于：所述夹持机构包括位于夹持部左右两侧的左导杆(23)与右导杆(24)以及能相对左右导杆上下移动而夹紧机筒(1)的上夹部(21)与下夹部(22)，所述左导杆(23)为下部杆体表面有传动螺纹上部杆体表面光滑的第一丝杆，所述右导杆(24)为上部杆体表面有传动螺纹下部杆体表面光滑的第二丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪盛兵，洪宇泽，
申请(专利权)人：舟山市宇泽橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33