一种能均匀调节机筒温度的机筒结构制造技术

一种能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在机筒本体的筒体中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，流水通腔是由N个轴向、间隔分布于筒体中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道，流水通道的进水口位于流水通道的起始部位置，流水通道的出水口位于流水通道的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数，本发明专利技术的优点在于：进入筒体的水流沿首尾依次相连的条形孔流经筒体各处，使筒体各处接触到相同的水量，实现筒体温度的均匀调节，解决了现有技术中多股水流同时进入筒体时，由于难以保持多股水流的流量相同而导致的筒体温度不均匀的问题。

A barrel structure that can uniformly adjust barrel temperature

【技术实现步骤摘要】
一种能均匀调节机筒温度的机筒结构
本专利技术涉及一种机筒制作
，尤其指一种能均匀调节机筒温度的机筒结构。
技术介绍
现有一种申请号为CN201721137878.5名称为《一种片材挤出机机筒进料冷却机构》的中国技术专利公开了一种片材挤出机机筒进料冷却机构，包括挤出机机筒，该挤出机机筒上设有入料口，其特征在于：该挤出机机筒冷却段外壁上设有沿轴向间隔分布的多个半环槽，该挤出机机筒冷却段外壁上还设有沿轴向贯通各所述半环槽的直槽；还包括冷却管，该冷却管具有多个半环冷却部和直冷却部；该半环冷却部内的半环冷却通道与该直冷却部内的直冷却通道相连通；该半环冷却部一一地插于该半环槽内，该直冷却部插于该直槽内，且该直冷却部的两端上分别设有进水口和出水口；所述冷却管与所述挤出机机筒可拆卸固定。该专利技术用于片材挤出机机筒进料冷却，且冷却效果好，并能解决由于机筒内冷却通道生锈及内堵时只能对机筒整体更换的问题。然而，该机筒不能均匀地改变整个机筒外壁的温度，使用效果不理想，因此该机筒的结构还需进一步改进。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能均匀调节机筒温度的机筒结构。本专利技术解决上述技术问题所采用的第一种技术方案为：本能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，其特征在于：所述流水通腔是由N个轴向、间隔分布于筒体中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道的进水口位于流水通道的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道的出水口位于流水通道的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。作为改进，所述条形孔可优选由六组以并列近邻两个条形孔为一组的十二个条形孔，每组近邻两个条形孔的端部相互连通，每组条形孔的出水端口位于机筒另一端与另一组条形孔的进水端口相连通，形成串联状一整条的流水通道。本专利技术解决上述技术问题所采用的第二种技术方案为：本能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，其特征在于：所述流水通腔由两组相互独立的流水通腔组成，一组流水通腔位于机筒前半部，另一组流水通腔位于机筒后半部，每组流水通腔由N个轴向、间隔分布于筒体中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道的进水口位于流水通道的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道的出水口位于流水通道的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。作为改进，任一组流水通腔的进水口与出水口可优选位于机筒圆周的同一截面上，两组流水通腔的进水口的距离为80～100mm。作为改进，任一组流水通腔中包括六个条形孔，在所述筒体的端部设置有连通第一条形孔与第二条形孔的第一铣槽、连通第三条形孔与第四条形孔的第二铣槽、连通第五条形孔与第六条形孔的第三铣槽，在筒体的中部设置有连通第二条形孔与第三条形孔的第一连通孔、连通第四条形孔与第五条形孔的第二连通孔，第一连通孔与第二连通孔的通孔开口均设置有封口塞。进一步改进，所述第一连通孔由与第二条形孔相连通的第一钻孔和与第三条形孔相连通的第二钻孔组成，第一钻孔的顶部与第二钻孔的底部相连通，在第一钻孔的底部与第二钻孔的顶部上分别设置有封口塞，所述第二连通孔由与第四条形孔相连通的第三钻孔和与第五条形孔相连通的第四钻孔组成，第三钻孔的底部与第四钻孔的顶部相连通，在第三钻孔的顶部与第四钻孔的底部上分别设置有封口塞。进一步改进，在筒体的中部可优选还设置有第五钻孔和第六钻孔，第一条形孔的端部开口通过第五钻孔与流水通腔的进水口相连通，第六条形孔的端部开口通过第六钻孔与流水通腔的出水口相连通，第五钻孔与第六钻孔的端部分别设置有封口塞。进一步改进，任一条形孔由并列近邻的两个条形孔组成，所述的两个条形孔的首端和尾端分别相互连通。作为改进，所述循环装置包括循环水泵和能改变流水通道中水流温度的温度控制器，所述流水通道中的水流水压为5kg。作为改进，机筒本体的直径可优选为220～240mm，条形孔所在的外圆直径可优选为190～210mm，筒体的左端套置在左机筒连接座上，筒体的右端套置在右机筒连接座上，在筒体的侧壁上间隔设置有排气孔，在筒体的内壁上设置有一层氮化层，所述氮化层的厚度为0.6～0.7mm。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：只要根据要求循环地向筒体内通入设定温度的水流，就能调整筒体的温度，或者循环地通入相同温度的水流，就能保持筒体的温度，实现调节筒体温度的目的；进入筒体的水流沿首尾依次相连的条形孔流经筒体各处，使筒体各处接触到相同的水量，实现筒体温度的均匀调节，解决了现有技术中多股水流同时进出筒体时，由于难以保持多股水流的流量相同而导致的筒体温度不均匀的问题；当筒体轴向长度较长时，可以在筒体的前半部和后半部分别设置一组流水通道，这样不仅加工更为方便，而且在使用时，只需保持两个流水通道的进水流量相同，就能使整个筒体的温度均匀变化，温度调节效果好。附图说明图1为本专利技术实施例沿机筒中心线所在平面的剖面图；图2为图1中沿A-A线的剖面图；图3是图1中沿B-B线的剖面图；图4是图1中沿C-C线的剖面图。具体实施方式以下结合附图实施例对本专利技术作进一步详细描述。本实施例的能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体1中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，流水通腔是由N个轴向、间隔分布于筒体1中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道3，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道3的进水口14位于流水通道3的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道3的出水口15位于流水通道3的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。条形孔由六组以并列近邻两个条形孔为一组的十二个条形孔，每组近邻两个条形孔的端部相互连通，每组条形孔的出水端口位于机筒另一端与另一组条形孔的进水端口相连通，形成串联状一整条的流水通道3。如图1至图4所示，另一种实施例的能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体1中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，流水通腔由两组相互独立的流水通腔组成，一组流水通腔位于机筒前半部，另一组流水通腔位于机筒后半部，每组流水通腔由N个轴向、间隔分布于筒体1中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道3，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道3的进水口14位于流水通道3的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道3的出水口15位于流水通道3的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。任一组流水通腔的进水口14与出水口15位于机筒圆周的同一截面上，两组流水通腔的进水口14的距离S为80～100mm。任一组流水通腔中包括六个条形孔，在所述筒体1的端部设置有连通第一条形孔31与第二条形孔32的第一铣槽41、连通第三条形孔33与第四条形孔34的第二铣槽42、连通第五条形孔35与第六条形孔36的第三铣槽43，在筒体1的中部设置有连通第二条形孔32与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体(1)中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，其特征在于：所述流水通腔是由N个轴向、间隔分布于筒体(1)中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道(3)，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的进水口(14)位于流水通道(3)的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的出水口(15)位于流水通道(3)的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。

【技术特征摘要】
1.一种能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体(1)中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，其特征在于：所述流水通腔是由N个轴向、间隔分布于筒体(1)中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道(3)，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的进水口(14)位于流水通道(3)的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的出水口(15)位于流水通道(3)的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。2.根据权利要求1所述的机筒结构，其特征在于：所述条形孔由六组以并列近邻两个条形孔为一组的十二个条形孔，每组近邻两个条形孔的端部相互连通，每组条形孔的出水端口位于机筒另一端与另一组条形孔的进水端口相连通，形成串联状一整条的流水通道(3)。3.一种能均匀调节机筒温度的机筒结构，包括机筒本体，在所述机筒本体的筒体(1)中设置有能通入水流而改变筒体温度的流水通腔，其特征在于：所述流水通腔由两组相互独立的流水通腔组成，一组流水通腔位于机筒前半部，另一组流水通腔位于机筒后半部，每组流水通腔由N个轴向、间隔分布于筒体(1)中的条形孔组成，N个条形孔位于机筒端部的开口以首尾相连而形成串联状一整条的流水通道(3)，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的进水口(14)位于流水通道(3)的起始部位置，能与输入水流的循环装置相连通的流水通道(3)的出水口(15)位于流水通道(3)的末尾部位置，所述N为大于等于4的自然数。4.根据权利要求3所述的机筒结构，其特征在于：任一组流水通腔的进水口(14)与出水口(15)位于机筒圆周的同一截面上，两组流水通腔的进水口(14)的距离(S)为80～100mm。5.根据权利要求3所述的机筒结构，其特征在于：任一组流水通腔中包括六个条形孔，在所述筒体(1)的端部设置有连通第一条形孔(31)与第二条形孔(32)的第一铣槽(41)、连通第三条形孔(33)与第四条形孔(34)的第二铣槽(42)、连通第五条形孔(35)与第六条形孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪盛兵，洪宇泽，
申请(专利权)人：舟山市宇泽橡塑机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33