双层模弯管机的升降换模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种双层模弯管机的升降换模结构，包括竖向导轨，所述竖向导轨上设有机头座，所述机头座的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头。所述驱动换模装置包括与机头座固接的升降换模板，所述升降换模板的下方设有驱动其升降的横向移动组件。所述横向移动组件包括横向导轨，所述横向导轨上设有支座，所述支座上设有抵靠在升降换模板下端面的滚轮。所述升降换模板的下端面包括与所述机头的双层模槽层高相对应的第一平面、第二平面，所述第一平面、第二平面之间通过圆滑曲面过渡。所述支座上还设有锁紧组件。本发明专利技术解决了弯管机换模后机头下降的问题，保证了弯管精度，而且减少了工人的作业高度，减轻了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
双层模弯管机的升降换模机构
本专利技术涉及弯管机领域，尤其涉及一种双层模弯管机的升降换模机构。
技术介绍
在弯管机行业中，为提升弯管机对于不同尺寸管件的通用性，机头上的模头往往采用具有多层模槽的模具，在弯管机工作时，需要根据管件的实际尺寸来调节机头的高度，使得模具的模槽与待加工的管件相匹配。目前，在双层模弯管机中，机头的高度调节是通过竖直设置的油缸直接将机头顶起或放下，但这种方式换模后容易因电磁阀或油缸密封圈的密封不严而产生机头下降，从而导致模槽高度偏移，弯管精度达不到要求，并且竖直方向设置的油缸还会造成工人作业高度的增加，实际操作时工人的劳动强度较大。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种双层模弯管机的升降换模机构，解决了换模后机头下降的问题，增强了弯管机工作的稳定性，保证了弯管精度，而且减少了工人的作业高度，减轻了工人的劳动强度。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种双层模弯管机的升降换模结构，包括设置在机床一侧的竖向导轨，所述竖向导轨上滑动设置有机头座，所述机头座的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头。所述驱动换模装置包括与所述机头座固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层模弯管机的升降换模结构，包括设置在机床(1)一侧的竖向导轨(11)，所述竖向导轨(11)上滑动设置有机头座(2)，所述机头座(2)的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头(3)；其特征在于：所述驱动换模装置包括与所述机头座(2)固接的升降换模板(4)，所述升降换模板(4)的下方设有驱动其升降的横向移动组件；所述横向移动组件包括固接在所述机床(1)底部的横向导轨(5)，所述横向导轨(5)上滑动设置有支座(6)，所述支座(6)上设有抵靠在所述升降换模板(4)下端面的滚轮(7)；所述升降换模板(4)的下端面包括与所述机头(3)的双层模槽层高相对应的第一平面(41)、第二平面(4...

【技术特征摘要】
1.一种双层模弯管机的升降换模结构，包括设置在机床(1)一侧的竖向导轨(11)，所述竖向导轨(11)上滑动设置有机头座(2)，所述机头座(2)的下端设有驱动换模装置，一侧设有内置双层模槽的机头(3)；其特征在于：所述驱动换模装置包括与所述机头座(2)固接的升降换模板(4)，所述升降换模板(4)的下方设有驱动其升降的横向移动组件；所述横向移动组件包括固接在所述机床(1)底部的横向导轨(5)，所述横向导轨(5)上滑动设置有支座(6)，所述支座(6)上设有抵靠在所述升降换模板(4)下端面的滚轮(7)；所述升降换模板(4)的下端面包括与所述机头(3)的双层模槽层高相对应的第一平面(41)、第二平面(42)，所述第一平面(41)、第二平面(42)之间通过圆滑曲面(43)过渡；所述支座(6)上还设有用于限制其横向移动的锁紧组件(8)。2.根据权利要求1所述的升降换模结构，其特征在于：所述支座(6)包括位于所述横向导轨(5)上的横移板(61)；所述横移板(61)的上端设有沿其移动方向设置的一对滚轮座(62)；位于所述滚轮座(62)之间的所述横移板(61)向下凹嵌形成用于所述滚轮(7)转动的槽道(63)...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢李，张坚祥，
申请(专利权)人：张家港市鑫铭达机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32