一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺制造技术

本发明专利技术涉及环氧氯丙烷生产领域，具体涉及一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺。包括(1)反应工序产生的物料进沉降分离机分离，产生油、水、固三相，油相送精馏工序，水、固相进入一级水洗罐，在其中加水搅拌；(2)加水搅拌后的水、固相从一级水洗罐输送至一级水洗分离机分离，形成水相进入汽提工序，固相进入二级水洗罐加水搅拌；(3)加水搅拌后的固相从二级水洗罐输送至二级水洗分离机，分离出的水相送一级水洗罐作洗涤水，固相进一级油洗罐加洗涤油搅拌后进催化剂脱水工序。本发明专利技术脱醇工艺可以将催化剂相中的反应副产物1‑氯丙二醇等醇类脱除，这些副产物可导致催化剂失活，能减少催化剂的损失，保证催化剂的重复利用。

A Catalyst Dealcoholization Process for Producing Epichlorohydrin by Direct Oxidation of Hydrogen Peroxide

【技术实现步骤摘要】
一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺
本专利技术涉及环氧氯丙烷生产领域，具体涉及一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺。
技术介绍
目前环氧氯丙烷的生产方法有DECH(直接氧化)法、氯醇法、甘油法和烯丙醇法，DECH法由于具有极大的环保优势，无废渣，废水量极少，且具有流程短、能耗低、易于企业投产建设等优点，逐步发展成为环氧氯丙烷生产方法的主要发展方向。以磷钨杂多酸盐为催化剂的DECH法目前已完成实险间歇生产阶段，进入实际连续生产设计与试运营阶段，因催化剂价格较高，需要在连续生产时重复利用，而反应产物中的一些副产物进入催化剂相后，会导致催化剂失活，需要将催化剂相中的反应副产物1-氯丙二醇等醇类脱除后才能使催化剂循环利用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是如何克服现有技术存在的不足，提供一种去除催化剂相中醇类杂质的双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺。本专利技术的技术解决方案是：一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)反应工序产生的物料进入沉降分离机分离，产生油、水、固三相，油相经油相缓冲罐再经油相过滤器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)反应工序产生的物料进入沉降分离机分离，产生油、水、固三相，油相经油相缓冲罐再经油相过滤器后送精馏工序，水、固相经水固缓冲器后进入一级水洗罐，在一级水洗罐中加水搅拌；(2)加水搅拌后的水、固相从一级水洗罐经泵输送至一级水洗分离机分离，分离后的水相经水相缓冲罐一再经水相过滤器后进入汽提工序，固相进入二级水洗罐，在二级水洗罐中加新鲜水或汽提工序的汽提水搅拌；(3)加水搅拌后的固相从二级水洗罐经泵输送至二级水洗分离机分离，分离出的水相经水相缓冲罐二由泵输送至一级水洗罐作洗涤水，分离出的固相进入一级油洗罐加洗涤油搅拌后...

【技术特征摘要】
1.一种双氧水直接氧化法生产环氧氯丙烷的催化剂脱醇工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)反应工序产生的物料进入沉降分离机分离，产生油、水、固三相，油相经油相缓冲罐再经油相过滤器后送精馏工序，水、固相经水固缓冲器后进入一级水洗罐，在一级水洗罐中加水搅拌；(2)加水搅拌后的水、固相从一级水洗罐经泵输送至一级水洗分离机分离，分离后的水相经水相缓冲罐一再经水相过滤器后进入汽提工序，固相进入二级水洗罐，在二级水洗罐中加新鲜水或汽提工序的汽提水搅拌；(3)加水搅拌后的固相从二级水洗罐经泵输送至二级水洗分离机分离，分离出的水相经水相缓冲罐二由泵输送至一级水洗罐作洗涤水，分离出的固相进入一级油洗罐加洗涤油搅拌后进入催化剂脱水工序。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐艳霞，王振民，
申请(专利权)人：山东凯泰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37