一种电机加工压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电机加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电机加工压紧装置，其能够防止电机配件在加工过程中左右移动，保证电机配件在加工过程中保持稳固；包括工作台、四组支腿、两组支撑杆、横杆、液压电机、液压伸缩杆、上压板和下压板，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆的底端分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，横杆的左端和右端分别与两组支撑杆的顶部连接，液压电机顶部固定在横杆底部中央，液压伸缩杆顶部与液压电机底部输出端连接；还包括两组压紧板、调节螺纹杆、固定板、调节电机、减速机、传动轴、四组升降螺纹杆、两组升降板和四组把手。

A Compression Device for Motor Processing

【技术实现步骤摘要】
一种电机加工压紧装置
本技术涉及电机加工附属装置的
，特别是涉及一种电机加工压紧装置。
技术介绍
众所周知，电机加工压紧装置是一种用于电机加工过程中，对电机加工用配件进行压紧，避免其在加工过程中发生移动的辅助装置，其在电机生产加工的领域中得到了广泛的使用；现有的电机加工压紧装置包括工作台、四组支腿、两组支撑杆、横杆、液压电机、液压伸缩杆、上压板和下压板，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆的底端分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，横杆的左端和右端分别与两组支撑杆的顶部连接，液压电机顶部固定在横杆底部中央，液压伸缩杆顶部与液压电机底部输出端连接，上压板顶部与液压伸缩杆底部连接，下压板固定在工作台顶部，下压板位于上压板的正下方；现有的电机加工压紧装置使用时，将电机配件放置在下压板上，然后通过液压电机带动液压伸缩杆使上压板下降，从而将电机配件压紧在上压板与下压板之间；现有的电机加工压紧装置使用中发现，只对电机配件进行上下压紧，容易导致电机配件在加工过程中产生左右移动，而影响电机配件的加工。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种能够防止电机配件在加工过程中左右移动，保证电机配件在加工过程中保持稳固的电机加工压紧装置。本技术的一种电机加工压紧装置，包括工作台、四组支腿、两组支撑杆、横杆、液压电机、液压伸缩杆、上压板和下压板，四组支腿的顶端分别固定在工作台底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆的底端分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，横杆的左端和右端分别与两组支撑杆的顶部连接，液压电机顶部固定在横杆底部中央，液压伸缩杆顶部与液压电机底部输出端连接，上压板顶部与液压伸缩杆底部连接，下压板固定在工作台顶部，下压板位于上压板的正下方；还包括两组压紧板、调节螺纹杆、固定板、调节电机、减速机、传动轴、四组升降螺纹杆、两组升降板和四组把手，两组压紧板上分别设置有两组调节口，工作台顶部前侧和后侧分别设置有两组调节通孔，两组调节通孔分别位于下压板的前侧和后侧，两组压紧板分别通过两组调节口套设在下压板的顶部和工作台的底部，两组压紧板的前侧和后侧分别位于两组调节通孔内，两组压紧板的底部分别位于工作台底部的左侧和右侧，两组压紧板底部分别设置有两组调节螺纹孔，调节螺纹杆的中部和右侧分别螺装在两组调节螺纹孔内部，两组调节螺纹孔内的螺纹方向相反，固定板的前侧和后侧分别固定在位于左侧的两组支腿之间，调节电机底部固定在固定板顶部，减速机固定在调节电机顶部，减速机底部输入端与调节电机顶部输入端连接，传动轴底端与减速机顶部输出端连接，传动轴中部设置有纵向的螺纹槽，传动轴后侧与调节螺纹杆的左端前侧啮合，两组压紧板的前侧和后侧分别设置有四组升降孔，四组升降孔的顶部分别位于两组压紧板顶部的前侧和后侧，四组升降孔的底部分别位于两组压紧板底部的前侧和后侧，四组升降孔内分别设置有四组升降螺纹管，四组升降螺纹杆的顶端分别由四组升降孔的底部穿过并伸出到四组升降孔的顶部上方，四组升降螺纹杆分别螺装在四组升降螺纹管内部，两组升降板底部的前侧和后侧分别设置有四组升降槽，四组升降螺纹杆的顶端分别与四组升降槽转动连接，四组把手分别固定在四组升降螺纹杆的底端。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括防护箱，防护箱固定在工作台底部，防护箱内部设置有防护腔，防护箱顶部连通设置有防护口，防护箱底部左侧连通设置有转动口，防护箱底部左侧位于减速机顶部，传动轴穿过转动口并伸入到防护箱内部，调节螺纹杆、两组压紧板的底部均位于防护箱内部，调节螺纹杆的左侧与防护腔左侧中部转动连接，防护箱底部左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别连通设置有四组操作口，四组升降螺纹杆的底端分别穿过四组操作口并位于防护箱底部外侧。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括四组胶垫，四组胶垫分别固定在位于左侧的升降板的右侧、位于右侧的升降板的右侧和位于左侧的压紧板的右侧顶部以及位于右侧的压紧板的左侧顶部。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括紧固螺纹杆，液压伸缩杆底部设置有紧固螺纹槽，上压板的中部设置有紧固孔，紧固螺纹杆顶端穿过紧固孔并螺装在紧固螺纹槽内。本技术的一种电机加工压紧装置，所述紧固螺纹杆的底端位于紧固孔底部，紧固螺纹杆的底端与上压板的底部位于同一水平面内。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括两组挡板，两组挡板分别固定在工作台顶部的左侧和右侧，两组挡板分别位于下压板的左侧和右侧。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括四组固定螺纹管，四组固定螺纹管分别固定在两组升降板顶部的前侧和后侧，位于左侧的两组固定螺纹管的螺纹方向与位于右侧的两组固定螺纹管的螺纹方向相反。本技术的一种电机加工压紧装置，还包括两组保护垫，两组保护垫分别固定在液压伸缩杆底部的左侧和右侧。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过调节电机和减速机带动传动轴转动，可以使传动轴通过啮合传动带动调节螺纹杆进行转动，从而使调节螺纹杆通过啮合传动带动两组压紧板左右移动，由于两组调节螺纹孔的螺纹方向相反，从而使得两组压紧板在移动时会同时向工作台中部移动或者同时向工作台两侧移动，从而通过使两组压紧板同时向工作台中部移动，使得两组压紧板对放置在下压板上的电机配件的左侧和右侧进行压紧，然后通过液压电机带动液压伸缩杆向下移动，使上压板与下压板将电机配件的顶部和底部进行压紧，从而使得所述装置能够对电机配件的四周进行压紧，从而避免电机配件在加工过程中发生左右移动，从而使电机配件在加工过程中保持稳定；另外，通过转动四组把手，可以使四组升降螺纹杆在四组升降螺纹管内转动，从而使四组升降螺纹杆上升或下降，从而使四组升降螺纹杆带动两组升降板进行上升或下降，从而可以根据电机配件的大小调整两组升降板高度，从而保证两组压紧板和两组升降板能够将不同大小的电机配件的左右两侧压紧在下压板上，从而提高所述装置使用时的灵活性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的A部局部放大图；附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、支撑杆；4、横杆；5、液压电机；6、液压伸缩杆；7、上压板；8、下压板；9、压紧板；10、调节螺纹杆；11、固定板；12、调节电机；13、减速机；14、传动轴；15、升降螺纹杆；16、升降板；17、把手；18、升降螺纹管；19、防护箱；20、胶垫；21、紧固螺纹杆；22、挡板；23、固定螺纹管；24、保护垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种电机加工压紧装置，包括工作台1、四组支腿2、两组支撑杆3、横杆4、液压电机5、液压伸缩杆6、上压板7和下压板8，四组支腿2的顶端分别固定在工作台1底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆3的底端分别固定在工作台1顶部的左侧和右侧，横杆4的左端和右端分别与两组支撑杆3的顶部连接，液压电机5顶部固定在横杆4底部中央，液压伸缩杆6顶部与液压电机5底部输出端连接，上压板7顶部与液压伸缩杆6底部连接，下压板8固定在工作台1顶部，下压板8位于上压板7的正下方；还包括两组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机加工压紧装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、两组支撑杆(3)、横杆(4)、液压电机(5)、液压伸缩杆(6)、上压板(7)和下压板(8)，四组支腿(2)的顶端分别固定在工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆(3)的底端分别固定在工作台(1)顶部的左侧和右侧，横杆(4)的左端和右端分别与两组支撑杆(3)的顶部连接，液压电机(5)顶部固定在横杆(4)底部中央，液压伸缩杆(6)顶部与液压电机(5)底部输出端连接，上压板(7)顶部与液压伸缩杆(6)底部连接，下压板(8)固定在工作台(1)顶部，下压板(8)位于上压板(7)的正下方，其特征在于，包括两组压紧板(9)、调节螺纹杆(10)、固定板(11)、调节电机(12)、减速机(13)、传动轴(14)、四组升降螺纹杆(15)、两组升降板(16)和四组把手(17)，两组压紧板(9)上分别设置有两组调节口，工作台(1)顶部前侧和后侧分别设置有两组调节通孔，两组调节通孔分别位于下压板(8)的前侧和后侧，两组压紧板(9)分别通过两组调节口套设在下压板(8)的顶部和工作台(1)的底部，两组压紧板(9)的前侧和后侧分别位于两组调节通孔内，两组压紧板(9)的底部分别位于工作台(1)底部的左侧和右侧，两组压紧板(9)底部分别设置有两组调节螺纹孔，调节螺纹杆(10)的中部和右侧分别螺装在两组调节螺纹孔内部，两组调节螺纹孔内的螺纹方向相反，固定板(11)的前侧和后侧分别固定在位于左侧的两组支腿(2)之间，调节电机(12)底部固定在固定板(11)顶部，减速机(13)固定在调节电机(12)顶部，减速机(13)底部输入端与调节电机(12)顶部输入端连接，传动轴(14)底端与减速机(13)顶部输出端连接，传动轴(14)中部设置有纵向的螺纹槽，传动轴(14)后侧与调节螺纹杆(10)的左端前侧啮合，两组压紧板(9)的前侧和后侧分别设置有四组升降孔，四组升降孔的顶部分别位于两组压紧板(9)顶部的前侧和后侧，四组升降孔的底部分别位于两组压紧板(9)底部的前侧和后侧，四组升降孔内分别设置有四组升降螺纹管(18)，四组升降螺纹杆(15)的顶端分别由四组升降孔的底部穿过并伸出到四组升降孔的顶部上方，四组升降螺纹杆(15)分别螺装在四组升降螺纹管(18)内部，两组升降板(16)底部的前侧和后侧分别设置有四组升降槽，四组升降螺纹杆(15)的顶端分别与四组升降槽转动连接，四组把手(17)分别固定在四组升降螺纹杆(15)的底端。...

【技术特征摘要】
1.一种电机加工压紧装置，包括工作台(1)、四组支腿(2)、两组支撑杆(3)、横杆(4)、液压电机(5)、液压伸缩杆(6)、上压板(7)和下压板(8)，四组支腿(2)的顶端分别固定在工作台(1)底部的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，两组支撑杆(3)的底端分别固定在工作台(1)顶部的左侧和右侧，横杆(4)的左端和右端分别与两组支撑杆(3)的顶部连接，液压电机(5)顶部固定在横杆(4)底部中央，液压伸缩杆(6)顶部与液压电机(5)底部输出端连接，上压板(7)顶部与液压伸缩杆(6)底部连接，下压板(8)固定在工作台(1)顶部，下压板(8)位于上压板(7)的正下方，其特征在于，包括两组压紧板(9)、调节螺纹杆(10)、固定板(11)、调节电机(12)、减速机(13)、传动轴(14)、四组升降螺纹杆(15)、两组升降板(16)和四组把手(17)，两组压紧板(9)上分别设置有两组调节口，工作台(1)顶部前侧和后侧分别设置有两组调节通孔，两组调节通孔分别位于下压板(8)的前侧和后侧，两组压紧板(9)分别通过两组调节口套设在下压板(8)的顶部和工作台(1)的底部，两组压紧板(9)的前侧和后侧分别位于两组调节通孔内，两组压紧板(9)的底部分别位于工作台(1)底部的左侧和右侧，两组压紧板(9)底部分别设置有两组调节螺纹孔，调节螺纹杆(10)的中部和右侧分别螺装在两组调节螺纹孔内部，两组调节螺纹孔内的螺纹方向相反，固定板(11)的前侧和后侧分别固定在位于左侧的两组支腿(2)之间，调节电机(12)底部固定在固定板(11)顶部，减速机(13)固定在调节电机(12)顶部，减速机(13)底部输入端与调节电机(12)顶部输入端连接，传动轴(14)底端与减速机(13)顶部输出端连接，传动轴(14)中部设置有纵向的螺纹槽，传动轴(14)后侧与调节螺纹杆(10)的左端前侧啮合，两组压紧板(9)的前侧和后侧分别设置有四组升降孔，四组升降孔的顶部分别位于两组压紧板(9)顶部的前侧和后侧，四组升降孔的底部分别位于两组压紧板(9)底部的前侧和后侧，四组升降孔内分别设置有四组升降螺纹管(18)，四组升降螺纹杆(15)的顶端分别由四组升降孔的底部穿过并伸出到四组升降孔的顶部上方，四组升降螺纹杆(15)分别螺装在四组升降螺纹管(18)内部，两组升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟居德，
申请(专利权)人：长泰弘德机械加工厂，
类型：新型
国别省市：福建,35