一种机加工的钻孔夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种机加工的钻孔夹具，便于对零部件进行夹紧固定，提高使用便捷性；便于对钻孔过程中产生的大块废料和碎屑进行分类清理，提高工作效率；包括工作台、固定板和四组支腿，固定板纵向设置有多组贯穿孔；还包括气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、“L”型支撑板、固定杆、限位环和滑动杆，第二连接杆中央区域设置有转动孔，第三连接杆中央区域横向设置有滑动孔，第二连接杆右半区域设置有限位孔；还包括收集箱、支撑环、格栅板和把手，收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶侧壁连通设置有收集口，工作台右半区域设置有出料孔，并且收集箱位于出料孔正下方。

A Machining Hole Fixture

【技术实现步骤摘要】
一种机加工的钻孔夹具
本技术涉及机械加工附属装置的
，特别是涉及一种机加工的钻孔夹具。
技术介绍
众所周知，机加工的钻孔夹具是一种用于零部件钻孔前，对零部件进行夹紧固定的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的机加工的钻孔夹具包括工作台、固定板和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板底侧壁与工作台顶侧壁右半区域接触，固定板纵向设置有多组贯穿孔；现有的机加工的钻孔夹具使用时，四组支腿将工作台支撑起来，将待钻孔零部件放置在固定板上，使用者往往采用外界重物压紧将零部件压紧；现有的机加工的钻孔夹具使用中发现，不便于对零部件进行夹紧固定，使用便捷性较差；对钻孔过程中产生的大块废料和碎屑不便于清理，工作效率较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种便于对零部件进行夹紧固定，提高使用便捷性；便于对钻孔过程中产生的大块废料和碎屑进行分类清理，提高工作效率的机加工的钻孔夹具。本技术的一种机加工的钻孔夹具，包括工作台、固定板和四组支腿，四组支腿顶端分别与工作台底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板纵向设置有多组贯穿孔；还包括气缸、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆、“L”型支撑板、固定杆、限位环和滑动杆，所述气缸横向安装在工作台顶侧壁的左半区域，所述第一连接杆顶端和底端分别与第二连接杆左端和气缸输出端可转动铰接，所述“L”型支撑板底端与工作台顶侧壁左半区域的后半区域连接，第二连接杆中央区域设置有转动孔，所述固定杆穿过转动孔然后与“L”型支撑板前侧壁上半区域连接，所述限位环与“L”型支撑板前侧壁右半区域连接，所述第三连接杆顶端穿过限位环，第三连接杆中央区域横向设置有滑动孔，第二连接杆右半区域设置有限位孔，所述滑动杆穿过滑动孔和限位孔；还包括收集箱、支撑环、格栅板和把手，所述收集箱内部设置有收集腔，收集箱顶侧壁连通设置有收集口，所述工作台右半区域设置有出料孔，并且收集箱位于出料孔正下方，所述支撑环外侧壁与收集腔内侧壁上半区域连接，支撑环顶侧壁与所述格栅板底侧壁边缘区域连接，所述把手后侧壁与收集箱前侧壁上半区域连接。本技术的一种机加工的钻孔夹具，还包括左滑轨、右滑轨和锁紧螺栓，所述左滑轨和右滑轨底侧壁分别与工作台顶侧壁中央区域和右半区域连接，所述固定板底侧壁左半区域和右半区域上分别设置有两组滑动槽，并且两组滑动槽均与固定板前侧壁和后侧壁连通，左滑轨和右滑轨分别插入两组滑动槽内部，固定板右侧壁设置有锁紧槽，并且锁紧槽与一组所述滑动槽连通，所述锁紧螺栓螺装穿过锁紧槽然后与右滑轨接触。本技术的一种机加工的钻孔夹具，所述收集箱外侧壁上设置有振动电机。本技术的一种机加工的钻孔夹具，还包括螺母，所述固定杆外侧壁前半区域设置有外螺纹，所述螺母螺装至固定杆上。本技术的一种机加工的钻孔夹具，还包括两组防脱板，所述滑动杆前端和后端分别与两组防脱板前侧壁和后侧壁中央区域连接。本技术的一种机加工的钻孔夹具，还包括限位板，所述第三连接杆顶端与限位板底侧壁中央区域连接，并且限位板底侧壁边缘区域设置有软垫。本技术的一种机加工的钻孔夹具，所述第三连接杆底侧壁上设置有防滑垫。本技术的一种机加工的钻孔夹具，还包括四组过渡杆，所述四组过渡杆顶端分别与收集箱底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，并且四组过渡杆底端分别设置有四组脚轮。与现有技术相比本技术的有益效果为：四组支腿将工作台支撑起来，将待钻孔零部件放置在固定板上，“L”型支撑板与工作台固定连接，第一连接杆呈倾斜状，第二连接杆可以以固定杆为轴转动，操作气缸使气缸输出端向左移动，从而第二连接杆左端有向上运动的分运动，进而使第二连接杆右端有向下运动的分运动，在限位环的限位作用下，第二连接杆带动第三连接杆底端向下运动将待钻孔零部件压紧，在零部件压紧过程中，在滑动杆的作用下，第三连接杆与第二连接杆的相对位置发生变化，便于对零部件进行夹紧固定，提高使用便捷性；钻孔过程中产生的大块废料和碎屑沿出料孔进入收集箱内部，在支撑环的作用下，格栅板横向放置在收集箱内部，格栅板上横向截面形状呈网格状，格栅板将大块废料拦截在格栅板上方，碎屑穿过格栅板进入收集箱内底部，使用者定期通过把手将收集箱拉出，先对大块废料进行清理，然后取出格栅板后对碎屑进行清理，便于对钻孔过程中产生的大块废料和碎屑进行分类清理，提高工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是收集箱、支撑环和格栅板的连接示意图；图3是滑动杆和两组防脱板的立体图；附图中标记：1、工作台；2、固定板；3、支腿；4、气缸；5、第一连接杆；6、第二连接杆；7、第三连接杆；8、“L”型支撑板；9、固定杆；10、限位环；11、滑动杆；12、收集箱；13、支撑环；14、格栅板；15、把手；16、左滑轨；17、锁紧螺栓；18、振动电机；19、螺母；20、防脱板；21、限位板；22、防滑垫；23、过渡杆。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的一种机加工的钻孔夹具，包括工作台1、固定板2和四组支腿3，四组支腿3顶端分别与工作台1底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板2纵向设置有多组贯穿孔；还包括气缸4、第一连接杆5、第二连接杆6、第三连接杆7、“L”型支撑板8、固定杆9、限位环10和滑动杆11，气缸4横向安装在工作台1顶侧壁的左半区域，第一连接杆5顶端和底端分别与第二连接杆6左端和气缸4输出端可转动铰接，“L”型支撑板8底端与工作台1顶侧壁左半区域的后半区域连接，第二连接杆6中央区域设置有转动孔，固定杆9穿过转动孔然后与“L”型支撑板8前侧壁上半区域连接，限位环10与“L”型支撑板8前侧壁右半区域连接，第三连接杆7顶端穿过限位环10，第三连接杆7中央区域横向设置有滑动孔，第二连接杆6右半区域设置有限位孔，滑动杆11穿过滑动孔和限位孔；还包括收集箱12、支撑环13、格栅板14和把手15，收集箱12内部设置有收集腔，收集箱12顶侧壁连通设置有收集口，工作台1右半区域设置有出料孔，并且收集箱12位于出料孔正下方，支撑环13外侧壁与收集腔内侧壁上半区域连接，支撑环13顶侧壁与格栅板14底侧壁边缘区域连接，把手15后侧壁与收集箱12前侧壁上半区域连接；四组支腿将工作台支撑起来，将待钻孔零部件放置在固定板上，“L”型支撑板与工作台固定连接，第一连接杆呈倾斜状，第二连接杆可以以固定杆为轴转动，操作气缸使气缸输出端向左移动，从而第二连接杆左端有向上运动的分运动，进而使第二连接杆右端有向下运动的分运动，在限位环的限位作用下，第二连接杆带动第三连接杆底端向下运动将待钻孔零部件压紧，在零部件压紧过程中，在滑动杆的作用下，第三连接杆与第二连接杆的相对位置发生变化，便于对零部件进行夹紧固定，提高使用便捷性；钻孔过程中产生的大块废料和碎屑沿出料孔进入收集箱内部，在支撑环的作用下，格栅板横向放置在收集箱内部，格栅板上横向截面形状呈网格状，格栅板将大块废料拦截在格栅板上方，碎屑穿过格栅板进入收集箱内底部，使用者定期通过把手将收集箱拉出，先对大本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机加工的钻孔夹具，包括工作台(1)、固定板(2)和四组支腿(3)，四组支腿(3)顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板(2)纵向设置有多组贯穿孔；其特征在于，还包括气缸(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)、第三连接杆(7)、“L”型支撑板(8)、固定杆(9)、限位环(10)和滑动杆(11)，所述气缸(4)横向安装在工作台(1)顶侧壁的左半区域，所述第一连接杆(5)顶端和底端分别与第二连接杆(6)左端和气缸(4)输出端可转动铰接，所述“L”型支撑板(8)底端与工作台(1)顶侧壁左半区域的后半区域连接，第二连接杆(6)中央区域设置有转动孔，所述固定杆(9)穿过转动孔然后与“L”型支撑板(8)前侧壁上半区域连接，所述限位环(10)与“L”型支撑板(8)前侧壁右半区域连接，所述第三连接杆(7)顶端穿过限位环(10)，第三连接杆(7)中央区域横向设置有滑动孔，第二连接杆(6)右半区域设置有限位孔，所述滑动杆(11)穿过滑动孔和限位孔；还包括收集箱(12)、支撑环(13)、格栅板(14)和把手(15)，所述收集箱(12)内部设置有收集腔，收集箱(12)顶侧壁连通设置有收集口，所述工作台(1)右半区域设置有出料孔，并且收集箱(12)位于出料孔正下方，所述支撑环(13)外侧壁与收集腔内侧壁上半区域连接，支撑环(13)顶侧壁与所述格栅板(14)底侧壁边缘区域连接，所述把手(15)后侧壁与收集箱(12)前侧壁上半区域连接。...

【技术特征摘要】
1.一种机加工的钻孔夹具，包括工作台(1)、固定板(2)和四组支腿(3)，四组支腿(3)顶端分别与工作台(1)底侧壁左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，固定板(2)纵向设置有多组贯穿孔；其特征在于，还包括气缸(4)、第一连接杆(5)、第二连接杆(6)、第三连接杆(7)、“L”型支撑板(8)、固定杆(9)、限位环(10)和滑动杆(11)，所述气缸(4)横向安装在工作台(1)顶侧壁的左半区域，所述第一连接杆(5)顶端和底端分别与第二连接杆(6)左端和气缸(4)输出端可转动铰接，所述“L”型支撑板(8)底端与工作台(1)顶侧壁左半区域的后半区域连接，第二连接杆(6)中央区域设置有转动孔，所述固定杆(9)穿过转动孔然后与“L”型支撑板(8)前侧壁上半区域连接，所述限位环(10)与“L”型支撑板(8)前侧壁右半区域连接，所述第三连接杆(7)顶端穿过限位环(10)，第三连接杆(7)中央区域横向设置有滑动孔，第二连接杆(6)右半区域设置有限位孔，所述滑动杆(11)穿过滑动孔和限位孔；还包括收集箱(12)、支撑环(13)、格栅板(14)和把手(15)，所述收集箱(12)内部设置有收集腔，收集箱(12)顶侧壁连通设置有收集口，所述工作台(1)右半区域设置有出料孔，并且收集箱(12)位于出料孔正下方，所述支撑环(13)外侧壁与收集腔内侧壁上半区域连接，支撑环(13)顶侧壁与所述格栅板(14)底侧壁边缘区域连接，所述把手(15)后侧壁与收集箱(12)前侧壁上半区域连接。2.如权利要求1所述的一种机加工的钻孔夹具，其特征在于，还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟居德，
申请(专利权)人：长泰弘德机械加工厂，
类型：新型
国别省市：福建,35