一种微生物菌剂塔式发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微生物菌剂塔式发酵装置，属于微生物菌剂生产设备领域，包括发酵室、夹套、废气处理装置、挡板、进气管和搅拌装置。该发酵装置的发酵室设有多层碟形挡板和多根进气管，蝶形挡板沿经向对称分布，进气管上设有气孔。通过搅拌将物料翻动至蝶形挡板上，物料可沿挡板缓慢流下，更利于发酵过程的肥料在经向混匀，也可以防止发酵产生的积热；同时通过气孔通入氧气，提升好氧发酵的效果。位于罐顶部的废气处理装置可以处理发酵过程产生的废气，避免其直接排放而污染大气。该发酵装置底部可设有机械控制的放料盖和传送装置的物料斗，更加方便发酵后肥料的收集和传送。

A Tower Fermentation Device for Microbial Agent

【技术实现步骤摘要】
一种微生物菌剂塔式发酵装置
本技术属于微生物菌剂生产设备领域，特别涉及一种微生物菌剂塔式发酵装置。
技术介绍
微生物菌剂是指以特定功能微生物对动植物残体进行无害化处理和资源化利用，通过发酵技术发酵后形成的新型肥料，它兼具微生物肥料和有机肥料的特点。在微生物菌剂的好氧塔式发酵过程中，需要对肥料不断搅拌才能有更好的发酵效果。现有的塔式发酵罐的搅拌装置大多不能有很好的搅拌效果，并且发酵过程中的尾气直接排放至大气，不仅生产效率低，还不利于环境保护。本技术在现有技术基础上提供了一种改进的塔式发酵装置，可以针对物料的搅拌和传质提供更好的效果。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种微生物菌剂塔式发酵装置。所述技术方案如下：一种微生物菌剂塔式发酵装置，包括发酵室、夹套、搅拌装置、废气处理装置和物料传送装置，发酵室顶部设置有废气处理装置、进气管和进料口；废气处理装置通过废气管道与发酵室相通，废气管道上靠近发酵罐体一端设置有风门；进气管自上而下穿过发酵罐与发酵室相通，进料口与发酵室相通，进料口管道上设置有密封阀；发酵室沿内壁设置有多层挡板，发酵室内的搅拌轴和搅拌叶与罐顶电机连接；夹套下部设置有进口，夹套上部设置有出口，发酵罐底部设置有放料盖和温度探测器，温度探测器与发酵室相通，放料盖正下方设置有传送装置的物料斗，物料斗设置在传送装置上方。具体地，本技术实施例中的进气管设置有多根气管，并在发酵罐顶部联通为一根进气管，所述进气管与发酵室内壁距离小于搅拌叶末端与发酵室内壁的距离，所述气管管径为15-25mm。具体地，本技术实施例中的进气管在位于第一层搅拌叶水平线下均匀设置有气孔，所述气孔为圆形，孔径为1-5mm。具体地，本技术实施例中的挡板一端连接在连接块上，所述连接块连接在发酵室内壁上；挡板下表面连接有支撑杆，所述支撑杆支撑挡板以一定坡度坡向搅拌轴；各层挡板在发酵室横截面上保持在同一投影位置。具体地，本技术实施例中的进口可以向夹套通入循环介质，从夹套的出口流出。具体地，本技术实施例中的放料盖通过机械手臂和伸缩臂固定在罐体上。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种微生物菌剂发酵装置，该装置在罐体内部设置有多层挡板，挡板保持一定的坡度。通过搅拌将物料翻动至蝶形挡板上，沉积的物料可在挡板上铺开，这样可以增加其表面积，更好地实现传质和热扩散；并且挡板上物料可沿挡板缓慢流下，更利于发酵过程的肥料在经向混匀，也可以防止发酵产生的积热。同时，该装置可以通过气孔通入氧气，提升好氧发酵的效果。位于罐顶部的废气处理装置可以处理发酵过程产生的废气，避免其直接排放而污染大气。该发酵装置底部可设有机械控制的放料盖和传送装置的物料斗，更加方便发酵后肥料的收集和传送。附图说明图1是本技术实施例提供的微生物菌剂发酵装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的微生物菌剂发酵装置的罐体横截面俯视示意图；图3是本技术实施例提供的微生物菌剂发酵装置的挡板结构示意图；图中：1发酵室、2夹套、3搅拌装置、31搅拌叶、4废气处理装置、5传送装置、51物料斗、6温度探测器、11进料口、111密封阀、12放料盖、121机械臂、122伸缩臂、13进气管、14气孔、15风门、16挡板、161连接块、162支撑杆、21进口、22出口。在本技术中，术语“设置”能够是固定联接，也能够是可拆卸连接，或成一体；“固定”术语即是固定联接；“连接”即是成为一体；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。参见图1，一种微生物菌剂塔式发酵装置，包括发酵室1、夹套2、搅拌装置3、废气处理装置4和物料传送装置5，发酵室1顶部设置有废气处理装置4、进气管13和进料口11；废气处理装置4通过废气管道与发酵室1相通，废气管道上靠近发酵罐体一端设置有风门15；进气管13自上而下穿过发酵罐与发酵室1相通，进料口11与发酵室1相通，进料口11管道上设置有密封阀111；发酵室1沿内壁设置有多层挡板16，发酵室1内的搅拌轴和搅拌叶31与罐顶电机连接；夹套2下部设置有进口21，夹套上部设置有出口22，发酵罐底部设置有放料盖12和温度探测器6，温度探测器6和发酵室1相通，放料盖12正下方设置有传送装置的物料斗51，物料斗51设置在传送装置5上方，物料斗51的设置不应影响放料盖12的完全开启。参见图1，具体地，本技术实施例中的废气处理装置4可以是活性炭过滤器或燃烧器中的一种；所述活性炭过滤器为装有活性炭填料或者活性炭膜的气体处理装置，废气经过活性炭的吸附作用后可直接排放至大气中；所述燃烧器为包括一个点火装置和上部开口的装置，废气经过点火装置点火后直接燃烧，将废气中的有害气体通过燃烧反应后变成环境友好型气体，从而直接排放；废气管道与发酵室内部相通的管道上风门15可以控制废气出流量的大小。参见图1，进一步地，本技术实施例中的废气处理装置4设置在远离整个发酵装置的屋顶或者室外，并且和进气管入口及气体产生装置保持5m以上的距离。参见图1，具体地，本技术实施例中的进气管13设置有多根气管，并在发酵罐顶部联通为一根进气管，进气管可以连接外部的气体产生装置；所述进气管13与发酵室1内壁距离小于搅拌叶31末端与发酵室1内壁的距离，所述气管管径为15-20mm。参见图1，具体地，本技术实施例中的进气管13在位于第一层搅拌叶水平线下均匀设置有气孔14，所述气孔为圆形，孔径为1-5mm。进一步地，进气管13与罐体的联接可以是可拆卸式联接，便于及时对气孔的清理。参见图1和图2，具体地，本技术实施例中的挡板16一端连接在连接块161上，连接块161可以是固定连接在发酵罐内壁上；挡板16下表面通过支撑杆162支撑其以一定坡度坡向搅拌轴，各层挡板在发酵室1横截面上保持在同一投影位置，搅拌叶31能够穿过每层挡板之间的空间。优选地，参见图2，本技术实施例中的每层挡板设置有3片，挡板为扇形平面结构，挡板的长度小于发酵罐圆周的半径。优选地，参见图3，本技术实施例中的挡板161与罐体上连接块161的联接、挡板161与支撑杆162的联接方式都是可拆卸式铰接，支撑杆162直接搁置在罐内壁上；连接块161在竖直方向可以是多个连续不同的部位，以便控制所连接的挡板16处在不同的高度。具体地，参见图1，本技术实施例中的进口21可以向夹套通入循环介质，从夹套的出口22流出，循环介质可以是常温水、高温水、低温冷冻盐水、高温气体或烟气中的一种。进一步地，夹套中的循环介质和温度探测器6可以联锁控制罐体内部的温度，防止肥料发酵中的积热。具体地，参见图1，本技术实施例中的放料盖12通过机械手臂和伸缩臂固定在罐体上；在发酵时通过螺栓密封罐体底部出口；当发酵完成需要放料时，拧开螺栓，通过伸缩臂可以控制放料盖的开启。进一步地，发酵完成后，可以通过控制放料盖的开启度使得发酵罐内的物料以一定的排放量排放至物料斗51内；物料斗51可以设置成为一个上部大敞口且底部有小口倒梯形结构，物料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物菌剂塔式发酵装置，包括发酵室（1）、夹套（2）、搅拌装置（3）、废气处理装置（4）和物料传送装置（5），其特征在于，发酵室（1）顶部设置有废气处理装置（4）、进气管（13）和进料口（11）；废气处理装置（4）通过废气管道与发酵室（1）相通，废气管道上靠近发酵罐体一端设置有风门（15）；进气管（13）自上而下穿过发酵罐与发酵室（1）相通，进料口（11）与发酵室（1）相通，进料口（11）管道上设置有密封阀（111）；发酵室（1）沿内壁设置有多层挡板（16），发酵室（1）内的搅拌轴和搅拌叶与罐顶电机连接；夹套下部设置有进口（21），夹套上部设置有出口（22），发酵罐底部设置有放料盖（12）和温度探测器（6），温度探测器（6）与发酵室相通，放料盖正下方设置有传送装置的物料斗（51），物料斗设置在传送装置（5）上方。

【技术特征摘要】
1.一种微生物菌剂塔式发酵装置，包括发酵室（1）、夹套（2）、搅拌装置（3）、废气处理装置（4）和物料传送装置（5），其特征在于，发酵室（1）顶部设置有废气处理装置（4）、进气管（13）和进料口（11）；废气处理装置（4）通过废气管道与发酵室（1）相通，废气管道上靠近发酵罐体一端设置有风门（15）；进气管（13）自上而下穿过发酵罐与发酵室（1）相通，进料口（11）与发酵室（1）相通，进料口（11）管道上设置有密封阀（111）；发酵室（1）沿内壁设置有多层挡板（16），发酵室（1）内的搅拌轴和搅拌叶与罐顶电机连接；夹套下部设置有进口（21），夹套上部设置有出口（22），发酵罐底部设置有放料盖（12）和温度探测器（6），温度探测器（6）与发酵室相通，放料盖正下方设置有传送装置的物料斗（51），物料斗设置在传送装置（5）上方。2.根据权利要求1所述的微生物菌剂塔式发酵装置，其特征在于，所述进气管（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗继锋，
申请(专利权)人：宜昌嘉园生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42