电动机制造技术

一种电动机，包括有转子、定子、外壳、风扇、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。本发明专利技术通过改变外壳的结构组成和加工工艺，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，提高外壳强度，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，降低整机重量，减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效，将风扇装在外壳内腔中，风扇直接对定子和外壳进行冷却，冷却效果好。

Motor

【技术实现步骤摘要】
电动机
本专利技术属于电动机。
技术介绍
现有的电动机如图1、图２、图３、图4所示，主要由转子5、定子6、外壳1、风扇8、转轴2组成，外壳1由前端盖11、机体12、后端盖13顺序连接而成，转轴的两端分别通过轴承4固定于前、后端盖，机体12表面设计有散热筋121，风扇固定于后端盖的外端，出气口141对着散热筋121进行冷却，风扇有风叶护罩81保护，风叶护罩固定于后端盖，风叶护罩的后端有进气口151。几十年来外壳都是以铸铁制成，由于铸铁材质较脆，为保证强度，要增加外壳的厚度，机体加上前、后端盖的重量已占整机重量的一半，为了减轻重量有的改为铝合金压铸，铸造、压铸都是高耗能、高污染项目，现有电动机尾部的风扇对机体进行冷却，但由于外壳都上过底漆、面漆二道，受漆的隔热的影响，冷却效果差。铸造后还要清砂、去毛刺、喷砂等处理，铸造余量还要通过机加工去除。加工工艺复杂，各部件加工过程如下：一、前端盖：1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6退模清沙7.退火8.喷沙打磨9.车床加工10.上靠模，钻孔11.攻牙；二、后端盖：和前端盖相类似，多钻3个孔攻牙用以后罩固定；三机体：1.用木模做泥芯2.烘干3.打外形沙模4.安装泥芯5.浇注6退模清沙7.退火8.喷沙打磨9.铣床铣底座10车床加工11上靠模，钻孔12.攻牙。每个部件都有11-12个工序。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服上述电动机存在的缺点，提供一种能降低整机重量、制造成本，加工简单的电动机。本专利技术所采用的技术方案为一种电动机，包括有转子、定子、外壳、风扇、转轴，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其要点在于，外壳由前端体、后端体两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。本专利技术是在现有电动机的基础上进行改进，保留其所有的组成部分，仅将外壳进行改进，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，壳体壁厚可以比铸造薄，一般是铸造壳体壁厚的2/3-1/3，降低整机重量，同时减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效。前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。最佳为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。风扇装在外壳内腔中，风扇套在转轴中，位于转子与外壳底部内表面之间。将风扇装在壳体内部，使风扇直接、正对着转子和定子，散热效果好，又省略了风叶护罩，有利于减重和降低成本。在靠近风扇的端体封闭端的表面设计有出气口，远离风扇的外壳底部的侧边设计有进气口。在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋，固定筋所形成的安装面与定子的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋，限位筋顶端形成的圆周面小于定子的外圈。过盈配合保证了安装的稳定性，限位筋对定子的轴向位置进行定位，由于固定筋是间隔分布，使没有固定筋的位置，定子与外壳之间有间隙，风扇吹出的风可由间隙流动，也就是说风扇直接对转子、定子和外壳内部进行冷却，冷却效果好，改善了整机的工作环境。而现有的风扇只对外壳进行冷却，而外壳上过底漆、面漆二道，散热效果差。所述的固定筋、限位筋是和前、后端体一起拉伸而成。加工简单，直接成型，同心度好，更加牢固。所述的前端体中的固定筋、限位筋是由一空心或实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋、限位筋是由一空心或实心结构与后端体点焊而成。所述的空心结构可以为倒“U”或为“口”字形等。前、后端体封闭端有与封闭端平面向内或向外翻成90度的挡肩，形成轴承安装孔。前端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲进气孔；后端体的制作工艺是：1.落料2.拉伸成型3.切端口冲安装、定位孔4.冲定子安装孔5.翻轴承安装孔6.冲出气孔。它的装配过程为：将前、后端体进行表面处理---压入定子----安装定子----装转子总成。本专利技术的优点在于，通过改变外壳的结构组成和加工工艺，将原有的前端盖、机体、后端盖三部分的组成结构改进为前端体、后端体两部分，并由钢板冲压而成，提高外壳强度，避免了铸造、压铸工艺所带来的固有缺陷，同时也降低整机重量，减少后续机加工的余量和工作量，降低制造成本，整个制作过程简单、高效，将风扇装在外壳内腔中，定子的固定筋是间隔分布，定子与外壳之间有间隙，风扇吹出的风可由间隙流动，风扇直接对定子和外壳进行冷却，冷却效果好。附图说明图1为现有电动机的外观立体图图2为图1的后视图图3为图1的俯视图图4为图3的S-S剖视图图5为本专利技术的外观立体图图6为图5的后视图图7为图5的俯视图图8为图7的B-B剖视图图9为图5的主视图图10为图9的P-P剖视图其中：1外壳11前端盖12机体121散热筋13后端盖14前端体141出气口15后端体151进气口16固定筋17限位筋18挡肩19间隙2转轴4轴承5转子6定子8风扇81风叶护罩。具体实施方式下面结合视图对本专利技术进行详细的描述如图4--图9所示，一种电动机，是在现有电动机的基础上进行改进，相同的是包括有转子5、定子6、外壳1、风扇8、转轴2，转子套在转轴外，定子固定于外壳中，所不同的是，外壳1仅由前端体14、后端体15两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端（也称为底部）的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。前、后端体封闭端有与封闭端平面向内或向外翻成90度的挡肩18，形成轴承安装孔。前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。二者最佳比例为前端体与后端体的长度比为1：1，这样前、后端体可由一套模具冲压而成。本专利技术的另一重大改进在于风扇装在外壳内腔中，风扇套在转轴中，位于转子与外壳底部内表面之间。将风扇装在壳体内部，使风扇直接、正对着转子和定子，散热效果好，又省略了风叶护罩，有利于减重和降低成本。在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋16，固定筋16所形成的安装面与定子6的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋17，限位筋顶端形成的圆周面小于定子的外圈。固定筋为两根时，每条的截面积至少为圆周面积的二十四分之一，一般有三根固定筋、限位筋沿圆周均匀布置，限位筋的顶面的内径小于定子的外径，卡着定子从而起到对定子的轴向位置进行定位的作用。由于固定筋是间隔分布，定子与外壳之间有间隙19，而转子与定子之间也有间隙，这些间隙成为风扇空气流的通道，风扇吹出的风可由间隙流动，也就是说风扇直接对转子、定子和外壳内表面进行冷却，冷却效果好。风扇可装在前端体，也可装在后端体，在靠近风扇的端体封闭端的表面设计有出气口141，远离风扇的外壳底部的侧边设计有进气口151。所述的固定筋16、限位筋是和前、后端体一起拉伸而成。也可通过焊接固定，所述的前端体中的固定筋16、限位筋是由一空心或实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋16、限位筋是由一空心或实心结构与后端体点焊而成。所述的空心结构可以为倒“U”或为“口”字形等。或前端体中的固定筋是由实心结构与前端体焊接而成，后端体中的固定筋是由实心结构与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动机，包括有转子（5）、定子（6）、外壳（1）、风扇（8）、转轴（2），转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其特征在于，外壳（1）由前端体（14）、后端体（15）两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。

【技术特征摘要】
1.一种电动机，包括有转子（5）、定子（6）、外壳（1）、风扇（8）、转轴（2），转子套在转轴外，定子固定于外壳中，其特征在于，外壳（1）由前端体（14）、后端体（15）两部分构成，前、后端体由钢板冲压而成，二者敞开端相接，前、后端体封闭端的中心分别冲有轴承安装孔，转轴通过轴承固定于前、后端体底部的中心轴承安装孔中。2.根据权利要求1所述的一种电动机，其特征在于，前端体与后端体的长度比为1-5：1-5。3.根据权利要求1所述的一种电动机，其特征在于，风扇装在外壳内腔中，风扇套在转轴中，位于转子与外壳底部内表面之间。4.根据权利要求3所述的一种电动机，其特征在于，在靠近风扇的端体封闭端的表面设计有出气口（141），远离风扇的外壳底部的侧边设计有进气口（151）。5.根据权利要求1所述的一种电动机，其特征在于，在前、后端体的内部沿圆周均匀布置有大于等于二根的固定筋（16），固定筋（16）所形成的安装面与定子（6）的外圈为过盈配合，同时还有大于等于二根的限位筋（17），限位筋顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴能建，
申请(专利权)人：优而耐福州动力制造有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35