一种喷油泵装配定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种喷油泵装配定位工装，包括与气缸体顶面相适应的定位板，所述定位板上安装有与气缸体的缸孔相适配的定位盘，所述定位板上设有与气缸体顶面上的销孔相适配的定位销，所述定位板的一端设有滑槽，所述滑槽上可调位的安装有限位块，所述限位块包括位于上部的与所述滑槽相适配的安装板和位于下部的垂直于所述安装板设置的限位板，所述限位板上设有弧形定位面。本实用新型专利技术的喷油泵装配定位工装，可以准确的安装喷油泵，能够很好地保证喷油提前角，操作简单、方便，定位准确、适应性好，工作效率高；喷油泵安装角度调整方便，适用于多种喷油泵的安装。

A Kind of Fitting and Positioning Tool for Injection Pump Assembly

【技术实现步骤摘要】
一种喷油泵装配定位工装
本技术涉及发动机附件安装
，更具体地说，它涉及一种喷油泵装配定位工装。
技术介绍
喷油泵定位工装。根据柴油机的工作原理，喷油泵开始工作的时间点，要先于活塞到达压缩上止点，需要一定的喷油提前角，这就需要在装配时，保证油泵的装配位置的准确度。现有技术中，喷油泵安装角度的定位，靠人工凭操作经验、量具和油泵法兰面孔位来调整喷油泵的安装角度，这样安装效率较低，且不能很好的保证安装精度
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本技术的目的是提供了一种操作简单、方便，定位准确、适应性好的喷油泵装配定位工装。为实现上述目的，本技术提供了一种喷油泵装配定位工装，包括与气缸体顶面相适应的定位板，所述定位板上安装有与气缸体的缸孔相适配的定位盘，所述定位板上设有与气缸体顶面上的销孔相适配的定位销，所述定位板的一端设有滑槽，所述滑槽上可调位的安装有限位块，所述限位块包括位于上部的与所述滑槽相适配的安装板和位于下部的垂直于所述安装板设置的限位板，所述限位板上设有弧形定位面。进一步的，所述弧形定位面设于所述限位板的底端。更进一步的，所述安装板上设有调位槽，位于所述定位板上的滑槽处设有与所述调位槽相适应的螺孔。更进一步的，所述定位板上设有两个平行布置的滑槽，所述限位块上设有两个与两个所述滑槽相适配的安装板。作为进一步的改进，所述定位板上安装有把手，所述把手为倒“U”型结构，所述把手底部的两端设有向外翻折的连接块，两个所述连接块与所述定位板之间设有螺栓连接结构。更进一步的，位于两个所述滑槽之间所述定位板上设有与所述把手的一端相适应的安装孔。更进一步的，所述定位盘的上部设有与所述定位板插接的定位柱，所述定位盘上设有多个均匀布置的连接孔，所述定位板设有与所述定位柱相适配的定位孔。作为更进一步的改进，所述限位板上设有定位卡口，所述弧形定位面、定位卡口分别设于所述限位板的两侧。更进一步的，所述定位销包括上定位部和与气缸体连接的下连接部，所述上定位部与下连接部之间设有支撑所述定位板的定位凸沿，所述定位板的底面位于销孔处开设有与所述定位凸沿相适配的容纳槽。有益效果与现有技术相比，本技术的喷油泵装配定位工装的有益效果如下：本喷油泵装配定位工装，可以准确的安装喷油泵，能够很好地保证喷油提前角，操作简单、方便，定位准确、适应性好，工作效率高；喷油泵安装角度调整方便，适用于多种喷油泵的安装。附图说明图1是本技术的喷油泵装配定位工装的结构示意图；图2是本技术中限位块的结构俯视图；图3是本技术中限位块的结构左视图；图4是本技术中定位板的结构俯视图；图5是本技术中定位板的结构剖视图。图中：1、气缸体；2、限位块；201、限位板；202、弧形定位面；203、安装板；204、调位槽；205、定位卡口；3、定位板；301、滑槽；302、螺孔；303、定位孔；304、容纳槽；4、定位盘；401、定位柱；5、定位销；6、喷油泵；7、把手；701、连接块；8、缸套；9、喷油泵轴心线。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。本技术的具体实施方式是这样的：如图1-5所示，一种喷油泵装配定位工装，包括与气缸体1顶面相适应的定位板3，定位板3上安装有与气缸体1的缸孔相适配的定位盘4，定位盘4与气缸体1上的缸套8相适配，定位板3上设有与气缸体1顶面上的销孔相适配的定位销5，通过定位销5和定位销5将定位板3与气缸体1进行定位，定位板3的一端设有滑槽301，滑槽301上可调位的安装有限位块2，限位块2包括位于上部的与滑槽301相适配的安装板203和位于下部的垂直于安装板203设置的限位板201，限位板201上设有弧形定位面202；安装喷油泵6时，不需要借助任何量具等操作复杂的工具，如图1所示仅靠将限位块2的弧形定位面202与喷油泵6内侧的凸台面相接触，再上紧螺栓即可定位喷油泵6，保证喷油泵轴心线9的偏斜角度α，调节范围使得α范围在15°-20°之间。限位块2可以滑动，从而转动喷油泵6使其与限位板201相接触，调整喷油泵6的倾斜角度，调节方便，适应性好。在本实施例中，弧形定位面202设于限位板201的底端，为设于限位板201底端的倒圆角，加工方便。在本实施例中，安装板203上设有调位槽204，位于定位板3上的滑槽301处设有与调位槽204相适应的螺孔302，调位槽204和滑槽301的延伸方向相同，安装板203与定位板3通过锁紧螺钉固定，锁紧方便，可以快速拆装限位块2；通过松动锁紧螺钉，使安装板203滑动，调整限位板201与定位孔303圆心的距离，调节方便。在本实施例中，定位板3上设有两个平行布置的滑槽301，限位块2上设有两个与两个滑槽301相适配的安装板203，通过两个滑槽301与两个安装板203相适配，起到导向作用，使安装板203调位时滑动平稳。在本实施例中，定位板3上安装有把手7，把手7为倒“U”型结构，把手7底部的两端设有向外翻折的连接块701，两个连接块701与定位板3之间设有螺栓连接结构，把手7安装在两个滑槽301之间，位于两个滑槽301之间定位板3上设有与把手7的一端相适应的安装孔，充分利用定位板1上的安装空间，使整个结构设计紧凑，布局合理。定位盘4的上部设有与定位板3插接的定位柱401，定位盘4上设有多个均匀布置的连接孔，定位板3设有与定位柱401相适配的定位孔303。在本实施例中，定位板3与定位盘4通过螺栓结构连接，螺栓结构均匀布置在定位柱401的周围。在本实施例中，限位板201上设有定位卡口205，弧形定位面202、定位卡口205分别设于限位板201的两侧，定位卡口205也可以对喷油泵6进行定位，则限位板201可以对两种不同型号的喷油6进行定位。在本实施例中，定位销5包括上定位部和与气缸体连接的下连接部，上定位部与下连接部之间设有支撑定位板3的定位凸沿，定位板3的底面位于销孔处开设有与定位凸沿相适配的容纳槽304；定位板3的底面设有与缸孔上的缸套相适应的让位槽，定位凸沿与定位板3贴合，对定位板3进行支撑，保证定位板3准确安装在气缸体1上，定位销5为棱形销,下连接部通过螺纹与销孔固定连接。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷油泵装配定位工装，其特征在于，包括与气缸体(1)顶面相适应的定位板(3)，所述定位板(3)上安装有与气缸体(1)的缸孔相适配的定位盘(4)，所述定位板(3)上设有与气缸体(1)顶面上的销孔相适配的定位销(5)，所述定位板(3)的一端设有滑槽(301)，所述滑槽(301)上可调位的安装有限位块(2)，所述限位块(2)包括位于上部的与所述滑槽(301)相适配的安装板(203)和位于下部的垂直于所述安装板(203)设置的限位板(201)，所述限位板(201)上设有弧形定位面(202)。

【技术特征摘要】
1.一种喷油泵装配定位工装，其特征在于，包括与气缸体(1)顶面相适应的定位板(3)，所述定位板(3)上安装有与气缸体(1)的缸孔相适配的定位盘(4)，所述定位板(3)上设有与气缸体(1)顶面上的销孔相适配的定位销(5)，所述定位板(3)的一端设有滑槽(301)，所述滑槽(301)上可调位的安装有限位块(2)，所述限位块(2)包括位于上部的与所述滑槽(301)相适配的安装板(203)和位于下部的垂直于所述安装板(203)设置的限位板(201)，所述限位板(201)上设有弧形定位面(202)。2.根据权利要求1所述的一种喷油泵装配定位工装，其特征在于，所述弧形定位面(202)设于所述限位板(201)的底端。3.根据权利要求2所述的一种喷油泵装配定位工装，其特征在于，所述安装板(203)上设有调位槽(204)，位于所述定位板(3)上的滑槽(301)处设有与所述调位槽(204)相适应的螺孔(302)。4.根据权利要求1或2或3所述的一种喷油泵装配定位工装，其特征在于，所述定位板(3)上设有两个平行布置的滑槽(301)，所述限位块(2)上设有两个与两个所述滑槽(301)相适配的安装板(203)。5.根据权利要求4所述的一种喷油泵装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱岩，谭斯元，李旭旺，庞淋予，莫启兴，杨靖益，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45