一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备制造技术

本发明专利技术提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述底座顶部的右侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有活动架，所述固定架的右侧固定连接有内轴，所述内轴的外侧活动套接有待检轴承，所述活动架的左侧固定连接有外管，所述内轴的外侧活动插接有校正块。通过内轴和外管固定支撑住待检轴承，通过塞规对待检轴承内孔和外径的同轴度进行检验校准，当待检轴承的内孔发生磨损时，校正块的伸出位置发生变化，导致指示板发生偏转，通过观察指示板即可确定待检轴承的内孔偏斜度，结合塞规的检验结果进行计算和校准，进一步提高同轴度检验校准的精确度。

A Double-sided Calibration Equipment for Bearing Coaxiality of Spinning Machine False Twister

【技术实现步骤摘要】
一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备
本专利技术属于数控针织
，尤其涉及一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备。
技术介绍
假捻器是数控细纱机中假捻成型的重要设备之一，其中，假捻器轴承是设备平车的专用检验设备，主要用于纺纱机中主轴与外轴承和内轴承的同轴度检测，从而保证纺纱机工作过程中的平稳性。纺纱机在运行一段时间后，就需要定期进行检验校准，假捻器轴承校准设备的内孔和外径也会受到不同程度的磨损，导致同轴度检验的精确度降低，由于此类检验设备并不属于国家常规计量器具，因此各个工厂使用的检验设备也都不相同，没有统一标准和检验工具，只能自己对同轴度检验设备进行校准，目前工厂中常用的校准设备都是将假捻器轴承套在一个圆杆上，在转动假捻器轴承的过程中，通过对其的外径尺寸进行检测来校准，但是轴承在长时间工作后，其内孔也会产生磨损，这种校准方法并没有考虑到假捻器轴承的内部状况，导致校准结果的精确度较低。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，以解决一般的校准设备只能对假捻器轴承的外侧进行同轴度检测，校准结果精确度低的问题。本专利技术一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有固定架，所述底座顶部的右侧滑动连接有滑座，所述滑座的顶部固定连接有活动架，所述固定架的右侧固定连接有内轴，所述内轴的外侧活动套接有待检轴承，所述活动架的左侧且位于待检轴承的外侧固定连接有外管，所述内轴的外侧活动插接有三个均匀分布的校正块，上边所述校正块通过弹压片固定在内轴上，所述内轴的内部且位于弹压片的下方活动铰接有指示板，所述内轴的外侧且位于每个校正块的右侧均固定连接有顶块，所述待检轴承与外管之间安装有塞规。进一步的，所述滑座上设置有调平装置，用来校正外管的水平位置，使内轴和外管保持同轴。进一步的，所述内轴的左侧开设有环形凹槽，所述指示板安装在环形凹槽的内壁上。进一步的，所述弹压片通过螺栓固定安装在内轴的环形凹槽内，所述校正块靠近内轴轴心的一侧与弹压片固定连接。进一步的，所述指示板的左侧延伸至固定架的左侧，所述固定架的内部开设有与指示板对应的转动孔，所述固定架的左侧设置有与指示板对应的校正尺度表，所述校正块的顶部通过连杆与指示板的右侧活动铰接。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.通过内轴固定支撑住待检轴承，通过外管对待检轴承进行限位，然后转动待检轴承，即可通过塞规对待检轴承内孔和外径的同轴度进行检验校准，结构简单，操作方便，校准精度高。2.通过在内轴上设置校正块和顶块来支撑住待检轴承，当待检轴承的内孔发生磨损时，校正块的伸出位置发生变化，导致指示板发生偏转，通过观察指示板即可确定待检轴承的内孔偏斜度，结合塞规的检验结果进行计算和校准，进一步提高同轴度检验校准的精确度。附图说明图1是本专利技术结构正面剖视图；图2是本专利技术内轴与校正块连接结构左视剖视图；图3是本专利技术内轴与校正块连接结构正面剖视图；图4是本专利技术固定架结构左视示意图。图中：1-底座、2-固定架、3-滑座、4-活动架、5-内轴、6-待检轴承、7-外管、8-校正块、9-弹压片、10-指示板、11-顶块、12-塞规。具体实施方式下面，将详细说明本专利技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本专利技术，但应当理解该描述并非要把本专利技术限制于该示例性的实施例。相反，本专利技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本专利技术的精神和范围内。实施例：如附图1至附图4所示：本专利技术提供一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座1，底座1顶部的左侧固定连接有固定架2，底座1顶部的右侧滑动连接有滑座3，滑座3的顶部固定连接有活动架4，固定架2的右侧固定连接有内轴5，内轴5的外侧活动套接有待检轴承6，活动架4的左侧且位于待检轴承6的外侧固定连接有外管7，内轴5的外侧活动插接有三个均匀分布的校正块8，上边校正块8通过弹压片9固定在内轴5上，内轴5的内部且位于弹压片9的下方活动铰接有指示板10，内轴5的外侧且位于每个校正块8的右侧均固定连接有顶块11，待检轴承6与外管7之间安装有塞规12。其中，滑座3上设置有调平装置，用来校正外管7的水平位置，使内轴5和外管7保持同轴。其中，内轴5的左侧开设有环形凹槽，指示板10安装在环形凹槽的内壁上。其中，弹压片9通过螺栓固定安装在内轴5的环形凹槽内，校正块8靠近内轴5轴心的一侧与弹压片9固定连接。其中，指示板10的左侧延伸至固定架2的左侧，固定架2的内部开设有与指示板10对应的转动孔，固定架2的左侧设置有与指示板10对应的校正尺度表，校正块8的顶部通过连杆与指示板10的右侧活动铰接。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，在使用前，首先通过滑座3上的调平装置对滑座3进行水平校正，使得外管7和内轴5位于同一水平轴心线上，然后将待检轴承6套在内轴5的外侧，校正块8在弹压片9的作用下向外伸张，待检轴承6通过校正块8和顶块11支撑在内轴5的外侧，如果待检轴承6的内部没有发生磨损，指示板10在校正块8的挤压下处于水平位置，当待检轴承6的内孔上出现磨损时，校正块8的伸出量也不同，进而使得指示板10发生上下偏转，通过观察固定架2左侧的校正尺度表即可判断待检轴承6的内孔偏斜度，待检轴承6在校正块8和顶块11的支撑作用下处于水平位置，移动滑座3使外管7套在待检轴承6的外侧，通过塞规12可检验待检轴承6的外径与内轴5的同轴度，再结合之前待检轴承6的内孔偏斜度，可计算得出更为精确的轴承同轴度，提高了检验和校准结果精度。利用本专利技术所述技术方案，或本领域的技术人员在本专利技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：该细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定架(2)，所述底座(1)顶部的右侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有活动架(4)，所述固定架(2)的右侧固定连接有内轴(5)，所述内轴(5)的外侧活动套接有待检轴承(6)，所述活动架(4)的左侧固定连接有外管(7)，所述内轴(5)的外侧活动插接有均匀分布的校正块(8)，上边所述校正块(8)通过弹压片(9)固定在内轴(5)上，所述内轴(5)的内部活动铰接有指示板(10)，所述内轴(5)的外侧且位于每个校正块(8)的右侧均固定连接有顶块(11)，所述待检轴承(6)与外管(7)之间安装有塞规(12)。

【技术特征摘要】
1.一种细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，其特征在于：该细纱机假捻器轴承同轴度双面校准设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有固定架(2)，所述底座(1)顶部的右侧滑动连接有滑座(3)，所述滑座(3)的顶部固定连接有活动架(4)，所述固定架(2)的右侧固定连接有内轴(5)，所述内轴(5)的外侧活动套接有待检轴承(6)，所述活动架(4)的左侧固定连接有外管(7)，所述内轴(5)的外侧活动插接有均匀分布的校正块(8)，上边所述校正块(8)通过弹压片(9)固定在内轴(5)上，所述内轴(5)的内部活动铰接有指示板(10)，所述内轴(5)的外侧且位于每个校正块(8)的右侧均固定连接有顶块(11)，所述待检轴承(6)与外管(7)之间安装有塞规(12)。2.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔紫妍，
申请(专利权)人：乔紫妍，
类型：发明
国别省市：江西,36