一种曲轴曲颈平行度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种曲轴曲颈平行度检测装置，涉及曲轴精度检测设备技术领域，包括工作台以及固定于工作台上的固定座，工作台上还水平滑移设置有承接支架，承接支架上侧固定有千分表，千分表位于待检测曲轴的上方，且千分表的测杆呈竖直设置；工作台上表面贴合设置有光滑底板，光滑底板上表面水平，且承接支架堆放设置于光滑底板上。本实用新型专利技术提供了使用方便，工作稳定，适用范围广，测量精度高，并有助于提高曲轴加工质量的一种曲轴曲颈平行度检测装置。

A Parallelism Detector for Crankneck of Crankshaft

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴曲颈平行度检测装置
本技术涉及曲轴精度检测设备
，具体地说，它涉及一种曲轴曲颈平行度检测装置。
技术介绍
曲轴是发动机中最重要的零件之一，它的功用是将活塞的直线往复运动转变为回转运动，并输出力矩，驱动与其配接的外在工作装置，此外驱动配气机构、点火机构、调速机构等控制机构。现有公开号为CN202793284U的技术专利公开了一种圆柱体表面平行度测量器，包括测量器座及设置在测量器座的测量臂，测量臂上设有水平气泡，且测量臂在测量座上可以250度正反转动并能在任何角度上自锁。在实际使用中，测量座一边紧靠被测元器件或设备的基准面，然后以测量臂上的水平气泡调节测量臂至水平状态并将其固定，最后使得待测元器件或设备在基准面上紧靠测量器座，完成测量。但是，通过这种方式进行测量时，只能通过水平气泡来简单判断平行度，不能测出平行度误差范围，测量精度较低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术的目的是提供一种曲轴曲颈平行度检测装置，精确检测曲轴曲颈的平行度，间接保证曲轴加工质量。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种曲轴曲颈平行度检测装置，包括工作台以及固定于工作台上的固定座，所述工作台上还水平滑移设置有承接支架，所述承接支架上侧固定有千分表，所述千分表位于待检测曲轴的上方，且所述千分表的测杆呈竖直设置。通过采用上述技术方案，在检测曲轴上曲颈的平行度时，工作人员先将曲轴整体水平放置于固定座上，然后调节好承接支架的位置，使得千分表恰好位于曲颈的正上方；随后，工作人员可在工作台上整体移动承接支架，使得千分表的测杆沿曲颈表面滑过；在此过程中，当千分表的测杆滑移至曲颈顶部最高点时，千分表得到一个示数的峰值。接下来，沿曲颈的轴向将承接支架移动一定距离，然后重复上述操作，再次获取一个示数的峰值。工作人员通过多次测量，可获得多组示数峰值，通过比较各组峰值，工作人员即可判断曲颈的平行度；并且，还能精确的直销曲颈平行度的误差大小，甚至知晓曲颈上局部位置上加工精度的不足。通过这种方式，大大提高曲轴曲颈平行度的测量精度，间接辅助曲轴加工，保证曲轴加工质量。本技术进一步设置为：所述工作台上表面贴合设置有光滑底板，所述光滑底板上表面水平，且所述承接支架堆放设置于光滑底板上。通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置光滑底板，使得承接支架在光滑底板上滑动，保证承接支架滑移运动的灵活性，并有助于提高承接支架滑移时的稳定性，防止承接支架在检测过程中发生轻微晃动。本技术进一步设置为：所述光滑底板一侧边缘处垂直向下延伸设置有限位板，所述限位板与曲颈轴向平行，且所述光滑底板通过限位板抵接工作台其中一侧壁。通过采用上述技术方案，当工作人员测得一组示数峰值后，工作人员可使得光滑底板通过限位板与工作台侧壁保持抵接并直线移动光滑底板及承接支架至下一测量位置；通过这种方式，可提高光滑底板滑移运动的稳定性和精确性。本技术进一步设置为：所述光滑底板上沿其长度方向设有呈水平设置的滑槽，所述承接支架底部对应凸起成型有用于与滑槽滑移配合的滑轨。通过采用上述技术方案，承接支架通过滑轨与光滑底板上的滑槽形成滑移配合，使得承接支架能够在光滑底板上直线稳定滑移，可提高承接支架滑移运动的精确性和稳定性。本技术进一步设置为：所述光滑底板的底面固定有用于磁性吸附工作台的磁性层。通过采用上述技术方案，通过在光滑底板底面设置磁性层，使得光滑底板可通过磁性层吸附住工作台上表面，防止光滑底板在滑移过程中在工作台上发生跳动，可间接保证测量结果的精确性。本技术进一步设置为：所述承接支架包括底座以及固定设置于底座上的支架部；所述支架部包括竖直固定于底座的立杆，所述立杆上上下滑移设置有呈水平设置的横杆，所述千分表固定于横杆的一端，且所述支架部上还设置有用于可拆卸固定横杆的紧固件。通过采用上述技术方案，由于千分表被固定在横杆上，当紧固件被松开后，工作人员可通过横杆间接调节千分表的高度，适应不同直径曲轴曲颈的检测需求。本技术进一步设置为：所述固定座至少包括两个呈间隔设置的承接块，两所述承接块顶部均设置有用于承接曲轴的V型槽。通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置多个承接块用于承接曲轴，配合设置于承接块顶部的V型槽，不仅可保证曲轴架设的稳定性，还能适应不同直径曲轴的检测需求。本技术进一步设置为：所述工作台上表面内凹成型有限位方槽，所述承接块沿限位方槽的长度方向滑移嵌设于限位方槽中，且所述工作台上还设有若干用于可拆卸固定各承接块的固定件。通过采用上述技术方案，承接块滑移嵌设于限位方槽中，使得承接块可沿限位方槽的长度方向水平滑移；限位方槽可保证承接块滑移运动的稳定性，而滑移调节承接块可满足不同长度曲轴的架设需求。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过在工作台上滑移设置承接支架，配合固定于承接支架上的千分表，借助千分表沿曲轴曲颈的轴向间隔测量多组示数峰值，通过比较各组示数峰值，精确得出曲轴曲颈的平行度，大大提高曲轴曲颈平行度的测量精度，间接辅助曲轴加工，保证曲轴加工质量；2、通过在工作台上设置光滑底板，将承接支架滑移设置在光滑底板上，配合由立杆和横杆组合而成的支架部以及由多个承接块共同构成的固定座，使得该检测装置可适应不同直径、长度曲轴的检测需求，扩大该检测装置的适用范围。附图说明图1是本技术中实施例一整体结构的轴测示意图；图2是本技术实施例一中夹套的结构示意图；图3是本技术中实施例二整体结构的轴测示意图；图4是本技术实施例二中腰形槽和固定螺栓的结构示意图；图5是本技术实施例二中光滑底板和底座的结构示意图。附图标记：1、工作台；101、限位方槽；102、腰形槽；2、固定座；21、承接块；211、V型槽；3、光滑底板；31、限位板；32、磁性层；33、滑槽；4、承接支架；41、底座；411、滑轨；42、立杆；43、横杆；5、千分表；6、夹套；61、半套体；62、穿接套环；7、紧固螺栓；8、固定螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进行详细说明。实施例一：参见附图1，一种曲轴曲颈平行度检测装置，包括工作台1，工作台1上表面呈水平设置，且工作台1上表面还固定有固定座2。固定座2包括若干用于承载待检测曲轴的承接块21；在本实施例中，该承接块21设置为两块，两承接块21可沿工作台1的长度方向平行间隔设置。承接块21的底部可通过螺栓与工作台1固定连接，而承接块21的顶部内凹成型有V型槽211，V型槽211沿工作台1的长度方向贯穿承接块21；检测过程中，待检测的曲轴可水平架设于各个承接块21顶部的V型槽211中；V型槽211不仅可保证带检测曲轴的稳定性，还能使用不同直径曲轴的检测需求。参见附图1，工作台1上还设置有光滑底板3，光滑底板3上下表面光滑，并可在工作台1上灵活移动；同时，应确保光滑底板3的上表面水平。光滑底板3上堆放有承接支架4；承接支架4包括水平堆放于光滑底板3上的底座41，底座41可在光滑底板3上灵活滑移。底座41上还竖直固定有立杆42，立杆42上活动套设有夹套6。结合附图2，夹套6由结构相同的两个半套体61构成，两个半套体61共同夹住立杆42的杆身。同时，其中一个半套体61背离另一半套体61的一侧还本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴曲颈平行度检测装置，包括工作台（1）以及固定于工作台（1）上的固定座（2），其特征在于，所述工作台（1）上还水平滑移设置有承接支架（4），所述承接支架（4）上侧固定有千分表（5），所述千分表（5）位于待检测曲轴的上方，且所述千分表（5）的测杆呈竖直设置。

【技术特征摘要】
1.一种曲轴曲颈平行度检测装置，包括工作台（1）以及固定于工作台（1）上的固定座（2），其特征在于，所述工作台（1）上还水平滑移设置有承接支架（4），所述承接支架（4）上侧固定有千分表（5），所述千分表（5）位于待检测曲轴的上方，且所述千分表（5）的测杆呈竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种曲轴曲颈平行度检测装置，其特征在于，所述工作台（1）上表面贴合设置有光滑底板（3），所述光滑底板（3）上表面水平，且所述承接支架（4）堆放设置于光滑底板（3）上。3.根据权利要求2所述的一种曲轴曲颈平行度检测装置，其特征在于，所述光滑底板（3）一侧边缘处垂直向下延伸设置有限位板（31），所述限位板（31）与曲颈轴向平行，且所述光滑底板（3）通过限位板（31）抵接工作台（1）其中一侧壁。4.根据权利要求2所述的一种曲轴曲颈平行度检测装置，其特征在于，所述光滑底板（3）上沿其长度方向设有呈水平设置的滑槽（33），所述承接支架（4）底部对应凸起成型有用于与滑槽（33）滑移配合的滑轨（411）。5.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志明，林凤春，
申请(专利权)人：上海宇盛压缩机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31