一种双头花键轴的同轴度检测工具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双头花键轴的同轴度检测工具，属于检测工具领域，其技术要点包括平行相对的两个检测本体以及呈直线状的检测杆，相对的检测本体上分别设置有带有内花键的检测孔，相对的检测本体上的检测孔同心相对，检测杆穿过相对的检测本体并与检测本体滑动相连，检测本体上开设有供检测杆穿过的通孔，检测杆的轴线与相对的检测孔的中心点的连线平行。本实用新型专利技术具有能够对生产好的双头花键轴两端的外花键的同轴度进行检测来检测双头花键轴是否复合设计要求。

A Coaxiality Testing Tool for Double Spline Shaft

【技术实现步骤摘要】
一种双头花键轴的同轴度检测工具
本技术涉及检测工装领域，尤其是涉及一种双头花键轴的同轴度检测工具。
技术介绍
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。双头花键轴即在轴的两端侧壁分别开设有相对的外花键，在使用时，将双头花键轴两端的外花键分别与旋转件相对接，从而使双头花键轴和旋转件同步转动。由于双头花键轴的两端分别与旋转件相连，因此对于双头花键轴的同轴度的要求较高。但是现在的检测工具只能检测双头花键轴上的外花键的形状尺寸，并不能检测双头花键轴两端的外花键之间的同轴度。三维电子测量装置是现有技术中最先进的检测仪器，可通过立体定位精确测量花键轴的同轴度，但是三维电子测量装置对检测条件和环境有较高要求，所以只适合在检验室内作型式检验，不适合生产现场检验。
技术实现思路
本技术的目的是提供双头花键轴的同轴度检测工具，其具有能够对生产好的双头花键轴两端的外花键的同轴度进行检测来检测双头花键轴是否复合设计要求。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双头花键轴的同轴度检测工具，包括平行相对的两个检测本体以及呈直线状的检测杆，相对的检测本体上分别设置有带有内花键的检测孔，相对的检测本体上的检测孔同心相对，检测杆穿过相对的检测本体并与检测本体滑动相连，检测本体上开设有供检测杆穿过的通孔，检测杆的轴线与相对的检测孔的中心点的连线平行。通过采用上述技术方案，通过相对的检测本体在检测杆上移动，并将相对的检测本体分别套至双头花键轴两端的外花键上，如果相对的检测本体均能套至双头花键轴两端的外花键上，则说明生产的双头花键轴符合同轴度要求，如果其中一个检测本体不能套至外花键上，则说明生产的双头花键轴不符合要求。本技术进一步设置为：检测本体的边缘设置有向外伸出的凸块，相对的检测本体上的凸块相对设置，通孔开设有在凸块上。通过采用上述技术方案，当双头花键轴的中间段的直径较大的时候，通过凸块从而确保检测本体在套至外花键上的时候，检测杆能够将相对的检测本体连接，并同时减小检测本体所占的空间。本技术进一步设置为：相对的检测本体之间设置有与检测杆平行的导向杆，导向杆的两端分别贯穿相对的凸块并与凸块滑动相连，导向杆长度方向的中间位置与检测杆长度方向的中间位置通过连接杆固定相连，凸块上开设有供导向杆穿过凸块的导向孔。通过采用上述技术方案，通过导向杆对检测本体进行限制，从而使检测本体不能在检测杆上进行转动，便于操作人员对双头花键轴进行检测。本技术进一步设置为：通孔以及导向孔为多组且距离检测孔圆心处的距离不同。通过采用上述技术方案，能够根据双头花键轴的中间段的直径来调节检测杆的位置。本技术进一步设置为：检测杆的两端分别设置有可拆卸相连的挡块。通过采用上述技术方案，通过挡块对检测本体进行限制，避免在检测时候检测本体从检测杆上滑落。本技术进一步设置为：检测杆的两端均为侧壁上带有外螺纹的螺纹端，挡块为与螺纹连接在螺纹端上的六角螺母。通过采用上述技术方案，在不需要对双头花键轴进行检测的时候，能够将检测本体从检测杆上拆卸下来。本技术进一步设置为：检测本体的外部侧壁上设置有防滑结构。通过采用上述技术方案，便于人去推动检测本体相对检测杆上进行移动。本技术进一步设置为：检测本体的主体呈圆片状。通过采用上述技术方案，便于人手去握住检测本体，从而使检测本体在检测杆上进行移动。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过使相对的检测本体分别套至双头花键轴两端的外花键上，从而能够对位于双头花键轴两端的外花键的同轴度进行检测；2.通过使相对的检测本体分别套至双头花键轴两端的外花键上，同时能够检测位于双头花键轴两端的外花键的是否存在错齿的情况。附图说明图1是同轴度检测工具的结构示意图；图2是检测本体的结构示意图。图中，1、检测本体；11、检测孔；12、凸块；13、通孔；14、导向孔；15、凸环；2、检测杆；21、螺纹端；3、导向杆；4、连接杆；5、挡块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种双头花键轴的同轴度检测工具，包括平行相对的两个检测本体1以及呈直线状的圆柱形的检测杆2，检测杆2的两端分别贯穿相对的两个检测本体1并与检测本体1之间滑动相连。相对的检测本体1的形状相同。检测本体1的主体呈圆片状，在检测本体1的圆心处开设有带有内花键的检测孔11，由于检测孔11开设在检测本体1的圆心处，因此相对的检测本体1上的检测孔11相对且同心。在相对的检测本体1的边缘相对的位置处分别设置有向外侧本体1的外部方向伸出的凸块12，凸块12与检测本体1一体成或焊接相连。在相对的凸块12上开设有相对的通孔13，其中通孔13的尺寸与检测杆2的直径相匹配。检测杆2的两端分别穿过相对的凸块12上的通孔13从而与相对的检测本体1滑动相连。在相对的凸块12之间设置有与检测杆2平行相对的导向杆3，导向杆3的两端分别贯穿相对的凸块12并与相对的凸块12滑动相连。在凸块12上开设有供导向杆3穿过的导向孔14。导向杆3长度方向的中间位置与检测杆2长度方向的中间位置通过连接杆4相连。连接杆4分别与检测杆2和导向杆3相垂直且连接杆4的两端分别与检测杆2以及导向杆3焊接固定相连。当检测杆2自通孔13中穿过的时候，导向杆3自导向孔14中穿过。通孔13和导向孔14为多组且距离检测孔11的圆心的距离不同。当双头花键轴的中间段的直径不同时，能够根据不同双头花键轴的中间段的直径来选择将检测杆2穿过不同距离的通孔13。检测杆2的两端为侧壁带有外螺纹的螺纹端21，其中螺纹端21的直径橡胶检测杆2本体的直径小。在螺纹端21上设置有与螺纹端21的外螺纹螺纹相连的挡块5，其中挡块5采用与螺纹端21的外螺纹相匹配的六角螺母，且采用的六角螺母的最大宽度相较检测杆2的本体的直径大。参照图2，在检测本体1的外部侧壁上设置有若干沿着检测本体1的厚度方向并排设置的凸环15，凸环15焊接固定在检测本体1上或与检测本体1一体加工而成。通过设置多排凸环15，从而在推动检测本体1相对检测杆2进行移动的时候，多排凸环15增大人手与检测本体1之间的摩擦，从而避免在推动检测本体的时候出现手滑的情况。本实施例的实施原理：在对双头花键轴进行同轴度检测的时候，将相对的检测本体1分别滑至检测杆2的两端，使相对的检测本体1之间的间距大于双头花键轴的总长，将双头花键轴其中一端的外花键伸入到其中一个检测本体1的检测孔11中，然后推动另一个检测本体1，使检测本体1向双头花键轴另一端的外花键移动，如检测本体1能够将双头外花键的外花键上，则说明双头花键轴两端的外花键的同轴度符合要求。当两个检测本体均能够套在双头花键轴的两端，还同时能够检测双头花键轴两端的外花键是否存在错齿的情况，如果存在错齿的情况，则其中一个检测本体不能套在双头花键轴的外花键上。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双头花键轴的同轴度检测工具，包括平行相对的两个检测本体(1)以及呈直线状的检测杆(2)，其特征在于：相对的检测本体(1)上分别设置有带有内花键的检测孔(11)，相对的检测本体(1)上的检测孔(11)同心相对，所述检测杆(2)穿过相对的检测本体(1)并与检测本体(1)滑动相连，所述检测本体(1)上开设有供检测杆(2)穿过的通孔(13)，所述检测杆(2)的轴线与相对的检测孔(11)的中心点的连线平行。

【技术特征摘要】
1.一种双头花键轴的同轴度检测工具，包括平行相对的两个检测本体(1)以及呈直线状的检测杆(2)，其特征在于：相对的检测本体(1)上分别设置有带有内花键的检测孔(11)，相对的检测本体(1)上的检测孔(11)同心相对，所述检测杆(2)穿过相对的检测本体(1)并与检测本体(1)滑动相连，所述检测本体(1)上开设有供检测杆(2)穿过的通孔(13)，所述检测杆(2)的轴线与相对的检测孔(11)的中心点的连线平行。2.根据权利要求1所述的一种双头花键轴的同轴度检测工具，其特征在于：所述检测本体(1)的边缘设置有向外伸出的凸块(12)，相对的检测本体(1)上的凸块(12)相对设置，所述通孔(13)开设有在所述凸块(12)上。3.根据权利要求2所述的一种双头花键轴的同轴度检测工具，其特征在于：相对的检测本体(1)之间设置有与所述检测杆(2)平行的导向杆(3)，所述导向杆(3)的两端分别贯穿相对的凸块(12)并与所述凸块(12)滑动相连，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：尚景毅，郗文龙，
申请(专利权)人：固安泰捷龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13