一种气体双向止回控制阀制造技术

本发明专利技术公开了一种气体双向止回控制阀，涉及气体阀门领域。该控制阀包括：阀体，所述阀体被一隔板分成：第一腔体包括：第一水封液体入口，第一水封液体出口，第一气管；第二腔体包括：第二水封液体入口，第二水封液体出口，第二气管；第一腔体与第二腔体于隔板顶部相通；第一水封控制管包括：第一水封控制管接口，第一U型水封管段，第一高液位控制阀，第一低液位控制阀；第二水封控制管包括：第二水封控制管接口，第二U型水封管段，第二高液位控制阀，第二低液位控制阀，通过高低液位控制阀的打开与关闭实现气体双向止回控制，有益效果：本发明专利技术改变了以往只能单向止回的模式，且结构简单、实用性强。

A Gas Two-way Check Control Valve

【技术实现步骤摘要】
一种气体双向止回控制阀
本专利技术涉及一种气体阀门，尤其涉及一种气体双向止回控制阀。
技术介绍
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。气体阀门是管路气体输送系统中的控制部件，用来改变气体流动方向或大小。气体止回阀门用于防止气体倒流，利用气体自身的动能自行开启，反向流动时自动关闭，常设于气泵的出口以及其他不允许流体反向流动的地方。现有的气体阀门以单向止回为主，需要一种可以双向止回的气体阀门。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，现提供一种气体双向止回控制阀，包括：阀体，所述阀体被一隔板分成：第一腔体，所述第一腔体包括：第一水封液体入口，设置于所述第一腔体的顶部；第一水封液体出口，设置于所述第一腔体的侧壁；第一气管，所述第一气管的底端向内伸入至所述第一腔体内，所述第一气管的顶端向外伸出所述第一腔体；第二腔体，所述第二腔体包括：第二水封液体入口，设置于所述第二腔体的顶部；第二水封液体出口，设置于所述第二腔体的侧壁；第二气管，所述第二气管的底端向内伸入至所述第二腔体内，所述第二气管的顶端向外伸出所述第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体于所述隔板顶部相通；第一水封控制管，所述第一水封控制管包括：第一水封控制管接口，连接所述第一水封液体出口；第一U型水封管段，具有竖直向上的一第一管道和一第二管道，且所述第一管道连接所述第一水封控制管接口；第一高液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一高液位控制阀的设置位置高于所述第一气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；第一低液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一低液位控制阀的设置位置低于所述第一气管底端的位置且高于所述第一U型水封管段的U型凹槽的位置。第二水封控制管，所述第二水封控制管包括：第二水封控制管接口，连接所述第二水封液体出口；第二U型水封管段，具有竖直向上的一第三管道和一第四管道，且所述第三管道连接所述第二水封控制管接口；第二高液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二高液位控制阀的设置位置高于所述第二气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；第二低液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二低液位控制阀的设置位置低于所述第二气管底端的位置且高于所述第二U型水封管段的U型凹槽的位置。优选的，所述第一U型水封管段中的水柱的压力大于所述阀体内部的气体压力；所述第二U型水封管段中的水柱的压力大于所述阀体内部的气体压力。优选的，所述第一水封腔体内的液体为水，且所述第二水封腔体内的液体为水。优选的，所述阀体为矩形。优选的，所述阀体为圆形。优选的，所述第一水封控制管为钢管和/或软管。优选的，所述第二水封控制管为钢管和/或软管。本专利技术具有以下有益效果：通过设置气体双向止回控制阀，改变了以往只能单向止回的模式，该设计结构简单、实用性强。附图说明图1为本专利技术较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀的结构示意图；图2为本专利技术较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀单向止回时的示意图；图3为本专利技术较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀单向止回时的示意图；图4为本专利技术较佳的实施例中，一种气体双向止回控制阀双向止回时的示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。本专利技术提供一种气体双向止回控制阀，如图1所示，包括：阀体3，阀体3被一隔板4分成：第一腔体1，第一腔体1包括：第一水封液体入口11，设置于第一腔体1的顶部；第一水封液体出口12，设置于第一腔体1的侧壁；第一气管13，第一气管13的底端向内伸入至第一腔体1内，第一气管13的顶端向外伸出第一腔体1；第二腔体2，第二腔体2包括：第二水封液体入口21，设置于第二腔体2的顶部；第二水封液体出口22，设置于第二腔体2的侧壁；第二气管23，第二气管23的底端向内伸入至第二腔体2内，第二气管23的顶端向外伸出第二腔体2；第一腔体1与第二腔体2于隔板4顶部相通；第一水封控制管14，第一水封控制管14包括：第一水封控制管接口15，连接第一水封液体出口12；第一U型水封管段16，具有竖直向上的一第一管道161和一第二管道162，且第一管道161连接第一水封控制管接口15；第一高液位控制阀17，连接第二管道162，第一高液位控制阀17的设置位置高于第一气管13底端的位置且低于隔板4顶部的位置；第一低液位控制阀18，连接第二管道162，第一低液位控制阀18的设置位置低于第一气管13底端的位置且高于第一U型水封管段16的U型凹槽的位置。第二水封控制管24，第二水封控制管24包括：第二水封控制管接口25，连接第二水封液体出口22；第二U型水封管段26，具有竖直向上的一第三管道261和一第四管道262，且第三管道261连接第二水封控制管接口25；第二高液位控制阀27，连接第四管道262，第二高液位控制阀27的设置位置高于第二气管23底端的位置且低于隔板4顶部的位置；第二低液位控制阀28，连接第四管道262，第二低液位控制阀28的设置位置低于第二气管23底端的位置且高于第二U型水封管段26的U型凹槽的位置。具体地，本实施例中，阀体3被隔板4分成第一腔体1和第二腔体2，第一腔体1和第二腔体2通过隔板4顶部的通道5相通。第一腔体1顶部设置第一水封液体入口11，供第一水封液体进入第一腔体中，第一腔体1顶部还设置第一气管13，第一气管13一端设置在第一腔体1内，另一端连接外部气源。在第一腔体1侧壁设置第一水封液体出口12，第一水封液体出口12先连接第一水封控制管接口15，再连接第一U型水封管段16，第一U型水封管段16分成第一管道161和第二管道162。第二管段162再分别连接第一高液位控制阀17和第一低液位控制阀18。第二腔体1顶部设置第二水封液体入口21，供第二水封液体进入第二腔体中2，第二腔体2顶部还设置第二气管23，第二气管23的一端设置在第二腔体2内，另一端连接外部气源。第二腔体2侧壁设置第二水封液体出口22，第二水封液体出口22先连接第二水封控制管接口25，再连接第二U型水封管段26，第二U型水封管段26分成第三管道261和第四管道262。第四管道262再分别连接第二高液位控制阀27和第二低液位控制阀28。如图2所示，当打开第一高液位控制阀17，关闭第一低液位控制阀18后，此时第一腔体1里的第一水封液体的高度与第一高液位控制阀17相同为高液面；同时打开第二低液位控制阀28后，第二腔体2里的第二水封液体的高度与第二低液位控制阀28相同为低液面；此时第一腔体1里的高液面封住第一气管13的底部，气体只能从第一气管13流出，通过隔板4顶部的通道5进入第二腔体2，再进入第二气管23，做到单向止回。如图3所示，当打开第一低液位控制阀18，同时打开第二高液位控制阀27和关闭第二低液位控制阀28，此时第一腔体1里的第一水封液体为低液面，第二本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气体双向止回控制阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体被一隔板分成：第一腔体，所述第一腔体包括：第一水封液体入口，设置于所述第一腔体的顶部；第一水封液体出口，设置于所述第一腔体的侧壁；第一气管，所述第一气管的底端向内伸入至所述第一腔体内，所述第一气管的顶端向外伸出所述第一腔体；第二腔体，所述第二腔体包括：第二水封液体入口，设置于所述第二腔体的顶部；第二水封液体出口，设置于所述第二腔体的侧壁；第二气管，所述第二气管的底端向内伸入至所述第二腔体内，所述第二气管的顶端向外伸出所述第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体于所述隔板顶部相通；第一水封控制管，所述第一水封控制管包括：第一水封控制管接口，连接所述第一水封液体出口；第一U型水封管段，具有竖直向上的一第一管道和一第二管道，且所述第一管道连接所述第一水封控制管接口；第一高液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一高液位控制阀的设置位置高于所述第一气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；第一低液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一低液位控制阀的设置位置低于所述第一气管底端的位置且高于所述第一U型水封管段的U型凹槽的位置。第二水封控制管，所述第二水封控制管包括：第二水封控制管接口，连接所述第二水封液体出口；第二U型水封管段，具有竖直向上的一第三管道和一第四管道，且所述第三管道连接所述第二水封控制管接口；第二高液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二高液位控制阀的设置位置高于所述第二气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；第二低液位控制阀，连接所述第四管道，所述第二低液位控制阀的设置位置低于所述第二气管底端的位置且高于所述第二U型水封管段的U型凹槽的位置。...

【技术特征摘要】
1.一种气体双向止回控制阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体被一隔板分成：第一腔体，所述第一腔体包括：第一水封液体入口，设置于所述第一腔体的顶部；第一水封液体出口，设置于所述第一腔体的侧壁；第一气管，所述第一气管的底端向内伸入至所述第一腔体内，所述第一气管的顶端向外伸出所述第一腔体；第二腔体，所述第二腔体包括：第二水封液体入口，设置于所述第二腔体的顶部；第二水封液体出口，设置于所述第二腔体的侧壁；第二气管，所述第二气管的底端向内伸入至所述第二腔体内，所述第二气管的顶端向外伸出所述第二腔体；所述第一腔体与所述第二腔体于所述隔板顶部相通；第一水封控制管，所述第一水封控制管包括：第一水封控制管接口，连接所述第一水封液体出口；第一U型水封管段，具有竖直向上的一第一管道和一第二管道，且所述第一管道连接所述第一水封控制管接口；第一高液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一高液位控制阀的设置位置高于所述第一气管底端的位置且低于所述隔板顶部的位置；第一低液位控制阀，连接所述第二管道，所述第一低液位控制阀的设置位置低于所述第一气管底端的位置且高于所述第一U型水封管段的U型凹槽的位置。第二水封控制管，所述第二水封控制管包括：第二水封控制管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘尧龙，王德和，盛文斌，
申请(专利权)人：中国建材国际工程集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31